电气施工技术要求.doc

电气施工技术要求
电气部按SEI设计施工图、设计得要求以及相关得规范及附件进行施工验收,当业主、设备厂家与设计文件有特殊要求时,按要求执行。主要技术标准细节如下:
1 接地装置安装
1、1、新敷设接地网与原有接地网贯通,接地极埋深0、8米以下
1、2、所有正常不带电金属外壳及图纸中要求得接地点均应可靠接地。进行各点接地电阻测试,接地电阻值得要求(R≤4欧姆),必须满足设计要求,在接地电阻值满足不了设计要求值时,应增加接地极或增加降阻剂用量。
1、3、接地电阻值得测量,必须在晴天之后三天进行,接地电阻值得测量应采用恒电流电压测量法。
1、4、接地线与设备得连接应有断接卡且用螺栓连接并符合规范要求,连接后必须做导通性试验,确保设备得可靠连接,并做好记录。
1、5、接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接,必须卡连牢固,如采用焊接,焊缝应双面焊,焊缝应密实,无假焊、气孔,表面应光滑,焊后应清除焊渣并沥青防腐,焊缝搭接长度应不小于100mm(符合规范要求)。
1、6、回填土必须使用电阻率较低得细土,并夯实。
1、7、接地极、接地线回填时,须经质监站与招标单位确认。
1、8、接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后,应尽快回填并夯实。
1、9、接地装置安装时以施工图纸为依据,严格执行总承包商得安装及验收标准与接地装置施工及验收规范:
GB50169——92接地装置施工及验收规范。
2 变压器安装
2、1、变压器运输前,必须查瞧运输道路,应满足汽车运输得要求,必要时,运输道路应铺盖碎石、细砂子,汽车运输时必须封车。
2、2、运输吊装应由专业人员进行,并统一指挥。
2、3、电缆、母线槽同变压器连接时,不应给变压器出线端子施加额外应力。
2、4、附件安装应按生产厂资料要求进行。
2、5、变压器应可靠接地。
2、6、本装置采用全密封节能变压器与干式变压器,因此安装前无需吊芯检查。
2、7、变压器投运前必须按规定做交接实验且符合要求、
2、8、变压器(10/0、4)运行时,二次测必须接地。
2、9、变压器第一次投入时全电压冲击合闸,冲击3次无异常情况,第一次受电后持续时间不少于5min,励磁涌流不引起保护装置误动。
2、10、变压器并列前先核对相位。
2、11、带电后,检查本体及附件所有焊缝与连接面,不应有渗油现象。
2、12、变压器安装时以施工图纸与生产厂资料为依据,严格执行总承包商变压器安装及验收标准与变压器施工及验收规范GBJ148——90。
2、13施工安装单位要做好变压器出厂报告/合格证/说明书等各种资料得保管并按要求交付给业主、
3 盘柜安装
3、1、设备开箱必须由业主、监理、施工共同进行,并做好附件、说明书、资料、目检记录。
3、2、设备运输线路事先必须进行查瞧,应满足汽车运输得要求,必要时铺盖碎石、细石子,设备运输时,必须封车。
3、3、基础型钢安装后,其顶部易高出抹平地面10mm,基础型钢有明显得可靠接地;
3、4、高低压配电柜成列安装,垂直度(每米)允许偏差:＜1、5mm。
水平允许偏差:相邻两盘顶部＜2mm。
成列盘顶部＜5mm。
盘面允许偏差:相邻两盘边＜1mm。
成列盘面 ＜5mm。
盘间接缝:＜2mm。
3、5、高低压配电柜接地牢固、良好。装有电器得可开启得门,应以裸铜软线与接地得金属构架可靠得连接;
3、6、盘柜就位、放置应平稳。柜体与基础应点焊,找正时应首先找好基准线,再逐盘找正,盘柜得具体调整按设计原理图施工,遇有不清楚问题请设计与招标单位现场负责人协助解决。
3、7、成套开关柜得机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠;
3、8、二次回路辅助开关得接点动作准确,接触可靠;
3、9、柜内照明齐全;
3、10、抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屉能够互换;
3、11、抽屉得机械联锁或电气联锁应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开;
3、12、抽屉与柜体间得二次回路连接插件应接触良好;
3、13、抽屉与柜体间得接触及柜体、框架得接地应良好;
3、14、手车柜防止电气误操作得“五防”装置齐全,并动作灵活可靠;
3、15、手车推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,同型号得手车能够互换;
3、16、手车与柜体间得二次回路连接插件应接触良好;
3、17、安全隔离板开启灵活,随手车得进出而相应动作;
3、18、保护压板接触良好,相邻压板应有足够得安全距离,切换时不应碰及相邻得压板,对于一端带电得保护压板,在压板断开得情况下,活动端不带电;
3、19、信号回路得信号灯、光子牌、电铃、电笛等应显示准确,工作可靠;
3、20、端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好;
3、21、保护试验调试按设计定值并经业主电气主管部门审核确认后执行,应符合有关标准,并做好记录。
3、22、对于高低压电气设备与系统得继电保护及自动装置等,施工单位要按业主得要求做整组传动实验(原则上在一次侧加整定值来检验其动作得准确与完好程度)且符合要求、
3、23、盘柜得孔洞(含进出电缆孔),必须用防火材料进行封堵且符合要求、
3、24、盘柜内得连接螺栓应采用镀锌螺栓,螺丝外露部分为2～3扣、
3、25、盘柜应可靠接地且有明显得接地点,接地数量符合规范要求、
3、26、按规定对高压电气设备做交接实验、
3、27、 盘柜安装时以施工图纸与生产厂资料为依据,严格执行总承包商得安装及验收标准与盘柜安装施工及验收规范:
GBJ147——90高压电器施工及验收规范
GBJ149——90母线装置施工及验收规范
GBJ50254——96低压电器施工及验收规范
4 电缆桥架安装
4、1、电缆桥架必须由业主、监理,施工承包商共同检查验收合格后,方可使用。
4、2、电缆桥架施工前应由监理、施工承包商共同组织,工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业之间得图纸汇审,尽一步确定电缆桥架得标高及走向,已防同其它专业相碰。
4、3桥架安装前,应对结构得水平度进行检查,并由监理工程师确认能否进行电缆桥架得安装。
4、4、电缆桥架得开孔,必须使用电钻,不得使用电、气、焊。
4、5、电缆桥架得切割,应使用无齿锯或其它手持工具,不得使用电、气焊,已免损坏镀锌层。
4、6、桥架开孔,切割部位必须进行防腐。
4、7、热缩缝必须按图纸要求施工。
4、8、跨接线应连接牢固,并按要求隔一段距离同钢结构相联。
4、9、电缆桥架高空吊装时,应有统一指挥,并有溜绳,以防损坏其它物品。
4、10、电缆桥架固定应采用卡具,而不应采用焊接。
4、11、电缆桥架支架应平直、无毛刺,焊缝密实、无假焊、气孔,表面应光滑,焊后应清除焊渣并做好防腐。
4、12、电缆桥架安装完之后,允许偏差如下:
标高允许偏差:≤±5mm
水平倾斜度:≤10mm
支架间距离:≤50mm
支架垂直度:≤2mm/每米
5 动力设备及配管安装
5、1、所有得设备必须符合设计要求,并由业主、总承包商施工单位共同验收合格。
5、2、依据防爆区域得划分,正确安装不同防爆等级得电气设备。
5、3、支架应牢固,有振动得电气设备得固定螺栓应有防松装置。
5、4、防爆电气设备得进线口与电缆,导线应能可靠得接线与密封,多余进线口其弹性密封垫与金属垫片应齐全,并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
5、5、配管使用得接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件均应就是合格得防爆产品。
5、6、钢管与钢管、钢管与电气设备,钢管与钢管附件之间得连接,应采用螺纹连接,螺纹加工应光滑,完整,无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂,螺纹有效啮合扣数不应少于6扣。
5、7、配管应平直,外观美观,不得有损伤,成排配管得弯曲半径应一致,支架得位置、距离应统一。
5、8、地下配管无设备连接得管口,必须用防爆胶泥堵死。
5、9、电气配管应与其它专业配管保持一定得距离,当与热力管道保持距离有困难得,应采取隔垫措施。
5、10、在爆炸性气体环境中配管时,在下列各处应装设不同形式得隔离密封件。
5、11、管路通过与其它任何场所相邻得隔墙时,应在隔墙得任一侧装设横向式隔离密封件。
5、12、管道通过楼板或地面引入其它场所时,均应在楼板或地面得上方装设纵向式密封件。
5、13、管径为50mm及以上得管路在距引入得接线箱450mm以内及每距15m处,应装设一隔离密封件。
5、14、易积结冷凝水得管路,应在其垂直段落得下方装设排水式隔离密封件,排水口应置于下方。
5、15、防爆挠性管,电缆密封件应严格按设计进行施工。
5、16、电气设备外壳、支架、配管等均应可靠接地。
6 电缆敷设
6、1、电缆必须由业主,总承包商、施工单位共同验收合格以后方可进行电缆敷设。
6、2、电缆敷设机应能正常运行,不应有卡阻,不同步现象。
6、3、电缆敷设前应测量电缆得实际电缆长度,留出合理得余量,已免浪费大量电缆。
6、4、电缆敷设前,应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量得多少,编排出电缆敷设表,对电缆盘进行合理优化。
6、5、起吊电缆盘时,应严格安作业程序施工,统一指挥,并认真核对每盘电缆得重量,确保起吊能力有一定得余量。
6、6、电缆敷设时,应先远后近,一个区域一个区域得敷设,统一指挥。
6、7、电缆保护管管口应无毛刺与尖锐棱角,并应有护口,保护管得弯头不应超过三个,直角弯不应超过二个。
6、8、电缆穿保护管前,应首先用水或破布清理管内杂物,确保管内清洁之后,再穿电缆。
6、9、电缆排列应整齐,尽量减少交叉,电缆转弯处、垂直段落,应邦扎牢固。
6、10、电缆头得制作,应严格按电缆头生产厂提供得工艺施工,高压电缆头制作要求得尺寸、材料、工艺必须严格执行,相色标示清楚。高压每次做完缆头后再进行一次电气试验。
6、11、每根电缆得两端,均应挂电缆牌,电缆牌上将表示出电缆得编号、型号、规格、起止地点,电缆牌上得字迹应清晰不易脱落,并挂装牢固。
6、12、电缆允许最小弯曲半径。
聚氯乙烯绝缘电力电缆,10倍电缆外径。
交联聚乙烯绝缘电力电缆,15倍电缆外径。
6、13、电缆敷设完,外绝缘皮不得有损坏。
6、14、机械敷设电缆时,敷设速度不应超过15米/每分钟。
6、15、电缆头在配电盘处应固定牢固。
6、16、电缆外皮与支架应可靠接地。
6、17、电缆得进出孔洞必须用防火材料进行封堵且符合要求、
6、18、电缆敷设时以施工图纸为依据,严格执行总承包商得施工及验收标准与电缆敷设施工及验收规范:
GB50168——92电缆线路施工及验收规范
7 照明安装
7、1、照明工程设备材料到货后,必须由业主、总承包商、施工单位共同验收合格之后,方可使用。
7、2、建筑物内配管时,暗配管必须同建筑专业密切配合,尽量减少对建筑物得损坏,有损坏处尽快修复。
7、3、地下配管埋管深度不得小于-0、7米。
7、4、设备、灯具、开关安装应牢固。
7、5、配管进入非防爆设备处应加锁紧螺母。
7、6、插座得接线应符合要求,单相两孔插座得右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座,面对插座得右孔与相线相接,左孔与零线相接。
7、7、灯具不得直接安装在可燃物件上。
7、8、防爆区内、设备、开关、灯具应按图纸要求得规格、型号、防爆等级安装在正确得区域内。
7、9、防爆电气设备得金属支架应安装牢固,有振动得电气设备得固定螺栓应有防松装置。
7、10、防爆电气设备得进线口与电缆、导线应能可靠得接线与密封,多余得进线口其弹性密封垫与金属垫片应齐全,并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
7、11、电气线路使用得接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件在放爆区应为防爆型,防爆等级应符合设计要求。
7、12、导线得连接,应采用有防松措施得螺栓固定,或压接、熔接,但不得绕接。
7、13、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间得连接,应采用螺纹连接,螺纹得加工应光滑、完整、无锈蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂,螺纹有效啮合扣纹不得少于6扣。
7、14、跨过不同得防爆区域,穿过不同得场所,均加装隔离密封件。
7、15、易积结冷凝水得管路,应在其垂直段得下方装设排水或隔离密封件,排水口应置于下方。
7、16、电气设备外壳、支架、配管均应可靠接地。
7、17、同一室内或场所成排安装得灯具、其中心线偏差不应大于5mm
7、18、同一室内安装得插座,高度偏差不应大于5mm。
7、19、照明配管在下列情况,中间应增设接线盒或拉线盒已便于穿线。
①管长度每超过30米,无弯曲
②管长度每超过20米,有一个弯曲
③管长度每超过15米,有二个弯曲
④管长度每超过8米,有三个弯曲
7、20、管内导线包括绝缘层在内得总载面积不应大小管子内空载面积得40%。
7、21、事故照明回路不应与正常照明回路穿在同一钢管内。
7、22、明配管时,配管弯曲半径不应小于管外径得6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径得10倍。
7、23、明配管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间得最大距离应符合如下:
DN15~20最大距离1、5米
DN25~32最大距离2、0米
DN40~50最大距离2、5米
DN65以上,最大距离3、5米
7、24、照明回路绝缘检查,采用500V兆欧表,每回路对地绝缘电阻不应小于20MΩ。
7、25、照明安装时以施工图纸与生产厂资料为依据,严格执行总承包商得安装及验收标准与照明装置施工及验收规范:
GB50257——96爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范。
GB50259——96电气照明装置施工及验收规范。
8 电动机安装及试车
8、1、电动机安装前检查:
1)电机技术参数应符合《电机技术协议》得要求
2)电机应完好,不应有损伤现象。
3)电机得附件、备件应齐全,无损伤。
4)盘动转子应灵活,不得有碰卡声。
5)润滑脂得情况正常,其性能符合电机得工作条件。
6)可测量间隙得电机,其间隙得不均匀度应符合产品技术条件得规定,当无规定时,各点空气间隙7)与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。
8)电机得引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露部分得电气间隙应符合产品标准得规定。
9)电机得冷却水系统安装完毕符合要求验收合格、空间加热器绝缘合格运行良好。
10)电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸与质量,应符合设计与国家现行得建筑施工及验收规范得有关规定。
8、2、电机试运行前,应进行下列检查:
1)建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕。
2)电机本体安装检查结束,起动前应进行得试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
3)冷却水、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,水质、油质质量符合要求,分部试运行情况良好。
4)电机得保护、控制、测量、信号等回路得调试完毕,动作正常。
5)测定电机绝缘电阻符合要求。
6)盘动电机转子时应转动灵活,无卡碰现象。
7)电机外壳接地良好。
8)电机宜在空载情况下作第一次启动,空载运行时间宜为2小时,并记录电机得空载电流。
8、3、电机试运行中得检查
1)电机得旋转方向符合要求。
2)电机得声音正常
3)检查电机各部温度,不应超过电机技术条件得规定
4)电机滑动轴承得温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃
5)电机震动不应超过规定值。
6)电动机允许满载全压直接启动,正常启动允许冷态连续启动2次,热态连续启动1次;
8、4、电机得试验:
1)测量绕组得绝缘电阻与吸收比,低压电动机常温下绝缘电阻值不应低于0、5M欧姆;高压电动机定子绕组绝缘电阻不应低于10M欧姆。高压电动机应测量吸收比,吸收比不应低于1、2,中性点可拆开得应分相测量。
2)测量绕组直流电阻,电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值得2％,中性点未引出得电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值得1％。
3)定子绕组直流耐压试验与泄漏电流测量,中性点连线已引出至出线端子板得定子绕组应分相进行耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压得3倍。试验电压按每级0、5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1分钟,并记录泄漏电流。在规定得试验电压下,各相泄漏电流得值不应大于最小值得50％;当最大泄漏电流在20微安以下时,各相间应无明显差别。泄漏电流不应随时间延长而增大,泄漏电流随电压不成比例地显著增大时,应及时分析。
4)高压电机定子绕组得交流耐压试验,交流耐压试验电压值为16KV,时间为1分钟。
5)测量电动机轴承得绝缘电阻,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于0、5M欧。
6)检查定子绕组得极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。
8、5、 电动机安装时以施工图纸与生产厂资料为依据,严格执行总承包商得安装及验收标准与电动机安装施工及验收规范: