室外照明施工技术方案.doc

2、照明系统：（1） 光源采用绿色节能、高效、长寿的光源，并具有良好的显色性和适宜的色温，灯具采用高效美观灯具，并具有一定防眩光功能。（2） 所有照明灯具、光源、电器附件等均选用高效、节能型产品，荧光灯配电子镇流器，功率因数大于0.9，并符合电磁兼容的要求，金卤灯配节能型电感镇流器，功率因数大于0.85，灯具应方便安装、维护保养及检查。（3）合理规划，在满足功能与景观的要求下照明尽可能选用高光效、低能耗的节能光源。4、照明供电管线敷设（1）道路照明每回路均埋SC25管沿灯具排列方向敷设，每一区域灯具与电力电源排管引出处均设置检查井。（2）道路照明所有照明线路埋深距地坪表面应不小于0.8m，并穿SC25保护管。（3）路灯走廊分配4孔：2孔为路灯，1孔为预留景观照明线路，1孔为预留广告照明线路。照明检查井用PVC50的塑料管接入附件的排水系统。5、接地系统5.1灯具接地系统（1）道路照明灯具利用金属灯杆的基础钢筋做接地体，并沿电缆保护管通长敷设一根40*4的镀锌扁钢做水平接地极，扁钢与不少于两根基础钢筋敢接，要求接地电阻不大于4欧姆，如实测接地电阻大于4欧姆则增加人工接地体，人工接地体的安装详见02D561。（2）N线和PE线每间隔60m左右做重复接地一次。5.2箱式变电站接地系统（1）箱式变电站接地装置采用角钢接地极L50*5L=2.5M,上端部埋深0.8m，水平间距5m，接地极连接扁钢40*4，实测接地电阻小于4欧，详见02D561。接地装置安装图集施工。（2）电气装置，均应与接地装置可靠连接，a.变压器、配电柜等金属底座和外壳，b.配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦等，c.电力电缆的金属接线盒和保护管，d.路灯的金属灯杆，e.其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。六、施工方法：1、工艺施工顺序：线、缆导管预埋：施工准备焊接钢管切断套管预制或钢管套丝随土建施工进度分层分段配管管线补偿跨接地线焊接管线防腐检查验收。电缆埋设：施工准备扫管电缆拖放穿带电缆电缆沿桥架敷设电缆头制作电缆绝缘电阻测试电缆相位检查试运行。配电箱安装：施工准备检查预留孔洞箱体固定配电盘安装配线验收。灯杆基座施工准备施工放线人工基槽钢筋制作、安装模板制作安装预埋角（扁）钢混凝土浇筑养护灯杆安装施工准备灯杆组装灯杆吊装灯杆配线接地验收灯具安装：施工准备校验预埋件组装灯具灯具安装通电试运行。供电及控制系统、照明系统、接地系统试验调试。2、施工方法：电线、电缆导管预埋：1）管道的检查：钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2。焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。（2）电缆敷设：1）管道内电缆敷设：电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管口安装护口。电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。2）电缆头制作：电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入绝缘层。电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。电缆热缩终端头制作：a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。b、接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。c、填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。d、剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。e、接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。f、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。（3）配电箱安装：配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装。总箱和XL21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，底边距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。明装箱定位：明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，部件齐全。配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线。配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（4）托盘配线：1）电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内；敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（5）灯杆基座：1）施工人员现场测量放出灯杆位置及间离，每隔30m设置一灯杆；2）人工挖基槽土石方600*600mm，基槽深不小于1.3m。3）安装已制作钢筋笼，焊接预埋40*4热镀锌扁钢与L50*50*5*2500热镀锌角钢相接，作为接地装置。4）露出人行道灯杆基座，用木模固定好，PVC管进线管与供电系统相连，埋设好地脚螺旋。5）人工浇筑C25混凝土，用小型振动棒振实，浇筑完进行覆盖养护（6）灯杆安装1）对采购的成品灯杆，进行组装，施工前准备运至现场安装位置，必须垫木板平放。2）严禁灯杆直接放置与路面或人行道接触，防止刮花、掉漆。3）用小型吊车对灯杆进行吊装安装，与灯杆基座预埋的地脚螺栓连接，调整好与路面的方向后，再用螺栓固定。4）灯杆的穿管配线，与灯具灯头连接好，底端与预埋的接地扁钢相接完成检查。灯具安装：1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2）灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄无裸露的金属部分。3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。4）灯具的安装方法及高度：灯具采用400W+250W双头灯具，间距一般为30m设置，灯杆高度为11m，灯臂的悬挑长度为1.5m，灯具仰角为105）灯具的固定符合下列规定：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）灯具接线：穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。接入路旁开关。4、试验调试：低压电缆、电线绝缘测试：低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5M为合格。电缆相位检查：电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相，否则另换一相再试。每一相都要试一次，做好测试记录。电缆相位检查也可采用12220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。接地电阻测试：接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴3天后进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于4为合格。系统通电试验：系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查开关接线是否正确，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。5、电气照明系统调试及运行：系统通电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均开启，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。