极片制程过程方法改善.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,一科极片与二科制片机制程,的衔接改善,一、,目的：减少一科极片和二科成卷铆接的制程报废,二、,在跟进一科极片和成卷铆接制程的过程中发现，,引起极片报废的主要原因有以下几点：,2.1,、极片接头：接头贴胶造成空箔工艺不足或接带时胶布贴于有膜位上；,涂布,采取计划性取样（做到在线取样），预留空箔来解决，规范抽检频率。,2.2,、辊压：涂布取样位在收卷处处理，过辊压轮后断带和涂布边缘溢浆造成辊,压破边或断裂；,规范取样位的处理、要求在过辊压轮前处理；涂布机头料槽配件的,检查，每班换一次侧挡板海绵。,2.3,、分条：收料筒的内外径不统一和张力不均及辊压缺口造成极片断带或收卷,不齐；,采用铝合金收料筒统一内外径；及时调节张力系统及辊压缺口做好标记。,2.4,、制片机：极片里圈和外圈无预留相连空箔保护极片，极片起皱或划伤；接,头贴胶不统一造成感应器判断错误；,规范贴胶方法及收卷面方向，确保第一面及贴,胶面向上和空箔尺寸满足工艺要求；,1,科及,2,科操作人员技能需要培训。,三、根据以上报废原因特提出以下改善方法，并,采用和改善前对比详解（并分别于,3,月,26,和,29,对两班,的涂布,/,辊压,/,分条相关人员和组长进行了培训）。,3.1,、制片机工序的改善,3.1.1,、制片机工序的现状（与卷料有关）,图,1,制片机跟进过程现状：改前,卷料最里端极片尾部空箔未预,留，极片空箔工艺不足造成报,废,，如图,1,美纹胶布贴线位,制片机跟进过程现状：改前,卷料最里端极片尾部空箔起皱,，铆接及切片感应错误；如图,2,图,2,空箔起皱,空箔起皱,图,3,制片机跟进过程现状：改前,外圈极片未预留空箔保,护极片及便于接带，如图,3,3.1.2,、制片机工序的跟进方法（与卷料有关）,制片机跟进过程：方法,1,卷料如图,4,放卷，即逆时针转动；在放卷处接,带，才能接正并确保两边张力一致，接口时胶布,贴在感应面；接头两端的空箔需要切成,90,度直线,然后对接（可重叠,0.51mm,）贴胶（,15mm,宽胶,布），接头贴胶后两边都为空箔且必须满足铆接要,求；如图,4,胶布区,15mm,极片,尾部,极片头部铆接区,图,4,制片机跟进过程：方法,1,按照方法,1,接带后，铆接感,应正常，但裁剪时感应错误，,造成极片报废（一端切膜）；,也就是说之前的裁剪报废大部,分是由接头造成的（按方法,1,接），裁剪后效果如图,5,。,裁剪位,1,裁剪位,2,图,5,走带方向,贴胶区约,25mm,铆接空箔区约,15mm,接头线,制片机跟进过程：方法,2,负极 按方法,1,要求接带；然后在,极片尾部与贴胶位之间的空箔位补上,胶布，要求盖住极片,0.30.5mm,，如,图,6,。,图,6,图,7,裁剪位,1,裁剪位,2,制片机跟进过程：方法,2,负极按照方法,2,处理接头，铆接和,裁剪都正常，即要求极片尾部与接头,区域全部贴上胶布，,盖住极片,0.3,0.5mm,；如图,7,。,极片头部,走带方向,制片机跟进过程：方法,3,正极 如图,4,要求接带,接头两端的空箔,必须满足工艺要求及铆接要求；铆接及,裁剪都正常；如图,8,。,接口位,接口位,裁剪位,1,裁剪位,2,接口位,走带方向,走带方向,图,8,图,9,制片机跟进过程：方法,3,正极 如图,4,要求接带,接头两端的空,箔必须满足工艺要求及铆接要求；铆,接及裁剪都正常；如图,9,。,根据以上方法,1/,方法,2/,方法,3,，可以得出以下结论：,a,、制片机放卷：为图,4,方向即,逆时针放卷，,1,科接带及制片机接带的胶布需贴在感应面，即极片制作过程中涂布的第,一面都为向上；,b,、负极接带后，极片尾部与接口位间的空箔及接口线（两端的空箔,必须做成,90,度直线对接，可重叠,0.51mm,）全部用胶布（,15mm,宽）盖住（盖住极片,0.30.5mm,），目的延长涂膜长度，但铆接位空箔需留足；,c,、正极则为接口处贴上,15mm,宽胶布，贴胶两边的空箔需留足工艺；,d,、负极采用方法,2,，正极负极采用方法,3,为满足制片的接带要求：对一科各工序接带,/,贴胶面,/,空箔预留尺寸,/,设备都做出相应,规定和调整；并在,3.2,节详解,3.2.1,、涂布工序的改善,（要求：首检合格后，其余的重量抽检必须在,线取样，膜长,/,空箔长,/,外观必须在线检查）,3.2.1.1,、涂布工序基材接带方式的改善（接口的两端需切成,90,度直线并清,洁贴胶位）,基材及引带接带方法：改后,改为横贴三条，使其粘接宽度,由之前的,50mm,变为现在的,120,mm,，胶布需要贴平整 如图,12,接口处,接口处,接口处,基材及引带接带方法：改前,3,月,24,日培训前的接带方法，,用,50mm,宽,PET,胶布横贴一条,如图,1 0,：,基材及引带接带方法：改前,如图,10,接带方法在,06#,涂布,机的烘箱内断带（做首检涂布,),，温度范围,120-135,度 如图,11,图,10,图,11,图,12,3.2,、为减少制片机因接头及多余空箔造成的极片报废，,结合制片的方法,2/,方法,3,，特对,1,科涂布,/,辊压,/,分条工序做出,如下改善（采用改前与改后图片对比）,3.2.1.2,、涂布工序首检（要求重量在工艺中线才能量产）及量产过程中抽,检方法的改善。（如,AE7063135PM1H2E,正极头部空箔,a=,14 mm,，,正极尾部空,箔,b=,40 mm,；负极头部空箔,c=,14 mm,，,负极尾部空箔,d=,0 mm,）,涂布头尾间空箔设定：改前,正极：参数设定,A=,（头部,a+,尾部,b,）,=,（,14+40)mm,负极,1,（一端切膜）：参数设定,B=,（头,部,c+,尾部,d+,预留）,=,（,14+0+,6,)mm,负极,2,（两端切膜）：参数设定,C=,（头,部,c+,尾部,d,）,=,（,14+0,）,mm,；,涂布在线抽检后一端的空箔被割去,，如图,13,。,图,13,此段需要割去,涂布取样位头尾间空箔设定：改后,涂布进行计划性取样，调整头尾,间空箔参数来预留空箔：,正极：参数设定,A1=,（,A+100)mm,负极,1,：参数设定,B1=,（,B+50)mm,负极,2,：参数设定,C1=,（,C+50,）,mm,首检取样：停机取，所切空箔比,工艺多,2-5mm,；自检：要求在线取，所,切头尾部空箔约,2-5mm,，如图,14,。,注：第一段开始涂布时空箔位参数 由,A/B/C,改为,A1/B1/C1,，第三段涂布开始,时立即调回,A/B/C,参数，并测量空箔宽度,图,14,预留空箔位,1,预留空箔位,2,取样段,X,V,例 图,14,取样后接带：改后,头尾两端空箔接口需切成,90,度直线,接带后效果（以接口线位分界）：,正极头部空箔：,a1=a+,（,1520,）,mm,正极尾部空箔：,b1=,=b+,（,1520,）,mm,负极头部空箔：,c1=,=c+,（,1520,）,mm,负极尾部空箔：,d1=,=d+,（,1520,）,mm,对接接口需无可见缝隙（可重叠,0.21mm,），用,15mm,宽胶布在左,/,中,/,右各横贴一小段（约,20-35mm,）胶,布定位，然后再横贴一整条（要求胶布,在接口两边均匀贴上，贴胶边线范围控,制在,1525mm,之间），如图,16,；胶布需,要贴平整；,图,15,例 图,13,取样后接带：改前,第一次 辊压时在收卷处接带，,用,15mm,宽胶布横贴一整条，过程中,存在胶布斜贴于工艺空箔或有膜位上,（再次辊压会断带）；,正极：头尾空箔工艺位贴有胶布，,无法铆接造成报废；,负极：头部的空箔工艺位贴有胶布，,无法铆接造成报废,；,改前接带后裁成极片报废数：若,为一端切膜，包括取样段共计报废,3,段,极片；若为两端切膜，空箔工艺,10,mm,，包括取样段共计报废,5,段极片,（不包括引起的辊压起皱）如图,15,。,此区域接带,图,16,头部空箔工艺参数,接口线位,尾部空箔工艺参数,贴胶边线范围,1525mm,a1/c1,b1/d1,X,V,图,17,图,18,接口线,头部所留空箔,=a1/c1,尾部部所留空箔,=b1/d1,2011,年,3,月,31,日巡视辊压时，涂,布在线取样已按照图,5,要求！改后,效果如图,17,2011,年,3,月,31,日巡视辊压时，辊,压人员已按照图,7,要求！改后,效果如图,18,V,V,按照图,7,方法接好带后，第二面接口位无多余重叠空箔,图,19,另一面尾部膜,接口位,实测尾部空箔为,15mm,实测头部空箔为,10mm,贴胶边线,2011,年,4,月,1,日巡视辊压时，所贴胶,布宽,15mm,，工艺要求：头部空箔,5mm,，尾部空箔,22mm,，贴胶后造成,两段极片报废；如图,20,X,V,图,20,3.2.1.3,、涂布卸带要求（收料筒卷经：,100mm,卸带卷径：,280310,mm,）,操作要点：里外所需空箔约,1.51.8m,；需要卸带时，停止正面涂布，涂,辊需开启测试，当达到所留空箔长度时，开始正面涂布。,最外圈相连空箔：长度,=1.1 1.3m,作用保护最外圈极片及尾部所需,工艺空箔在运输及下一工序作业时不,被损坏；,卸带时停机要求：负极两端,切膜型号正面涂布不需跳开，直接急,停；其余型号为正面跳开，反面停在,空箔间隙位；效果如图,22,图,22,V,图,21,最里圈相连空箔：预留长度,=0.35 0.5m,作用保护第一片极片在下一工序,作业时不被损坏。效果如图,21,V,3.2.2,、辊压工序的改善（现已按此要求执行，并分别于,3,月,26,和,29,对两班,的辊压人员和组长进行了相关培训；,3.2.2.1,、辊压时，涂布取样位接带方法改善,取样后辊压接带：改前,操作人员辊压第一次时在收卷处,接带，另一片铆接位空箔贴胶报废；,如图,23,接带后裁成极片报废数：若为,一端切膜，包括取样段共计报废,3,段,极片；若为两端切膜，空箔工艺,10,mm,，包括取样段共计报废,5,段极片,（不包括引起的辊压起皱）,图,23,为极片尾部,取样后辊压接带：改前,改前巡视生产辊压所拍，操作员,工想在收卷处,接带，结果造成断带，,相邻极片辊压起皱报废,;,如图,24,图,24,X,X,以,AE7063135PM1H2E,为例：正极头部空箔,a=,14 mm,，,正极尾部空箔,b=,40 mm,；负极头部空箔,c=,14 mm,，,负极尾部空箔,d=,0 mm,）,取样后辊压接带：改后,按照以下参数切割成,90,度直线,正极头部空箔：,a1=a+,（,1520,）,mm,正极尾部空箔：,b1=b+,（,1520,）,mm,负极头部空箔：,c1=c+,（,1520,）,mm,负极尾部空箔：,d1=d+,（,1520,）,mm,取样后辊压时接带：改后,负极：要求在进辊压轮前的平台,正极：要求在进辊压轮前的平台,或放卷处的压板平台（第一次辊压）,对接接口需无可见缝隙（可重叠,0.5,1mm,），用,15mm,宽胶布在左,/,中,/,右,各横贴一小段（约,20-35mm,）胶布定位，,然后再横贴一整条（要求胶布在接口两边,均匀贴上，贴胶边线范围控制在,1525mm,之间），效果如图,26,；负极,辊压第二次,时,在收卷处,按照图,6,方法补贴胶布，要求全部,盖住尾部与接带间的空箔,，同时盖住尾部,极片,0.30.5mm,图,25,图,26,接口线,头部所留空箔,=a1/c1,尾部部所留空箔,=b1/d1,a1/c1,b1/d1,V,V,3.2.2.2,、辊压穿带、收尾方法改善 （注意切边料刀处理，避免切刀造成极片破边）,辊压穿带方法：改后,将严格按照图,22,外圈,空箔保护的卷料放置于辊,压放卷处。,利用外圈的空箔作牵,引穿带避免损坏极片；,辊压前确认工作：正极,是否干燥，干燥后的放置,时间是否超工艺要求否则,重新干燥；检查卷料边缘,及最外极片是否损坏。,图,28,辊压收卷方法：改后,收尾辊压，当极片尾部（,有膜位）未完全进入辊压轮,前停机；然后低速开机，并,用双手各自扶住图,29,中位置,，直到收卷完成，避免最后一,片极片起皱报废。,左手扶住此处,图,29,右手扶住此处,辊压穿带方法：改前,每卷极片压两次，辊压方式,为压完第一次，接着压第二,次；此卷压第一次收尾时，,未作降速及手扶动作处理，,造成极片起皱，且收尾处无,相连空箔，不便于第二次辊,压穿带；如图,27,图,27,卷料尾部,X,V,V,3.2.2.3,、辊压极片无预留空箔牵引穿带处理方法改变,;,要求留足空箔避免损坏极片尾部,.,无预留空箔牵引：改前,已辊压过一次，涂布未预留,牵引空箔但空箔比工艺要求多,约,30mm,，直接拽拉极片的,两端，由于此处为头部，空,箔位铆接位，在牵引过程中,会造成空箔破裂会极片起皱；,无预留空箔牵引：改后,由于空箔比工艺要求多约,30mm,，按照图,21,要求，另,外接上空箔作为牵引，避免,损坏极片。,接口线位,接上的空箔,图,30,图,31,3.2.2.4,、辊压方式的改善,;,辊压第二次时，按照图,21/,图,22,的要求保护好最里和最的极片，,严禁不预留空箔保护极片及胶布直接贴于极片有膜位上。,辊压方式：改前,例如：同一型号有,5,卷待辊压,改前：每卷都是压两次后才压下一卷,，存在反复调机及穿带。,辊压方式：改后,要求在单上注明每卷的涂布时间段，辊,压人员按照涂布时间先后来辊压，可以,三卷都压好第一次，上下卷衔接在放卷,处接带；若存在不同厚度的衔接，可在,上下卷接带空箔进入辊压轮时调机。,图,32,x,图,33,巡线时发现极片无保护，,且胶布贴于有膜位上,如图,33,v,3.2.3,、分条工序的改善（现已按此要求执行，并分别于,3,月,26,和,29,对两班,的分条人员和组长进行了相关培训；,3.2.,3.1,、分条后的每一卷都必须用预留的空箔保护极片（分成卷移交和,手动裁大片两种）,分条工序：改前,分切时每卷都进行极片宽度的,首检；胶布贴于有膜位上，胶,布撕掉后直接导致极片报废；,如图,34,胶布贴在有膜位,分条工序：改后,已要求最外圈用相连的空箔保护极,片，里圈及外圈按照图,21/22,的要求,预留相连空箔来保护极片；若需另接,空箔，一定在分切前接，且必须按照,图,30/31,方法接带；收卷效果如图,35,图,34,图,35,空箔与极片宽度相同,3.2.,4,、成卷移交极片送二科前的抽检方法改善,(,需要按照工艺要求干燥）,3.2.,4.1,、一科目前成卷移交的抽检，改前。,干燥前抽检方法：改前,极片分条后如图,26,放置于,料槽中，干燥前,QC,对每卷,极片都进行膜长,/,宽度,/,厚度,的检查，符合工艺则在单上,签名；边缘披锋则在分条首,检及过程中监控。,QC,盖合格章,QC,签名,图,37,图,36,干燥的抽检方法：改前,抽检后，用手动收卷，并将,QC,签名后的标示单（红色单）,贴于每卷极片上，按照工艺时,间进行干燥；合格后,QC,盖合,格章并送二科；,图,38,干燥的抽检方法：改前,每卷抽检后，用手动收卷，大,部分卷料最外几圈太松，造成,收卷不齐如图,38,；在搬运,/,干,燥,/,上制片机的过程中，极易造,成极片边缘破损。,边缘破损,3.2.4.1,、一科目前成卷移交的抽检，改后,(,以,45100100,为例，辊压后极片,中间厚度平均比两边厚,3um,左右；目的：减少极片报废和抽检时间）。,干燥前抽检方法：改后,在分条机上对极片膜长,/,宽度,/,厚度进行检查；,要求：在第一卷与第二卷,接头到达分切刀处停机；,操作,人员,通知,QC,到现场抽检（宽,度已在首检和过程测量中并监,控），可通过快速抽检来判定，,不需要每卷都进行抽检；然后,进行下一卷分切的首检；,第,1,卷,第,2,卷,第,4,卷,第,3,卷,干燥前抽检方法：改后,操作员将检验合格的极片整齐,紧凑收卷并贴好胶布，再对应,的每卷贴好,QC,已签名的红色标,示单；,图,39,图,40,3.3,、为减少制片机因接头及多余空箔造成的极片报废，结合,制片的方法,2/,方法,3,，特对,1,科,/,辊压,/,分条工序的设备做出如下,改善（采用改前与改后图片对比）；目的：统一贴胶方向。,3.3.1,、基材和取样接带统一贴胶面,涂布收卷：在收卷气涨轴马达端,看（从左到右看），,06#/08#/10#,/11#,都为逆时针收卷，即涂布正,面在外,/,反面在里收卷处接带贴,胶都在正面,左,右,/,白边分切边,此面为反面即第二面,此面为正面即第一面,图,41,图,42,图,43,切刀,右,/,白边分切边,左,右,辊压放卷：从左到右看,，卷料需为逆时针放卷才,能分切多余白边，因此取,样接带,/,放卷处接卷时，胶,布都贴在第一面。,此面为正面即第一面,辊压收卷：,从左到右看，,卷料需为顺时针放卷才能确,保在收卷处接带所贴胶布都,贴在第一面。,左,右,3.3.2,、极片从涂布,辊压,分条,制片机的走带示意图。,涂布收卷（,1,）,待分切白边,向上为第二面,辊压第一次放卷（,2,）,待分切白边,向上为第一面,辊压第一次放卷（,3,）,取样接带处,辊压第一次收卷（,4,）,辊压第二次放卷（,5,）,已分切后白边,向上为第一面,辊压第二次收卷（,6,）,分条放卷（,7,）,分条收卷（,8,）,向上为第一面,向上为第一面,向上为第一面,向上为第一面,向上为第一面,制片机放卷（,9,）,第二次辊压和分条后收,卷料筒超极片宽（,10,）,左,右,/(,料筒超极片,1525mm),3.3.3,、针对,3.3.2,走带，已对辊压收卷不符的气涨轴转向进行更改。,3.4,制程过程的注意事项,3.4.1,制程过程中的注意事项：,3.4.1.1,制程过程中，从涂布,辊压,分条,制片机走带方式需按照,3.3.2,图,示。,3.4.1.2,涂布在线重量抽检需要按照图,14/,图,17,方式预留空箔，涂布,/,辊压按,照图,16/,图,18,方式接带；,3.4.1.3,辊压接带：正极,/,负极按照图,16/,图,18,方式接带，需在第一次辊压前,接好带；负极需在辊压第二次后在收卷处按照图,6/,图,26,要求补贴胶布。,3.4.1.4,从涂布,辊压,分条每个工序，都需要如图,21/,图,22,预留空箔来保护,极片；所有工序接带时胶布需贴平整并避免工艺空箔起皱。,