1、 模板施工方案 编制：审核：审批：模板施工方案 第 2 页 共 89 页 目 录 第一章 编制依据.4 1.1 图纸及施组.4 1.2 标准、规范、规程及其它.4 第二章 工程概况.5 2.1 工程总体概况.5 2.2 建筑与结构设计概况.5 2.3 施工现场条件概况.6 2.4 施工重点、难点及措施.7 第三章 施工准备.9 3.1 技术准备.9 3.2 材料机具准备.9 3.3 进度计划.17 第四章 施工安排.17 4.1 管理组织机构.17 4.2 场区布置.18 4.3 施工流水划分.18 4.4 模板周转.21 4.5 劳务管理.21 4.6 模板选型设计.22 第五章 施工方法.
2、23 5.1 基础模板施工.23 5.2 地下外墙模板.23 5.3 梁模板.26 5.4 框架柱模板.30 5.5 剪力墙模板.33 5.6 顶板模板.35 5.7 楼梯模板.38 模板施工方案 第 3 页 共 89 页 5.8 后浇带、施工缝处模板.41 第六章 应急预案.42 6.1 事故类型及危害程度分析.42 6.2 应急处置基本原则.42 6.3 组织机构及职责.43 6.4 预防与预警.44 6.5 信息报告程序.46 6.6 应急处置.47 6.7 应急物资与装备保障.50 第七章 质量标准.51 7.1 进场模板质量标准.51 7.2 脱模剂.52 7.3 模板安装质量标准.
3、52 7.4 模板拆除质量标准.54 第八章 模板管理措施.55 8.1 模板管理措施.55 8.2 周转料使用协议.56 第九章 环境保护.56 第十章 安全文明施工.57 第十一章 成本节约措施.58 11.1 市场预控.58 11.2 材料管理.58 11.3 技术管理与现场管理.59 十二章 计算书.60 12.1 墙体模板验算.60 12.2 柱模板验算.68 12.3 板模板验算.78 12.4 梁模板验算.84 模板施工方案 第 4 页 共 89 页 第一章 编制依据 1.1 图纸及施组 图纸及施组 表 1-1 图纸名称 地勘报告 施工组织设计 1.2 标准、规范、规程及其它 标
4、准、规范、规程及其它 表 1-2 序 号 名 称 文件编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011 版)2 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 6 质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件汇编 ZTJS-QSE02-2008-A 模板施工方案 第 5 页 共 89 页 第二章 工程概况 2.1 工程总体概况 工程总体概况表
5、 表 2-1 序号 项 目 内 容 1 工程名称 住宅建设项目工程施工总承包一标段工程 2 设计单位 深圳市建筑设计研究总院有限公司武汉分院 3 建设单位 4 监理单位 5 施工单位 6 地理位置 7 合同工期 8 创优目标 质量目标 安全文明 2.2 建筑与结构设计概况 建筑与结构设计概况表 表 2-2 序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 设计单位 3 建设单位 4 监理单位 5 施工单位 6 地理位置 7 结构形式 基础形式 桩基础、筏板基础 结构形式 剪力墙结构 楼梯形式 梁板式楼梯 层数及面积 地下 一层 50592.41 m2 地上 三十四层 142354.11 m2 模板施工方
6、案 第 6 页 共 89 页 建筑面积 192946.52 m2 外墙厚度 地下（mm）350 柱截面尺寸 500500、600600 梁截面尺寸 200400、200500、200600、200800、2001700、2001900、250500、300500、300600、300700、300800、3001700、3002200、400800、500900、5001000、5001200 楼面板厚度 90、100、120、180 8 层高（m）地下 4.3m、5.8 m 地上 2.9m、2.93m、3 m 9 结构标高 屋面标高 98.90m 底板标高-5.83m 2.3 施工现场条件概
7、况 2.3.1 本工程桩基、土方开挖及基坑支护工程属于甲方直接分包工程，基础结构形式为桩基础加承台、筏板基础。地下车库承台砖胎膜砌筑施工前，先进行浇筑基础垫层，垫层施工完后进行桩承台及筏板施工。因现场基坑开挖后，场地狭小，模板及周转材料集中堆放在预定的周转材料堆放场地，然后按照流水施工要求组织施工。2.3.2 本工程施工共划分为四个阶段，第一阶段为基础施工阶段、第二阶段为主体结构施工阶段、第三阶段为主体结构及装修交叉施工阶段、第四阶段为装修施工阶段，其中涉及模板工程施工的阶段为第一施工阶段至第三施工阶段；由于场地狭小，根据施工组织总体安排，在施工现场根据不同阶段分别设置了木工材料堆放及加工区和
8、周转材料堆放区。各阶段材料堆放及加工区布置情况表 表 2-3 序号 施工阶段 木工材料堆放及加工区 周转材料堆放区 数量 面积 数量 面积 1 第一施工阶段 4 500 4 320 2 第二施工阶段 5 625 5 400 3 第三施工阶段 5 625 5 400 模板施工方案 第 7 页 共 89 页 2.3.3 主体施工阶段，共设置了 5 台 TCT5512 型塔吊进行模板及支撑的调运，根据吊次计算，塔吊吊次满足主体施工阶段模板施工的吊次要求。2.4 施工重点、难点及措施 2.4.1 场地狭小 2.4.1.1 分析 本工程施工现场狭小，地下室施工时，西侧地下室外墙距西侧围墙仅不到 4 米距
9、离，无法布置施工道路与材料堆放区及加工区；地下室东侧有高压电线，导致材料堆放区及加工区无法布置在距离地下室基坑边较近位置；地下室南侧土质较差，地下室开挖阶段，存在少量塌方现象，同样使得料堆放区及加工区无法布置在距离地下室基坑边较近位置；故现场道路、材料堆放及加工区的布置成本工程的重点之一。2.4.1.2 措施 地下室施工时，通过合理安排1#楼和4#楼塔吊的使用，以完成 3#材料的倒运，待地下室施工完成，土方回填后再在该区域地下室顶板设置一条临时道路（地下室顶板须做回顶处理），并在道路边布置材料堆放区及加工区；地下室东侧材料堆放及加工区避开高压电线区域，布置在高压线南侧位置，为了使材料堆放及加工
10、区域靠近结构，拟在地下室东侧开挖区域用钢管搭设一平台，并将钢筋成品堆放区布置于此平台上，使其满足结构施工要求；地下室南侧塌方部位，采用喷锚护坡，使该区域土质达到相对稳定，并将材料堆放区及加工区尽量布置在靠近地下室结构位置。2.4.2 楼层层高不同 2.4.2.1 分析 本工程地下室层高：车库层高 4.3m；主楼地下室层高：5.8m；本工程主体结构层高：1-3 层层高 3m；4-34 层层高 2.9m。由于层高不同，使得满堂架搭设相应的立杆间距及横杆步距须做相应调整。因此控制不同层高满堂架搭设成本工程重点之一。2.4.2.2 措施 针对不同层高，调整满堂架立杆间距及横杆步距，并做相应的承载力计算
11、，使得满堂架满足承载力要求，现场施工时，安排专人对满堂架搭设进行现场跟踪检查，确保现场满堂架搭设按方案要求进行施工。模板施工方案 第 8 页 共 89 页 模板施工方案 第 9 页 共 89 页 2.4.3 周转材料损耗及周转控制 2.4.3.1 分析 1、本工程地下层高为 4.3m、5.8m，地上部分层高为 2.9m、2.93m、3m，由于层高相差较大，如何配置模板支撑长度并考虑其它部位也能对该种长度的钢管进行施工，保证钢管的有效周转成为本工程的重点难点之一。2、本工程地下结构由外墙封闭，外墙长度约为 863m，外墙模板在支设模板时需要对模板进行钻孔穿对拉止水螺栓，使该模板受到一定的破坏，如
12、何将该部分模板用于其它部位并保证质量成为本工程的重点难点之一。2.4.3.2 措施 1、根据模板选型情况，地下室顶板分别配置3.9m、5.4m长的钢管，地上支撑钢管采用 2.6m长钢管。2、为了节约成本并保证质量，配置地下室南侧外墙模板约 1075，并形成流水施工，即完成南侧外墙后将模板拆除，在将模板用于东侧地下室外墙，并以此完成西面与北面外墙施工。由于模板上有较多孔洞，故外墙面板施工完地下两层外墙后不再进行周转。第三章 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。3.1.2 编制模板专项施工方案
13、，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，技术室提出模板配置图。在模板工程施工前一周完成模板分项施工方案编制，并上传 施工技术文件管理信息系统，经 职能部门审批通过后（审批表签字盖章），上报甲方监理审批。3.1.3 项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。3.2 材料机具准备 3.2.1 模板工程材料计划 根据周转料策划、施工组织设计及模板方案，编制模板工程总备料计划，详见如下表格：1、地下室2、3、4 区模板工程材料表 模板工程材料计划表 表 3-1 序号 材料名称 规 格 单位 数量
14、 使用部位 预计进场时间 预计退场时间 1 木胶板（不覆膜）2440122015mm 10162 顶板模板面板 2013.1.15 2013.4.20 2 木胶板（不覆膜）2440122015mm 5135 梁模板面板 2013.1.15 2013.4.20 3 木胶板（不覆膜）2440122015mm 7000 墙柱模板面板 2013.1.15 2013.4.20 4 木胶板（不覆膜）2440122015mm 973 地下室外墙 2013.1.15 2013.4.20 5 方木 4080 m3 200 顶板次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 6 方木 4080 m3 100 梁侧
15、次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 7 方木 4080 m3 165 墙柱加固次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 8 方木 4080 m3 42 外墙次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 9 钢管 483.0 m 183900 顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆 2013.1.15 2013.4.20 10 钢管 483.0 m 18952 梁加固主龙骨 2013.1.15 2013.4.20 11 钢管 483.0 m 29765 墙柱加固主龙骨 2013.1.15 2013.4.20 12 钢管 483.0 m 6894 外墙主龙骨 2013.1.15 2013
16、.4.20 13 螺杆 M12 个 12123 墙柱加固 2013.1.15 2013.4.20 14 螺杆 M12 个 3871 梁加固 2013.1.15 2013.4.20 15 螺杆 M12 止水螺杆 个 3447 外墙加固 2013.1.15 2013.4.20 16 十字扣件/套 12098 模板支撑架 2013.1.15 2013.4.20 17 十字扣件/套 13796 墙柱加固 2013.1.15 2013.4.20 18 十字扣件/套 23226 梁加固 2013.1.15 2013.4.20 19 旋转扣件/套 2600 模板支撑架 2013.1.15 2013.4.20
17、 20 U 托 600mm 根 12098 顶板、梁、墙体支撑 2013.1.15 2013.4.20 注：A 区地下室配置2、3、4 区材料进行流水施工。2、地下室1、6、7 区模板工程材料表 模板工程材料计划表 表 3-2 序号 材料名称 规 格 单位 数量 使用部位 预计进场时间 预计退场时间 1 木胶板（不覆膜）2440122015mm 9992 顶板模板面板 2013.1.15 2013.4.20 2 木胶板（不覆膜）2440122015mm 4900 梁模板面板 2013.1.15 2013.4.20 3 木胶板（不覆膜）2440122015mm 6775 墙柱模板面板 2013.
18、1.15 2013.4.20 4 木胶板（不覆膜）2440122015mm 973 地下室外墙 2013.1.15 2013.4.20 5 方木 4080 m3 195 顶板次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 6 方木 4080 m3 85 梁侧次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 7 方木 4080 m3 170 墙柱加固次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 8 方木 4080 m3 42 外墙次龙骨 2013.1.15 2013.4.20 9 钢管 483.0 m 181220 顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆 2013.1.15 2013.4.20 10 钢管
19、 483.0 m 18850 梁加固主龙骨 2013.1.15 2013.4.20 11 钢管 483.0 m 30155 墙柱加固主龙骨 2013.1.15 2013.4.20 12 钢管 483.0 m 6894 外墙主龙骨 2013.1.15 2013.4.20 13 螺杆 M12 个 12800 墙柱加固 2013.1.15 2013.4.20 14 螺杆 M12 个 3696 梁加固 2013.1.15 2013.4.20 15 螺杆 M12 止水螺杆 个 3447 外墙加固 2013.1.15 2013.4.20 16 十字扣件/套 11922 模板支撑架 2013.1.15 20
20、13.4.20 17 十字扣件/套 24356 墙柱加固 2013.1.15 2013.4.20 18 十字扣件/套 22176 梁加固 2013.1.15 2013.4.20 19 旋转扣件/套 2500 模板支撑架 2013.1.15 2013.4.20 20 U 托 600mm 根 12000 顶板、梁、墙体支撑 2013.1.15 2013.4.20 注：B 区地下室配置1、6、7 区材料进行流水施工。3、3#楼备料计划 模板工程材料计划表 表 3-3 序号 材料名称 规 格 单位 数量 使用部位 预计进场时间 预计退场时间 1 木胶板（不覆膜）2440122015mm 2520 顶板
21、模板面板 2013.3.1 2013.9.30 2 木胶板（不覆膜）2440122015mm 1140 梁模板面板 2013.3.1 2013.9.30 3 木胶板（不覆膜）2440122015mm 1300 墙柱模板面板 2013.3.1 2013.9.30 4 方木 4080 m3 52 顶板次龙骨 2013.3.1 2013.9.30 5 方木 4080 m3 40 梁侧次龙骨 2013.3.1 2013.9.30 6 方木 4080 m3 35 墙柱加固次龙骨 2013.3.1 2013.9.30 6 钢管 483.0 m 24000 顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆 2013.3.1 2
22、013.9.30 7 钢管 483.0 m 8200 梁加固主龙骨 2013.3.1 2013.9.30 8 钢管 483.0 m 4500 墙柱加固主龙骨 2013.3.1 2013.9.30 9 螺杆 M12 个 2000 墙柱加固 2013.3.1 2013.9.30 10 螺杆 M12 个 750 梁加固 2013.3.1 2013.9.30 11 十字扣件/套 15150 模板支撑架 2013.3.1 2013.9.30 12 十字扣件/套 4250 墙柱加固 2013.3.1 2013.9.30 13 十字扣件/套 9780 梁加固 2013.3.1 2013.9.30 14 旋转
23、扣件/套 1200 模板支撑架 2013.3.1 2013.9.30 15 U 托 600mm 根 2520 顶板、梁、墙体支撑 2013.3.1 2013.9.30 注：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、U 托及扣件配置 3 层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置 3 层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置 1 层料。4、4#楼备料计划 模板工程材料计划表 表 3-4 序号 材料名称 规 格 单位 数量 使用部位 预计进场时间 预计退场时间 1 木胶板（不覆膜）2440122015mm 4100 顶板模板面板 2013.1.25 2013.7.1 2 木胶板（不覆膜）244012201
24、5mm 1850 梁模板面板 2013.1.25 2013.7.1 3 木胶板（不覆膜）2440122015mm 2510 墙柱模板面板 2013.1.25 2013.7.1 4 方木 4080 m3 82 顶板次龙骨 2013.1.25 2013.7.1 5 方木 4080 m3 60 梁侧次龙骨 2013.1.25 2013.7.1 6 方木 4080 m3 64 墙柱加固次龙骨 2013.1.25 2013.7.1 6 钢管 483.0 m 38000 顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆 2013.1.25 2013.7.1 7 钢管 483.0 m 13050 梁加固主龙骨 2013.1.2
25、5 2013.7.1 8 钢管 483.0 m 8700 墙柱加固主龙骨 2013.1.25 2013.7.1 9 螺杆 M12 个 3800 墙柱加固 2013.1.25 2013.7.1 10 螺杆 M12 个 1100 梁加固 2013.1.25 2013.7.1 11 十字扣件/套 24250 模板支撑架 2013.1.25 2013.7.1 12 十字扣件/套 7800 墙柱加固 2013.1.25 2013.7.1 13 十字扣件/套 15650 梁加固 2013.1.25 2013.7.1 14 旋转扣件/套 2400 模板支撑架 2013.1.25 2013.7.1 15 U
26、托 600mm 根 4100 顶板、梁、墙体支撑 2013.1.25 2013.7.1 注：本栋楼抢工：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、U 托及扣件配置 5 层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置 5层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置 2 层料。5、5#楼备料计划 模板工程材料计划表 表 3-5 序号 材料名称 规 格 单位 数量 使用部位 预计进场时间 预计退场时间 1 木胶板（不覆膜）2440122015mm 4100 顶板模板面板 2013.1.25 2013.7.1 2 木胶板（不覆膜）2440122015mm 1850 梁模板面板 2013.1.25 2013.7.1 3
27、 木胶板（不覆膜）2440122015mm 2510 墙柱模板面板 2013.1.25 2013.7.1 4 方木 4080 m3 82 顶板次龙骨 2013.1.25 2013.7.1 5 方木 4080 m3 60 梁侧次龙骨 2013.1.25 2013.7.1 6 方木 4080 m3 64 墙柱加固次龙骨 2013.1.25 2013.7.1 6 钢管 483.0 m 38000 顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆 2013.1.25 2013.7.1 7 钢管 483.0 m 13050 梁加固主龙骨 2013.1.25 2013.7.1 8 钢管 483.0 m 8700 墙柱加固主龙
28、骨 2013.1.25 2013.7.1 9 螺杆 M12 个 3800 墙柱加固 2013.1.25 2013.7.1 10 螺杆 M12 个 1100 梁加固 2013.1.25 2013.7.1 11 十字扣件/套 24250 模板支撑架 2013.1.25 2013.7.1 12 十字扣件/套 7800 墙柱加固 2013.1.25 2013.7.1 13 十字扣件/套 15650 梁加固 2013.1.25 2013.7.1 14 旋转扣件/套 2400 模板支撑架 2013.1.25 2013.7.1 15 U 托 600mm 根 4100 顶板、梁、墙体支撑 2013.1.25
29、2013.7.1 注：本栋楼抢工：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、U 托及扣件配置 5 层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置 5层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置 2 层料。6、6#楼备料计划 模板工程材料计划表 表 3-6 序号 材料名称 规 格 单位 数量 使用部位 预计进场时间 预计退场时间 1 木胶板（不覆膜）2440122015mm 2410 顶板模板面板 2013.2.23 2013.9.15 2 木胶板（不覆膜）2440122015mm 1150 梁模板面板 2013.2.23 2013.9.15 3 木胶板（不覆膜）2440122015mm 1300 墙柱模板面板
30、 2013.2.23 2013.9.15 4 方木 4080 m3 51 顶板次龙骨 2013.2.23 2013.9.15 5 方木 4080 m3 36 梁侧次龙骨 2013.2.23 2013.9.15 6 方木 4080 m3 33 墙柱加固次龙骨 2013.2.23 2013.9.15 6 钢管 483.0 m 23000 顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆 2013.2.23 2013.9.15 7 钢管 483.0 m 7900 梁加固主龙骨 2013.2.23 2013.9.15 8 钢管 483.0 m 4500 墙柱加固主龙骨 2013.2.23 2013.9.15 9 螺杆 M
31、12 个 1900 墙柱加固 2013.2.23 2013.9.15 10 螺杆 M12 个 700 梁加固 2013.2.23 2013.9.15 11 十字扣件/套 15100 模板支撑架 2013.2.23 2013.9.15 12 十字扣件/套 4300 墙柱加固 2013.2.23 2013.9.15 13 十字扣件/套 3200 梁加固 2013.2.23 2013.9.15 14 旋转扣件/套 1160 模板支撑架 2013.2.23 2013.9.15 15 U 托 600mm 根 2500 顶板、梁、墙体支撑 2013.2.23 2013.9.15 注：顶板模板、主次龙骨、满
32、堂架横、立杆、U 托及扣件配置 3 层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置 3 层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置 1 层料。7、7#楼备料计划 模板工程材料计划表 表 3-7 序号 材料名称 规 格 单位 数量 使用部位 预计进场时间 预计退场时间 1 木胶板（不覆膜）2440122015mm 2650 顶板模板面板 2013.3.10 2013.10.10 2 木胶板（不覆膜）2440122015mm 1180 梁模板面板 2013.3.10 2013.10.10 3 木胶板（不覆膜）2440122015mm 1350 墙柱模板面板 2013.3.10 2013.10.10 4 方
33、木 4080 m3 53 顶板次龙骨 2013.3.10 2013.10.10 5 方木 4080 m3 38 梁侧次龙骨 2013.3.10 2013.10.10 6 方木 4080 m3 33 墙柱加固次龙骨 2013.3.10 2013.10.10 6 钢管 483.0 m 23400 顶板主龙骨、满堂架横杆及立杆 2013.3.10 2013.10.10 7 钢管 483.0 m 7950 梁加固主龙骨 2013.3.10 2013.10.10 8 钢管 483.0 m 4500 墙柱加固主龙骨 2013.3.10 2013.10.10 9 螺杆 M12 个 1900 墙柱加固 201
34、3.3.10 2013.10.10 10 螺杆 M12 个 850 梁加固 2013.3.10 2013.10.10 11 十字扣件/套 15700 模板支撑架 2013.3.10 2013.10.10 12 十字扣件/套 4000 墙柱加固 2013.3.10 2013.10.10 13 十字扣件/套 3400 梁加固 2013.3.10 2013.10.10 14 旋转扣件/套 1250 模板支撑架 2013.3.10 2013.10.10 15 U 托 600mm 根 2650 顶板、梁、墙体支撑 2013.3.10 2013.10.10 注：顶板模板、主次龙骨、满堂架横、立杆、U 托及
35、扣件配置 3 层料；梁模板、主次龙骨、螺杆、扣件墙柱模板配置 3 层料；墙柱主次龙骨、螺杆、扣件配置 1 层料。3.2.2 模板工程机具计划 机具计划表 表 3-8 序号 名称 型号 功率（KVA）单位 数量 备注 1 塔式起重机 TCT5512 22(起升机构)台 5 2 木工圆锯机 M104A 3 台 5 3 平刨机 40 型 4 台 5 4 压刨机 50 型 4 台 5 备注 其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。3.3 进度计划 进度计划表 表 3-9 序号 工程名称 开始施工时间 结束时间 备注 1 地下结构
36、2012.12.15 2013.4.30 承台及底板、地下 1 层结构 2 地上结构 2013.1.26 2013.11.5 到结构结构封顶 4 二次砌筑 2013.3.12 2013.12.18 二次砌筑模板制作详见砌筑方案 第四章 施工安排 4.1 管理组织机构 管理组织机构 表 4-1 姓 名 岗 位 职 责 项目经理 对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任 项目总工 全面负责项目部技术质量管理，材料控制，模板施工方案的审批等工作 工程经理 负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工 成本经理 负责项目的验工计价、成本控制及预算工作 材料
37、主任 负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理 技术主任 全面负责土建技术工作和质量管理工作 土建技术员 协助技术主任做好土建技术工作和质量管理工作 土建技术员 协助技术主任做好土建技术工作和质量管理工作 水暖工程师 负责工程的水暖技术和质量管理工作 模板施工方案 第 18 页 共 89 页 电气工程师 负责工程的电气技术和质量管理工作 资料员 负责项目的资料收集与整理 测量员 负责工程的施工测量工作及相关内业资料 测量员 负责工程的施工测量工作及相关内业资料 土建质检员 土建工程的质量检查 试验员 负责工程的试验、计量工作及相关内业资料 土建工长 施工现场管理工作 土建工长 施工现场管理工
38、作 综合办主任 项目及主体劳务分包单位后勤管理 安全主管 负责现场的安全管理工作 材料员 负责工程材料、构配件的采购及统计工作 4.2 场区布置 4.2.1 堆放区应设在塔式起重机有效回转半径范围内，场地应坚实平整、排水流畅，地面用 C20 细石混凝土垫层硬化，厚度为60mm。4.2.2 由于现场区域限制，地下室结构工程作业面积大，现场区域小，商业楼底下车库施工时，西侧局部底下车库暂时不进行施工，可在该处布置材料堆放及加工区，待后期再进行该部分的施工。模板堆放区搭设 48 钢管围护，高 2m，钢管刷红白漆，围护架各设一个出入口，两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法。4.2.3 模
39、板堆放区设工具架，常备铁铲、扫帚、清洗桶、滚刷，消防设施等。4.3 施工流水划分 4.3.1 地下结构分区 地下结构施工以后浇带为界，共划分为两个施工区，分别为A 区和 B 区，两个施工区域分别由两家劳务公司共同施工完成。A 区施工区域再由地下室后浇带划分为 9个小分区，B 区施工区域分为 6 个小分区。地下结构施工流水顺序为：A 区：2 3 4 5 15 8 9 10 11；B 区：1 7 6 12 13 14。模板施工方案 第 19 页 共 89 页 B1A1TSMLFEB1A1TSMLFE6716 1727 2812 1322 23YA区:B区:234891761512141310115
40、A区B区 图 4-1 地下结构施工流水图 4.3.2 地上结构分区 地上结构 3#、4#、5#、6#、7#均按两单元之间的分界线划分为 2 个流水分区，本工程地上结构流水施工顺序为：A 区：5#楼5 6、4#楼：3 4、3#楼：1 2；B 区：6#楼7 8、7#楼9 10。图 4-2 5#楼地上结构分区图（A 区）模板施工方案 第 20 页 共 89 页 图 4-3 4#楼地上结构分区图（A 区）图 4-4 3#楼地上结构分区图（A 区）图 4-5 6#楼地上结构分区图（B 区）图 4-6 7#楼地上结构分区图（B 区）模板施工方案 第 21 页 共 89 页 4.4 模板周转 模板周转设计表
41、 表 4-2 4.5 劳务管理 4.5.1 劳务队区域划分 地下结构施工以后浇带为界，共划分为两个施工区，分别为A 区和 B 区，A 区施工区域再由地下室后浇带划分为 9 个小分区，B 区施工区域分为 6 个小分区。A 区与B 区分别由两家劳务公司共同施工完成。4.5.2 主体劳务分包单位管理职能 主体劳务分包单位管理人员职责 表 4-3 序号 职 务 负责内容 1 队 长 负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。2 技术负责 负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3 木工班长 负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责
42、班组人员的合理分工以及工种配合工作。4 砼工班长 负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5 钢筋班长 负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6 架子班长 负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。序 号 结构部位 模板类型 模板周转情况 备 注 1 地下结构 15mm 厚不覆膜胶合板 配置约 2 万平米梁板模板，用于地下室各区域流水；外墙配置 7、1、2、3区模板面板，约 1950 平米。2 地上结构 15mm 厚不覆膜胶合板 3#、6#、7#楼配置 3
43、 层梁、板模板，1层墙柱模板；4#、5#楼配置 5 层梁、板模板，2 层墙柱模板。模板施工方案 第 22 页 共 89 页 4.6 模板选型设计 模板选型 表 4-4 序号 部位 模板选型 1 基础模板 基础为 240mm 厚砖胎膜，采用 24011553mm 的 MU10 蒸压灰砂砖，M5 的水泥砂浆砌筑 2 地下墙体 面板采用 15mm 厚木胶合板，次龙骨为 4080mm 方木，间距 200mm；主龙骨采用483.0mm 双钢管，步距 500mm；地下室内墙穿墙螺杆选用 A12 对拉螺栓杆，间距 500mm；穿墙螺栓杆选用 A12 止水螺栓杆，间距 500mm；地下室外墙迎水面施工缝增加
44、3003mm 止水钢板带 3 地 下 框 架柱模板 框架柱面板采用 15mm 厚木胶合板，次龙骨为 4080mm 方木，间距 250mm，主龙骨为 A483.0mm 双钢管，间距 500mm，A12 对拉螺栓双向紧固 4 地 下 结 构顶板模板 顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用 15mm 木胶合板；次龙骨为 4080mm方木，间距为 200mm；主龙骨为 A483.0 的双钢管，间距为 1000mm 5 楼梯模板 面板采用 15mm 厚木胶板，踏步采用定型钢模，支撑体系采用钢管加 U 托做支撑体系 6 地 上 框 架柱模板 框架柱面板采用 15mm 厚木胶合板，次龙骨为 4080mm 方木
45、，间距 200mm，主龙骨为483.0mm 双钢管，间距 500mm，12 对拉螺栓双向紧固 7 地 上 顶 板模板 顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用 15mm 木胶合板；次龙骨为 4080mm方木，间距为 200mm；主龙骨为 A483.0 的双钢管，间距为 1000mm 8 地 上 剪 力墙 面板采用 15mm 厚木胶合板，次龙骨为 4080mm 方木，间距 200mm；主龙骨采用483.0mm 双钢管，步距 600mm；地下室内墙穿墙螺杆选用12 对拉螺栓杆，间距 600mm；9 梁模板 梁面板采用 15mm厚木胶合板；梁侧次龙骨采用 4080mm方木，间距为200mm，当梁高大于等
46、于 900mm 时外楞间距 900mm，当梁高小于 900mm 时外楞间距1000mm；梁高大于 600 时，中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为1000mm；梁底次龙骨采用 4080mm 方木，间距分别为 200mm；主龙骨采用483.0mm 双钢管，纵向间距 900mm、1000mm 模板施工方案 第 23 页 共 89 页 第五章 施工方法 5.1 基础模板施工 具体见地下室砖胎膜专项施工方案。5.2 地下外墙模板 5.2.1 设计参数 本工程地下室外墙厚度为 350mmm，地下室车库层高为 4.3m，主楼地下室层高5.8m。5.2.2 选型参数 面板采用15mm木胶合板；次龙骨为
47、4080mm 方木，间距 200mm；主龙骨采用483.0mm 双钢管，步距 450mm（最下面三道主龙骨间距为 400）；穿墙螺栓杆选用12 组合式加固止水螺栓杆，间距 40mm，施工缝采用 3003mm 止水钢板带。组合式加固止水螺栓由内杆、锥形螺套、内牙六角螺帽及外杆组成，根据设计要求的结构厚度制作内、外杆件，在内杆中部加焊止水片，内杆通过连接部件与外杆连接，连接部件由橡塑锥形螺套及内牙六角螺帽组成，锥形螺套外侧面起结构厚度定位作用。图 5-1 组合式止水螺杆图 5.2.3 节点设计实例 模板施工方案 第 24 页 共 89 页 图 5-2 地下室外墙模板横向剖面图 图 5-3 地下室外
48、墙模板竖向剖面图 模板施工方案 第 25 页 共 89 页 5.2.4 工艺流程 5.2.4.1 工艺流程 5.2.4.2 施工准备 1、根据设计结构情况，编制模板施工专项方案，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，模板施工方案的交底。2、按照需要的数量，委托加工锥型螺套与内牙六角螺帽、内杆、外杆，在内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。5.2.4.3 内外杆、模板安装 1、将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中；2、螺栓横纵向间距为 500mm，预拼装模板、弹线、钻孔，先安装一侧模板（a图），对
49、孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙内牙六角螺帽连接，后安装另一侧模板（b图），见组合式加固止水螺栓安装过程示意图。(a)一侧模板图 5.2.3 组合式加固止水螺栓安装过程示意图(b)双侧模板1231234545677 6 图 5-4 组合式加固止水螺栓模板安装示意图 115mm 厚木胶合板模板；2竖向木楞，间距 200mm；3双钢管主龙骨间距 500mm 及锁扣；4内杆；5外杆；6锥形螺套；7内牙六角螺帽 混凝土浇注 施工准备 内外杆、模板安装 外杆、模板拆除 螺套孔填补 连接部件拆 模板施工方案 第 26 页 共 89 页 5.2.4.4 混凝土的浇筑、养护 模板安装经验收后，浇注混凝土，安排专
50、人负责看模，混凝土进行浇水养护，本工程地下结构均为抗渗混凝土，抗渗混凝土浇水养护不得少于 14 天。5.2.4.5 外杆、模板拆除 1、根据气温条件，达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板；2、外杆回收、清洗、上油，周转使用。5.2.4.6 连接部件拆除 1、用六角专用工具旋出锥型螺套及内牙六角螺帽的连接部件。2、锥形螺套回收、清洗、上油，周转使用。5.2.5 螺套孔填补 外杆、模板及连接部件拆除后，及时用 1:2.5 水泥砂浆（掺 3%防水剂）进行填补。5.2.6 需要注意的质量事项 5.2.6.1 专业生产厂家所提供的内杆、外杆、锥形螺套及内牙六角螺帽连
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
