墩台身专项方案.docx

目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、沿线地震动参数12.2、沿线地质概况2三、墩身 (台)工艺流程及施工方法23.1、施工方案23.2、施工工艺23.2.1、中线及标高测放33.2.2、凿毛33.2.3、模板43.2.4、钢筋加工53.2.5、模板安装63.2.6、混凝土运输及浇注63.2.7、混凝土养护及拆模83.2.8、支承垫石和锚栓孔9四、墩（台）身质量保证措施9五、施工的季节性技术组织措施145.1、做好施工准备工作145.2、做好机电设备及材料的防护工作145.3、大小型设施检修及停工维护155.4、砼在雨季施工中措施15六、质量、安全保证控制措施156.1、质量保证措施156.2、安全保证措施166.2.1、安全综合保证措施166.2.2、安全生产实施保证措施16七、文明施工措施177.1、场容场貌177.2、生活区管理177.3、车辆、机械管理制度18一、编制依据（10）施工组织设计指南(铁建设2009226号)。（11）渝万铁路地质勘查报告。二、工程概况新建铁路重庆至万州客运专线土建三标一分部管段桥梁，有特大桥3座，大桥3座，中桥2座。其中扩大基础共计15个，承台157个。墩台共计172个。2.1、沿线地震动参数2.2、沿线地质概况三、墩身 (台)工艺流程及施工方法3.1、施工方案3.2、施工工艺3.2.1、中线及标高测放3.2.2、凿毛3.2.3、模板3.2.4、钢筋加工3.2.5、模板安装3.2.6、混凝土运输及浇注3.2.7、混凝土养护及拆模3.2.8、支承垫石和锚栓孔四、墩（台）身质量保证措施大体积混凝土降温措施 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40以下 对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到1014小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。混凝土浇筑过程中的降温措施 混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度;以5#楼承台为例,其总混凝土量达到4000立方米,安排混凝土输送泵3部,尽量减少输送管的长度,采用斜面分层、台阶式推进的方式浇筑混凝土,在保证不出现冷缝的情况下减少每层混凝土浇筑的厚度,以便在浇注过程使水化热充分散失,降低后期水化热。 采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化 承台面保温保湿养护方法:混凝土终凝后对混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不会散失及上盖多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,取代原来的湿麻袋覆面保湿养护的方法。采用每4小时测温一次,连续测温7天的方法监控混凝土温度。当混凝土中心温度超过表面温度25,继续覆盖两层麻袋并面罩一层塑料薄膜,确保混凝土中心温度与表面温度差值不超过25。根据混凝土理论和过往经验,混凝土浇筑三天后开始降温,但必须继续采用上述措施,确保日降温不致过快,应控制在日降温不大于5。 承台侧边保温保湿养护方法:在无砖模的承台侧面,模板拆除前带模淋水养护,模板拆除后,采用面罩一层塑料薄膜确保混凝土表面水分不会散失,再用多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,外围一层编织布固定麻袋,确保承台混凝土侧边保温保湿。如侧面为砖模,由于砖模外为回填沙层,有良好的保温保湿效果,则不必采用其他措施。测温点的每隔3米3米纵横布置镀锌管于承台:利用镀锌管所设的测温点,用温度计测量混凝土内部中心点温度、表面温度混凝土表面下50mm、100mm、大气温度,准确掌握温度差值,及时采取措施。在混凝土浇注完成后马上利用彩条布和钢管搭设不小于2米高的保温棚,每隔2.5米2.5米安装1000W碘钨灯于棚内,通过利用碘钨灯加热棚中空气,降低混凝土表面与空气的温差。当上述(1)(3)措施仍未能控制温度时,可采用搭设保温棚内的碘钨灯加热棚内空气的办法来降低混凝土表面与空气的温差。 同气象台联系了解未来3天内的天气情况,避免在炎热天气期间施工。 循环水管散热措施 在承台安装钢筋后期,安装直径50的钢循环水管,以混凝土中心范围水管间距不大于4米,以1000立方米为一个循环系统为原则。楼承台混凝土施工关键是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25,而采取第14点措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制温差变化;采用循环水管仅作为辅助混凝土内部进行水冷散热作用,如采用第14项措施未能令混凝土中心温度与表面温度差值小于25,又或者混凝土中心温度过高(如超过75)时使用。使用时,须将混凝土测温增加到每1小时测温一次,当温度受到控制时,可减少水冷至停止,以免降温过快。五、施工的季节性技术组织措施5.1、做好施工准备工作5.2、做好机电设备及材料的防护工作5.3、大小型设施检修及停工维护5.4、砼在雨季施工中措施六、质量、安全保证控制措施6.1、质量保证措施6.2、安全保证措施6.2.1、安全综合保证措施6.2.2、安全生产实施保证措施七、文明施工措施7.1、场容场貌7.2、生活区管理7.3、车辆、机械管理制度