钢板桩支护板桩施工技术交底.doc

钢板桩支护板桩施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与深化设计
o 组织技术人员核对基坑支护设计图纸，重点确认钢板桩型号（如拉森Ⅳ型、Ⅲ型）、长度（6m-15m）、入土深度（根据地质勘察报告计算，确保嵌固深度满足抗倾覆要求）及支护结构布置形式（单排、双排或咬合式）。
o 结合现场地形及周边环境（如地下管线、建筑物距离），编制专项施工方案，明确沉桩顺序、垂直度控制标准（偏差≤1%桩长）及应急处理措施。
2. 测量放线
o 采用全站仪进行轴线定位，设置基坑周边控制点及水准点，建立施工测量控制网。
o 按设计图纸放出钢板桩支护轴线，撒白灰线标记，并设置导向桩及导向架（采用H型钢或槽钢，高度1.2m-1.5m，确保导向架刚度）。
（二）材料准备
1. 钢板桩验收
o 检查钢板桩外观质量：无弯曲、扭曲、裂纹等缺陷，锁口应平整、无变形，采用“套锁”检查法（将2-3根钢板桩连为一体，滚动检查锁口贴合度）。
o 测量钢板桩长度、宽度、厚度，偏差应符合规范要求（长度偏差±100mm，宽度偏差±10mm），并进行材质复试（屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥510MPa）。
2. 辅助材料准备
o 配备导向架、振动锤（选用200-300kN液压振动锤，功率匹配桩长）、履带式起重机（起重量≥25t，带夹桩器）、电焊机（用于钢板桩焊接接长，焊条型号E4303）、黄油（锁口润滑）、木楔（调整桩位偏差）及防漏材料（如棉絮、沥青麻筋）。
（三）现场准备
1. 场地平整与硬化
o 清除施工区域障碍物，平整场地，碾压密实（地基承载力≥120kPa），铺设200mm厚级配砂石垫层，必要时浇筑100mm厚C20混凝土硬化层。
2. 地下管线探测与保护
o 采用地质雷达或人工探坑法探明地下管线（给排水、电力、通信等）位置，距离基坑边1.5倍开挖深度范围内管线需采取加固措施（如悬吊、套管保护）。
二、工艺流程
（一）导向架安装
1. 安装流程
o 测量定位→立导向桩（采用Φ150mm钢管，入土深度≥1.5m）→焊接横向导向梁（20a槽钢，间距1.5m）→调整导向架垂直度（偏差≤1°）→固定导向架。
2. 技术要点
o 导向架轴线与钢板桩设计轴线偏差≤50mm，顶面标高偏差±30mm，确保沉桩过程中桩体沿导向架平稳下沉。
（二）钢板桩沉桩施工
1. 打桩顺序
o 采用“从上游向下游、从两侧向中间”的顺序，或根据基坑形状分段施工（每段长度15m-20m），避免单向推进导致桩体偏移。
2. 沉桩方法
o 振动沉桩：
① 起重机吊起钢板桩，将桩尖对准导向架锁口，调整桩身垂直度（用线锤或经纬仪控制，偏差≤0.5%）。
② 启动振动锤，将桩体缓慢沉入土中1m-2m后，再次检查垂直度，确认无误后继续沉桩，直至桩顶标高达到设计要求（±100mm）。
③ 沉桩过程中记录振动时间、电流变化及桩顶沉降量，遇异常情况（如电流骤增、桩体倾斜）立即停止施工。
o 接桩处理：当钢板桩长度不足时，采用焊接接长，接头位置避开锁口，上下桩中心线偏差≤5mm，焊接长度双面焊≥10d（d为钢板桩厚度），焊后进行外观检查，无夹渣、气孔等缺陷。
（三）桩间连接与防渗
1. 锁口连接
o 沉桩时在锁口内涂抹黄油，相邻钢板桩锁口应紧密咬合，采用“逐根插入法”确保锁口对齐，如有缝隙，用棉絮或沥青麻筋填塞。
2. 防渗处理
o 沉桩完成后，沿钢板桩内侧锁口注入水泥浆（水灰比1:1，压力0.3-0.5MPa），或在基坑开挖后采用高压旋喷桩（Φ600mm，间距400mm）进行桩间防渗加固。
（四）钢板桩拔除
1. 拔除时机
o 基坑回填至设计标高后拔除，拔除前应清除桩顶障碍物，检查振动锤性能，确保锁口润滑。
2. 拔除方法
o 采用“振动拔桩法”：起重机吊住钢板桩，振动锤夹紧桩顶，启动振动锤（频率20-30Hz），待桩周土松动后缓慢拔出，拔桩顺序与沉桩相反（从中间向两侧、下游向上游）。
o 拔桩后及时用级配砂石回填桩孔，并分层夯实（压实系数≥0.93）。
三、质量控制
（一）主控项目
1. 桩体垂直度
o 采用经纬仪或全站仪监测，每根桩垂直度偏差≤1%桩长，且≤100mm；累计偏差≤150mm/10根桩。
2. 桩顶标高
o 用水准仪测量，桩顶标高偏差±100mm，同排桩顶高差≤150mm。
3. 锁口质量
o 检查锁口贴合度，用塞尺测量缝隙≤2mm，桩间渗漏量≤0.1L/(m·d)（基坑开挖后观察）。
（二）一般项目
1. 桩位偏差
o 轴线偏差≤100mm，桩顶平面位置偏差≤150mm。
2. 导向架安装
o 导向架轴线偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°，导向梁间距偏差±20mm。
（三）验收标准
· 每施工50根钢板桩进行一次分项工程验收，验收资料包括：材料合格证、施工记录（沉桩时间、垂直度、标高）、隐蔽工程验收记录及第三方检测报告（桩身完整性检测，抽检比例10%）。
四、安全措施
（一）施工机械安全
1. 设备操作要求
o 振动锤、起重机等设备需定期检查（每日班前检查液压系统、制动装置、钢丝绳磨损情况），操作人员持证上岗，严禁超载作业（起重机吊桩时，吊点距桩顶1/3桩长处）。
2. 防倾覆措施
o 履带式起重机作业时支腿应全部伸出，垫设200mm×200mm×2000mm方木，机身倾斜度≤1°；大风（风力≥6级）天气停止吊装作业。
（二）基坑安全防护
1. 周边防护
o 基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），刷红白警示漆，挂密目安全网，设置180mm高挡脚板，夜间安装警示灯（间距3m）。
2. 监测预警
o 监测项目：钢板桩顶水平位移（报警值30mm）、沉降（报警值20mm）、地下水位（变化速率≤500mm/d），监测频率：开挖期间1次/d，稳定后1次/3d，超报警值立即停工处理。
（三）用电安全
1. 临时用电管理
o 施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）。
2. 焊接作业防护
o 电焊机设置防雨棚，接地电阻≤4Ω，操作人员佩戴绝缘手套、护目镜，焊接区域配备灭火器（2个4kg干粉灭火器）。
（四）应急措施
1. 桩体倾斜处理
o 若沉桩时桩体倾斜＞1.5%，立即停止施工，采用“反向顶推法”（用千斤顶顶推桩顶，配合木楔调整）或“引孔沉桩”（采用Φ120mm螺旋钻预引孔，深度≤3m）。
2. 涌土、管涌处理
o 发现基坑周边涌土时，立即停止开挖，采用沙袋反压，并在外侧打设Φ50mm钢管减压井（间距1.5m，深度至不透水层）。
五、环保与文明施工
（一）噪声控制
· 振动锤作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜间施工需办理许可，噪声排放≤70dB（场界），必要时设置隔声屏障（高度3m，隔声量≥25dB）。
（二）扬尘治理
· 施工区域出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆必须覆盖篷布，场区道路每日洒水3次（PM10≤0.5mg/m³），钢板桩堆放区采用防尘网覆盖。
（三）废弃物处理
· 焊接废渣、废焊条等危险废弃物集中收集，交由有资质单位处理；建筑垃圾（如土方、碎混凝土）分类堆放，及时清运至指定消纳场。
本交底未尽事宜，需严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及施工方案执行，施工中遇特殊情况，应及时上报技术部门处理。