固结灌浆和接触灌浆施工技术要求.docx

左岸主体及导流工程固结灌浆和接触灌浆施工技术要求

目 录

1 概 述 1
2 总 则 3
3 灌浆材料与设备 5
3.1 水泥 5
3.2 水 5
3.3 砂 5
3.4 掺合料和外加剂 5
3.5 化学灌浆材料 6
3.6 灌浆设备 6
4 制浆 7
5 固结灌浆 8
5.1 钻孔 8
5.2 抬动变形观测 9
5.3 物探测试 10
5.4 钻孔冲洗与压水试验 11
5.4.1 钻孔冲洗 11
5.4.2 压水试验 11
5.5 灌浆方法和方式 12
5.6 灌浆压力 13
5.7 灌浆浆液及变浆标准 13
5.8 灌浆结束标准 14
5.9 灌浆孔封孔 14
5.10 特殊情况处理 14
5.11 质量检查 15
6 接触灌浆 17
7 竣工资料与工程验收 19

1 概 述
向家坝水电站是金沙江梯级开发中的最后一个梯级，位于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段，坝址左岸下距四川省宜宾县的安边镇4km、宜宾市33km，右岸下距云南省的水富县城1.5km。工程开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪洛渡水电站进行反调节等综合作用。
本工程为一等大(1)型工程，工程枢纽建筑物主要由混凝土重力挡水坝、左岸坝后厂房、右岸地下引水发电系统及左岸河中垂直升船机等组成，总装机容量6000MW。
左岸一期大坝工程包括左岸非溢流坝段(左非①～左非)和冲沙孔坝段，共19个坝段，沿坝轴线长度为344.92m。其中左非①～左非⑥坝段兼顾施工期导流底孔和缺口的布置，在坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留5个10m×14m导流底孔，并浇筑至高程280.00m形成宽115.00m的导流缺口；冲沙孔坝段浇筑至高程340.00m，并在坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留1个10m×14m导流底孔；左非⑦～左非坝段均浇筑至坝顶高程384.00m。
工程坝址位于峡谷出口，从上游至下游河谷逐渐开阔，河谷形态呈不对称的“U”型，坝轴线处河谷谷底宽度约500m，正常蓄水位380m高程的河谷宽度约822m，宽高比约为5∶1。常年枯水位266.50m时，主河槽在右侧，水面宽度160m～220m，水深3m～10m；左侧为砂砾石堆积的大滩坝，长度约1500m，宽度200m～300m；坝轴线下游河床右侧分布有一片基岩礁滩，礁顶高程278.00m。
左岸岸坡坝段自然边坡地形较整齐，无大的冲沟切割，岸坡走向约290°，大部分基岩裸露，下部分布的T32-6中厚至巨厚层砂岩的坡段地形坡度在30°～50°，上部的T33细砂岩、粉细砂岩、粉砂岩夹泥质岩石和薄煤层形成的缓坡段地形坡度15°～35°。缓坡段见厚10m～20m的崩坡积物和人工堆积的煤碴。边坡基岩具层状结构特征，岩层倾向下游偏坡内，产状为320°～340°/NE∠15°～30°，节理裂隙主要有2组，优势产状分别为：278°～294°/SW∠70°～76°和60°～81°/NW∠76°～88°，其中第一组NWW向节理裂隙在岸坡卸荷过程中发生较明显扩张，延伸长度较大。
左岸河床坝段位于大滩坝内侧的深槽附近，该区基岩面呈近EW向槽状，向上游倾斜，钻孔揭示的覆盖层最大厚度57.50m，槽底高程约224.00m～235.00m。区段内分布地层为T32-6-1和T32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩夹少量薄层粉砂岩及泥质岩石；位于挠曲带的NE翼，岩层走向330°～350°、倾向NE、倾角20°～30°。区内断裂构造主要有NE向的f16、f17及NWW向的f20、f25、f26，断层相互交叉。节理裂隙发育程度较高，但岩体中反倾向缓倾节理不发育，且下游不存在天然陡立临空面。T32－5相对软弱岩带在坝基出露或埋深不大，T32－3在坝轴线分布的最大高程约186.00m；2级夹层JC2-6在坝踵上游出露，在坝基下的埋深亦不大，JC2-4、JC2-5断续分布于坝基。大部分钻孔所揭露的基岩浅表层即为微风化，但少数钻孔遇中等风化，甚至全强风化岩体。该区段岩体的完整性较差，局部较破碎，纵波速度3000m/s～4000m/s，岩体质量类型以Ⅲ1类为主，断层与断层影响带为Ⅳ～Ⅲ2类。
坝基开挖后，须对坝基进行固结灌浆处理以提高基础的完整性、均匀性和抗渗能力。坝基固结灌浆范围为坝基及其上下游一定区域。根据坝基受力特点和地质条件，坝基的固结灌浆采用分区处理的方式，左岸一期共分为3个区，对不同的区段采用不同的灌浆参数，A、B区为常规固结灌浆区，其中A区主要为岸坡坝段及河床坝段坝基中部区域，B区为河床坝段坝基上、下游区；C为深孔固结灌浆区，主要针对河床左侧大坝的Ⅳ～Ⅲ2类岩体。固结灌浆孔采用梅花型布置，孔距为2.5m，排距为2.0m，A区孔深8m，B区孔深15m，C区孔深20m。
为保证大坝混凝土与基岩陡坡面结合良好，对坝基侧坡、坝前坡和坝后坡接触面进行接触灌浆。接触灌浆采用在基岩面钻浅孔预埋管路的方式分区进行，分区面积原则按200～300m2控制。
为确保左岸主体及导流工程固结灌浆和接触灌浆施工质量和施工安全，满足施工总进度要求，特制定本施工技术要求。

2 总 则
2.1 本施工技术要求仅适应于向家坝水电站左岸主体及导流工程固结灌浆和接触灌浆的施工。
2.2 本试验技术要求系根据国家行业标准DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》及工程合同文件“XJB/0092”技术条款部分的规定，并结合工程的地质条件及现场固结灌浆试验的成果编写，凡本试验技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵照上述文件、规范执行。
2.3 承包人必须按照设计图纸及相关文件要求制订详细的施工组织设计和实施细则，报监理人批准后才能进行施工。承包人必须建立健全各级技术责任制度，成立专职质量检查机构，负责施工的质量检查与验收工作。监理人要做好现场监督与指导。
2.4 施工所采用的灌浆仪器、设备应与前期试验成果所采用的灌浆仪器、设备在性能、铭牌等方面相当，通过试验确定的水泥、外加剂等材料在灌浆施工过程中不得擅自变更。
2.5 对从事灌浆施工工作的人员，必须进行技术培训，未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序操作。
2.6 在实施过程中，如不能达到本技术要求某项条款所规定的标准，或采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施及其使用后效果等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
2.7 同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆、最后排水孔的顺序进行。
2.8 固结灌浆按分排、分序加密的原则进行实施。固结灌浆宜采用自上而下分段钻灌施工，一般作单孔灌注。在保证正常供浆和严格的防抬动控制措施的前提下，浅孔固结灌浆可采用并联灌注，但每组并联孔数不宜超过2孔，严禁串联灌注。
2.9 根据坝基地质情况，固结灌浆采用有盖重方式，盖重混凝土厚度不少于3m。为了提高灌须在每一单元块浇筑完，混凝土达到50%设计强度后方可开始钻孔灌浆2.10 为了避免固结灌浆压力太大，对地基和建筑物造成破坏，Ⅰ序灌浆孔的灌浆压力应小于Ⅱ序灌浆孔的灌浆压力。特别是建基面存在破碎带、缓倾角构造或基础层混凝土不密实时，易产生抬动破坏，灌浆施工时必须加强抬动观测。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，应密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，抬动变形允许值为100μm，抬动观测仪必须具备自动报警功能。
2.11 已完成或正在进行固结灌浆的地区，其附近30m以内不得进行可能损害灌浆工程的爆破作业。如必须进行爆破作业时，应采取减震和防震措施（允许爆破质点振动速度：龄期3d为1cm/s；龄期3～7d为1.5cm/s；龄期7～28d为2～2.5cm/s），并应征得监理人的同意后方可实施。
灌浆工程各项资料（含取芯、压水、灌浆、物探测试，抬动观测及质量检验等）必须及时进行整理分析，并及时提供监理、设计和工程项目部，以便指导灌浆工作的顺利进行，单元工程结束后，应及时进行质量检查与验收。

3 灌浆材料与设备
3.1 水泥
3.1.1 坝址区部分砂岩裂隙水中SO42-含量高，该水质对普通水泥具有中等～强硫酸盐腐蚀性，因此固结灌浆和接触灌浆使用的水泥应采用强度等级不低于42.5MPa的高抗硫酸盐水泥，质量应符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。
3.1.2 水泥应按品种、标号、出厂日期分批堆放，严防受潮和污染，凡结块、落地回收的水泥不得用作灌浆水泥。水泥不应存放过久，使用期自出厂日起不得超过90d，在工地仓库存放时间不得超过40d。
3.1.3 水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量小于5%，现场堆放的水泥应每隔15d进行一次细度测定，不合格者不得用于灌浆。
3.1.4 同一灌浆孔中不应使用不同品种、不同厂家的水泥。
3.2 水
℃之间。若用热水制浆，水温不得高于40℃。
3.3 砂
应采用质地坚硬的灰岩人工砂。砂的粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%(以重量计，下同)，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。
3.4 掺合料和外加剂
灌浆时，可在水泥浆中加入一定数量的掺合料和外加剂，其品种及掺量应通过试验确定，并应征得监理人同意后方可使用。
3.5 化学灌浆材料
结合本工程的特点和要求，对于单纯使用水泥灌浆难以取得效果的挤压破碎带（夹层）等部位，必要时可采用高压水泥灌浆加环氧树脂类浆液灌浆的复合灌浆方法。环氧树脂类化学灌浆材料宜选用在大、中型水电站已使用的可靠材料，并进行。
3.6 灌浆设备
3.6.1灌浆应配备高速搅拌机、普通搅拌机、灌浆泵、自动记录仪（含抬动报警装置）、压力表、灌浆管路、耐蚀阀门、孔内阻塞器、比重称、温度计等设备与器材。
3.6.2 浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
3.6.3 灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，其压力摆动范围不大于设计灌浆压力的20%,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。必要时，安装随机配置的稳压罐，自制的稳压罐需持有压力容器检测机构许可证方可使用。
3.6.4 灌浆管路应采用钢丝编织胶管，能承受1.5倍的最大灌浆压力,并应保证浆液流动畅通。
3.6.5灌浆记录应以灌浆压力、注入率、水灰比等施工参数的Ⅲ参数、大循环自动记录仪为主，人工记录为辅。
3.6.6 压力表量程应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。灌浆现场应配备不同量程的压力表，压水和灌浆时分别使用小量程和大量程的压力表。压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行率定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置，以防止浆液进入压力表中，使压力表损坏或失灵。
3.6.7 灌浆泵和回浆管口（路）均应安设压力表。
3.6.8 灌浆自动记录仪应经有关部门鉴定和率定，能测记灌浆压力、注入率等参数。使用过程中应按厂家要求放置干燥剂，并定期更换，以防电子元件受潮。经率定的灌浆自动记录仪与传感器，仪器不能互用，必须换用时，需重新率定。
3.6.9 所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常的工作状态，并应有充足的备用。
4 制浆
4.1 灌浆浆液采用高抗硫酸盐水泥浆液灌注为主。对于单纯使用水泥灌浆难以取得效果的挤压破碎带（夹层）等部位，必要时可采用高压水泥灌浆加环氧树脂类浆液灌浆的复合灌浆方法。
4.2 制浆材料必须称量。水泥等固相材料应采用重量称量法称量，称量误差不应大于5%。
4.3 浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度。高抗硫酸盐纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min。
4.4 浆液使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4h,且浆液温度应低于40℃，超过规定时间、温度者应予舍弃。
4.5集中制浆站宜制备0.5:1的高抗硫酸盐纯水泥浆，各灌浆地点应测定来浆密度，根据需要调制使用。
4.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。
4.7 纯水泥浆液可不进行室内试验。其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列性能试验：
a) 浆液的流动性或流变参数；
b) 浆液的沉降稳定性；
c) 浆液的凝结时间；
d) 结石的密度、强度、弹性模量和渗透性。

5 固结灌浆
5.1 钻孔
5.1.1 钻孔应按设计图纸统一编号、放样。钻孔开孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，实际深度与设计深度相差不得大于20cm。实际孔位、孔深、孔口高程应予以测量、记录。5.1.2 固结灌浆孔应采用适宜的钻机和钻头钻进，其性能应满足固结灌浆对钻孔的要求；检查孔、抬动变形观测孔、物探测试孔应采用回转式钻机和金刚石钻头，严禁使用碾砂钻头。
5.1.3 钻孔直径：固结灌浆孔孔径不宜小于φ56mm，抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔孔径为φ76mm。预埋在混凝土内的钢管及硬塑料管直径应与灌浆孔直径相配
5.1.4 固结灌浆施工顺序为：物探测试孔钻孔及灌前测试——抬动观测孔钻孔及安装——固结灌浆孔钻孔、灌浆——检查孔钻孔、灌浆及压水试验——物探测试孔的灌后测试。
5.1.5 固结灌浆要求盖重混凝土厚度不宜小于3.0m，待相应部位的盖重混凝土达50%的设计强度后，方可实施钻灌作业。
5.1.6 钻孔应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确，孔底偏差值不得大于1.0%。为避免打断(坏)结构钢筋、止水片、冷却水管或监测仪器，局部亦可采用引管或预埋导管法施工，但应注意：
1) 引管法只适用于不分段的第Ⅰ序固结灌浆孔；
2) 埋管法应保证孔向准确，防止歪斜，否则应采取补救措施处理。
5.1.7 灌浆钻孔终孔段底部以上，孔内残留岩芯和沉淀物不应超过20cm。
5.1.8 破碎带、掉钻、塌孔等)进行详细记录，并对涌水、掉钻、塌孔等查明原因，经处理后，再行钻进。
5.1.9 当各类钻孔施工作业暂时停止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
5.1.10 钻孔取芯
1）先导孔、质量检查孔、物探测试孔以及设计文件中规定和监理指示的有取芯要求的钻孔应采取岩芯；
2）取芯钻孔的岩芯采取率要求：先导孔、物探测试孔应达80%以上，质量检查孔应达90%以上。所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档；
3）岩芯一般不需永久保存，如要求承包人保存则应妥善保存并在工程移交时负责运送至指定存放的位置。
5.2 抬动变形观测
5.2.1 抬动变形观测装置埋设安装时，应通知监理到现场。
5.2.2 设有抬动变形观测装置的部位，观测孔周边10m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应连续进行抬动变形观测，其观测成果应反映在灌浆综合成果中。
5.2.3 抬动变形观测允许值为100μm。
5.2.4 抬动变形观测应派专人进行观测、记录，每10min测记一次读数，变形值上升速度较快时应加密测读，并密切注意动态。当变形值接近允许值时，应及时报告各工序操作人员降压施工。
5.2.5 为防止发生抬动，表层第1、2灌浆段可先行灌浆，灌浆后适当待凝，以利于形成上部压重。
5.2.6 一个单元工程内，对抬动变形值大于100μm的孔段，应选择2～3个孔段进行抬动变形回归观测，回归观测应在裂隙冲洗、压水试验或灌浆结束后每隔5 min、10min、20min、30min各观测一次，30min后连续测读四次可结束观测。
5.2.7 抬动变形观测使用的千分表，须经计量部门鉴定，在使用过程中应经常检查校验，确保其灵敏性和准确性。
5.2.8 抬动变形观测装置应严格防止碰撞、震动，保证连续观测，确保测试精度。5.2.9 在露天进行观测时，应设有防雨、防晒设施，保证测试精度。
5.2.10 抬动变形观测装置在非观测期间亦应妥善保护，防止损坏。
5.2.11 单元工程灌浆工作结束后，抬动变形观测孔应进行封孔处理。
5.3 物探测试
5.3.1 设有物探测试孔的部位，应分别进行灌前、灌后的物探测试工作。
5.3.2 灌前物探测试工作应在该部位抬动变形观测装置安设完毕并能进行正常观测后进行。灌后物探测试工作应在测区10m范围内的钻灌工作全部结束7d后进行。
5.3.3 物探测试孔钻孔深度应满足设计要求。钻孔时应严格控制钻孔偏斜，终孔后应分段（一般按5m）进行孔斜测量，其测量应反映在钻孔综合成果表中。
5.3.4 灌前物探测试钻孔应逐段进行钻孔冲洗。灌后物探测试应在原孔进行扫孔，达设计深度后再进行钻孔冲洗。其钻孔冲洗要求详见本技术要求相关条款。
5.3.5 灌前及灌后物探测试前均应逐段进行压水试验。灌前压水试验采用“自上而下分段法”进行；灌后压水试验采用“自下而上分段法”进行，压水试验的方法、压力及稳定标准详见本技术要求相关条款。
5.3.6 灌前、灌后物探测试应分别进行单孔声波测试和每组各孔之间的弹性波剖面测试。
5.3.7 单孔声波测试宜采用一发双收，点距不应超过20cm 。孔间剖面测试宜采用一发多收，接收点中点应与发射点同高程，发射点距应不超过1m，测试完成后应交换发射、接收孔进行复测，灌前、灌后的发收点在同一孔应在同一高程布置，以增强资料的可比性。
5.3.8 物探测试以测试岩体纵波速度为主，同时亦应选择有代表性的地段测试岩体横波速度。
5.3.9 物探测试工作同时应遵循并满足DL/T5010-2005《水电水利工程物探规程》中的有关规定。
5.3.10 灌前物探测试工作完成后，对测试钻孔应妥善保护，保护措施可采用细砂或其它材料填充测试钻孔，以防灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔口亦应严加保护。
5.3.11 灌后物探工作完毕后，应按检查孔灌浆和封孔要求对物探测试孔进行灌浆和封孔。
5.3.12 灌前、灌后物探测试资料整理、分析应计入钻孔孔斜偏差的影响。
5.4 钻孔冲洗与压水试验
5.4.1 钻孔冲洗
5.4.1.1 固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用高压水或压力风、水轮换进行钻孔冲洗，单孔冲洗可采用压力水脉动方式进行；串通孔冲洗采用风、水轮换方式进行。
5.4.1.2 钻孔冲洗结束标准为要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对断层及节理裂隙冲洗多孔串通时，应采用群孔冲洗法，每孔既作进水孔又作出水孔，轮番间歇冲洗，直至出清水和无充填物带出为止，冲洗工作即可结束，如回水难以澄清时，经监理人同意在冲洗时间达2h后结束冲洗。
5.4.1.3 钻孔冲洗水压力为对应段次灌浆压力的80％，且不大于1MPa。冲洗风压力为对应段次灌浆压力的50％，且不大于0.5MPa。上述压力应以抬动变形允许值进行控制。
5.4.1.4 钻孔冲洗注意事项：
1) 同一孔段的钻孔冲洗结束后24h内必须进行灌浆作业，否则灌前应重新进行冲洗。
2) 当邻近有正在灌浆的孔或邻近的灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行冲洗。
3) 同一孔(段)的冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h时，灌浆前应重新进行冲洗。
4) 冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。
5.4.2 压水试验
5.4.2.1 应选择有代表性的孔段作单点法压水试验，其孔段数不应小于灌区总灌孔孔(段)数的5%,其它孔段在灌前进行简易压水法压水。
5.4.2.2灌前压水的压力采用80%的灌浆压力，如超过1MPa时采用 1MPa。上述压力应以抬动变形允许值进行控制。
5.4.2.3压水试验
1) 单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。
2) 简易压水试验：在稳定压力下压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体透水率q的计算值。
5.5 灌浆方法和方式
5.5.1 灌浆孔的第一段（接触段）采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在基岩面以上20cm混凝土内或安放在建基面接缝的位置。第二段及以下各段采用“小口径钻孔、自上而下分段”灌注。在有条件的后序孔可采用自下而上分段灌浆法。
5.5.3 灌浆段长分段原则为：一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可不分段，全孔一次灌注；基岩段长大于6m时，应自上而下分段钻灌，第1段（接触段）一般为2m，第2段为3m,以下各段段长以不超过5m为宜，对于基岩破碎、吸浆量大的孔段宜适当缩短灌浆段长度。
5.5.4 各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm,射浆管外径与钻孔孔径之差不宜大于20cm。采用钻杆作射浆管时，应使用平接头连接。射浆管口距孔底距离应进行检测，不合要求者应重新安装。
5.5.5 灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。
5.5.6灌浆过程中，应注意观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，必要时申报监理等有关单位研究处理。
5.5.7 灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。
5.5.8 孔口无涌水孔段，灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。孔口有涌水孔段按相关条款执行。
5.6 灌浆压力
5.6.1 灌浆压力和分段情况可参考表5.6-1。深度大于20m的部位灌浆压力有条件时可进一步加大。
表5.6-1 灌浆分段与灌浆压力参考表

孔序
第1段
第2段
第3段
第4段
第5段
长度（m）
压力（MPa）
长度（m）
压力（MPa）
长度
（m）
压力
（MPa）
长度
（m）
压力
（MPa）
长度
（m）
压力
（MPa）
Ⅰ
2
0.3
3
0.5
5
0.8
5
1.0
5
1.5
Ⅱ
2
0.3
3
0.6
5
1.0
5
1.2
5
1.5
注：本表中为初步拟定的灌浆压力，当有变化时以施工图纸及设计通知单为准。
5.6.2 固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。
5.6.3 灌浆过程中要仔细控制灌浆压力和注入率，开灌注入率宜小，灌浆压力要视注入率情况缓慢升高，严禁在注入率较大时骤然加大灌浆压力。特别对于断裂构造发育、注入率较大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0. 05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的纯灌时间不应少于15min。
5.6.4 孔段结束时的灌浆压力应达到设计压力值，该值应为压力表指针摆动的中值和灌浆自动记录仪的平均值。
5.6.5 各阶段分级压力和最终设计压力，压力表的摆动范围和自动记录仪读数的波动范围应小于相应灌浆压力的20%（±10%）
5.6.6 串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，应分别控制灌浆压力，同时应加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。
5.7 灌浆浆液及变浆标准
5.7.1 浆液水灰比（重量比）采用2：1、1：1、0.7:1、0.5:1等4个比级，开灌水灰比采用2:1。
5.7.2 灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
5.7.3 变浆标准，满足下述条件之一时，应变浓一级水灰比灌注。
1）注入量大于300L,且压力不变；
2）灌注时间大于1h,且压力不变。
5.7.4 当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓水灰比。
5.7.5 灌浆过程中，应每隔15～30L/min测记一次浆液浓度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦应测记浆液密度，其测值应反映在灌浆综合成果表中。
5.8 灌浆结束标准
在设计灌浆压力下，当灌浆孔段单孔注入率不大于1L/min，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
5.9 灌浆孔封孔
5.9.1 固结灌浆孔全孔灌浆结束后应紧接着用水灰比为0.5∶1的浓浆进行封孔。封孔采用“全孔灌浆封孔法”。浆液凝固后应及时清除孔内浮浆和污水，用M20水泥砂浆回填密实。
5.9.2对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达设计结束标准后，应采用0.5：1的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5∶1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。
5.9.3 单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦应进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。
5.10 特殊情况处理
5.10.1 灌浆过程中如地表发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，可采用下述方法处理：
1) 如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；
2) 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
5.10.2 灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计、监理人。
5.10.3 钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
5.10.4 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件时，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
5.10.5 对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述措施综合处理：
1) 缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理；
2) 相应提高灌浆压力，具体可按设计灌浆压力+涌水压力控制；
3) 灌浆结束后进行屏浆处理，屏浆时间不少于lh;
4) 闭浆；
5) 闭浆结束后待凝48h；
6) 必要时可在浆液中掺加适量的速凝剂。
5.10.6 灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位研究相应的处理措施。
5.10.7 如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直立坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，应采取措施处理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后应待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料应及早报送监理人、设计，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。
5.11 质量检查
5.11.1 固结灌浆质量宜采用岩体声速测试和检查孔压水试验的方法进行检查，以该部位灌浆结束后7d龄期的岩体声波测试值作为检查主控指标。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%左右。
5.11.2 用岩体声波的方法进行检查时，测试在该部位灌浆结束7d后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定均应按监理人指示执行。岩体声波速度以施工图纸及设计通知单要求的标准为准。
5.11.3用压水试验检查透水率q值控制标准时，透水率值暂定不孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由承包人提出可行的处理方案，经设计、监理人同意后方可实施。
5.11.4 压水试验的使用作为计算流量。
1）连续4次读数，其最大值与最小值差小于最终值的10%。
2）当流量小于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值差小于最终值的20%。
3）连续4次读数，流量均小于0.5L/min。
5.11.5 对于压水试验透水率值达不到标准的孔，必须进行补灌，并应再进行压水试验检查，直至合格为止。

6 接触灌浆
6.1 一般规定
(1) 大坝岸坡基础接触灌浆采用在基岩面钻浅孔预埋管路的方式分区进行施工。
(2) 岸坡接触灌浆必须等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
(3) 接触灌浆灌区内的灌浆管道及止浆片埋设等均应按施工图纸进行。
(4) 坝块混凝土龄期宜大于6个月。在采取有效温控措施情况下，也不得少于4个月。
(5) 缝的张开度不宜小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。
(6) 应按9m～12m高差形成封闭灌区，按设计要求设置止浆片。灌区内按混凝土分层进行钻孔和埋管，孔位应上、下层错开，各孔深入基岩深度应满足设计要求。每孔以控制灌浆面积5m2为宜。孔口应埋设灌浆支管，并用进、回浆主管连接。灌区顶部可设置一排钻孔埋管作为排气设施。
6.2 灌浆前的准备工作
(1) 测定灌区缝面上部坝块的混凝土温度，可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。
(2) 测量灌区缝面的张开度。
(3) 对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。
6.3 灌浆
(1) 灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面增开度，灌浆压力应达到设计要求。
(2) 浆液水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）三个比级。一般情况下，开始可灌注水灰比为2：1的浆液，待排气管出浆后，浆液水灰比可改为1：1。
(3) 灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。
(4) 灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。
(5) 进行岸坡接触灌浆时，应按施工图纸和DL/T5148－2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》第9章的规定执行。
6.4 工程质量检查
(1) 接触灌浆必须做好施工过程的质量控制和检查，并以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合钻孔取芯、钻孔压水试验等测试资料，综合进行评定。
(2) 根据接触灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区上部坝块混凝土的温度达到设计规定，排气管排浆达到或接近最浓比级浆液且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。
(3) 接触灌浆应选择有代表性的灌区进行钻孔取芯和压水试验，检测结果应满足设计图纸或设计通知单要求。检查结束后，检查孔应封填密实。
(4) 接触灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，接触灌浆工程质量即可评为合格。

7 竣工资料与工程验收
7.1 灌浆竣工资料应包括下列内容：
1）原始记录：钻孔、冲洗、压水、灌浆等记录。
2）灌浆成果资料：灌浆孔成果一览表；检查孔成果一览表；灌浆综合统计表；灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图；灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图；透水率及单位耗灰量递减曲线；透水率及单位耗灰量频率曲线；灌浆材料试验成果图表；检查孔钻孔柱状图；工程照片及岩芯实物；工程质量检查报告；灌浆工程竣工报告。
7.2 灌浆工程竣工后，应进行验收，验收工作由监理人主持，由设计、施工承包人等单位组成验收委员会或验收小组进行。
7.3 验收时所需的文件有：
1）工程设计文件：包括设计的文字资料、设计图纸及修改图和通知单等。
2）有关的竣工资料、总结和报告。
7.4 经验收委员会(或验收小组)详细检查后，认为工程质量符合设计要求时，应签发合格证；如不合要求，承包人应根据验收意见进行处理，直至合格为止。