广东底面合一漆施工方案.doc

广东地区底面合一漆施工技术方案
一、工程概况
本方案适用于广东地区各类建筑室内外墙面底面合一漆涂装工程，涵盖住宅、商业综合体、工业厂房等不同建筑类型。广东属亚热带季风气候，全年高温多雨，夏季湿度可达85%以上，台风季（5-10月）风力常达6级以上，施工需重点解决基层返潮、漆膜耐候性及施工效率等问题。本方案采用单组分水性底面合一漆体系，通过优化施工工艺实现基层处理与面漆涂装一体化，缩短工期30%以上，同时满足GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》及JGJ/T 29-2015《建筑涂饰工程施工及验收规程》要求。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
o 核对建筑立面图与现场结构偏差，重点标注阴阳角垂直度、门窗洞口位置及线条造型
o 确认基层材质（混凝土、砌体、石膏板等），编制针对性处理方案
o 制定分区分段施工计划，避开雨季及台风时段（每日关注广东省气象局48小时预报）
2. 样板施工
o 在现场选取2m×2m标准样板区，按正式工艺施工，测试内容包括：
§ 附着力（划格法≥1级）
§ 耐水性（浸泡96h无异常）
§ 耐人工老化性（2000h失光率≤20%）
o 样板经建设单位、监理单位确认后封存，作为后续验收标准
（二）现场准备
1. 基层处理条件
o 混凝土基层龄期≥28天，含水率≤10%（使用CM-802型含水率测定仪检测）
o pH值≤10（酚酞试纸检测，超标区域采用10%草酸溶液中和）
o 表面平整度误差≤3mm/2m（靠尺检查），蜂窝麻面等缺陷需用聚合物砂浆修补
2. 施工环境控制
o 搭建防雨棚（宽度≥1.5m），配备工业除湿机（每50㎡配置1台，除湿量≥1.5kg/h）
o 外脚手架搭设应满足：
§ 架体与墙面间距30-50cm（便于喷涂作业）
§ 脚手板满铺且设置1.2m高防护栏杆
o 安装临时配电箱（带漏电保护，容量≥15kW），线路架空高度≥2.5m
（三）材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
存储要求
底面合一漆
单组分水性丙烯酸
固体含量≥55%，耐洗刷性≥5000次
25℃以下阴凉存储，保质期12个月
界面剂
水性渗透型
渗透深度≥3mm，附着力≥0.5MPa
避免阳光直射
柔性腻子
水泥基
抗压强度≥5MPa，柔韧性（直径50mm无裂纹）
防潮堆放，离地30cm
砂纸
80目/120目/240目
磨料粒度均匀，抗堵塞性好
密封存放防受潮
（四）设备准备
设备名称
型号规格
数量配置
检查要点
高压无气喷涂机
固瑞克395
1台/500㎡
压力调节范围15-25MPa，喷嘴直径0.017-0.021英寸
腻子搅拌机
380V电动
1台/作业面
搅拌叶磨损量≤3mm，转速800r/min
激光投线仪
五线绿光
2台/栋
水平/垂直精度±1mm/10m
湿度计
温湿度一体
每个施工段1台
测量范围0-100%RH，精度±2%
三、基层处理工艺
（一）混凝土基层处理
1. 表面清理
o 机械打磨：使用7寸角磨机配金刚砂磨片，去除浮浆及脱模剂
o 油污处理：采用专用除油剂（主要成分为表面活性剂）擦拭，清水冲洗后干燥
o 裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝用环氧树脂胶封闭；≥0.3mm裂缝开V型槽（深度≥5mm），填充柔性抗裂腻子
2. 界面处理
o 喷涂渗透型界面剂（用量0.2-0.3kg/㎡），采用扇形喷嘴（角度65°），距离墙面30cm均匀喷涂
o 界面剂表干后（约2h）进行拉拔测试，附着力应≥1.0MPa
（二）砌体基层处理
1. 灰缝处理
o 采用专用勾缝工具将灰缝压实抹平，深度控制在5-8mm
o 对瞎缝、假缝等缺陷，剔除原有砂浆后重新砌筑，确保灰缝饱满度≥80%
2. 抗裂处理
o 在砌体与混凝土交接处粘贴50mm宽耐碱玻纤网格布（经纬向拉伸强度≥1000N/50mm）
o 满刮一遍柔性腻子（厚度1-2mm），待干燥后用120目砂纸打磨
（三）特殊基层处理
1. 石膏板基层
o 接缝处用嵌缝膏填充，粘贴穿孔纸带（宽度≥100mm），再刮涂2遍腻子
o 自攻螺丝处做防锈处理（涂刷红丹防锈漆2道）
2. 旧墙面翻新
o 铲除原有漆膜（使用墙面铲除机，配合60目砂纸打磨）
o 检测基层强度，松散区域需凿除后用1:3水泥砂浆修补
四、底面合一漆施工工艺
（一）腻子施工
1. 批刮作业
o 采用十字交叉法批刮：第一遍横向满刮（厚度1-2mm），第二遍纵向刮平（厚度0.5-1mm）
o 阴角使用专用阴角器捋直，阳角粘贴PVC护角条（厚度1.2mm）
o 每遍腻子间隔时间≥4h（25℃环境），低温（＜15℃）时延长至8h以上
2. 打磨修整
o 第一遍腻子干燥后用80目砂纸机械打磨（砂纸机转速1500r/min）
o 第二遍腻子用240目砂纸手工打磨，重点控制：
§ 平整度（2m靠尺检查误差≤2mm）
§ 阴阳角方正度（方尺检查误差≤3mm）
o 打磨后用压缩空气（0.5MPa压力）彻底清除粉尘
（二）底漆施工（仅特殊部位）
· 局部封闭：对于吸水率差异较大的基层（如混凝土与砌体交界处），涂刷1道水性底漆（用量0.15kg/㎡）
· 施工工具：采用4寸羊毛刷，按“先上后下、先左后右”顺序涂刷，避免流挂
（三）面漆喷涂
1. 涂料调配
o 按产品说明书比例加水稀释（通常加水量5%-10%），使用电动搅拌器（转速1200r/min）搅拌5min
o 用120目滤网过滤，静置10min消除气泡
o 每次调配量≤30L（确保2h内用完，避免胶凝）
2. 喷涂作业
o 参数设置：
§ 喷涂压力：18-22MPa
§ 喷嘴移动速度：30-50cm/s
§ 搭接宽度：50%（形成均匀湿膜）
o 施工顺序：
§ 先喷涂阴阳角、线条等复杂部位（使用小口径喷嘴0.015英寸）
§ 大面积喷涂按“分段跳槽”法施工，每段宽度≤5m
§ 收边时喷枪与墙面成45°角，避免出现接茬痕迹
o 膜厚控制：湿膜厚度80-100μm（使用湿膜梳检测），干膜厚度40-60μm
3. 补涂修整
o 第一遍喷涂后2h（表干）检查漏涂、针孔等缺陷，用羊毛刷点补
o 间隔4h后喷涂第二遍，方向与第一遍垂直（十字喷涂法）
（四）特殊部位处理
1. 门窗洞口
o 距门窗框10cm处粘贴美纹纸（宽度20mm，附着力1.5N/cm）
o 喷涂完成后30min内撕除美纹纸，避免漆膜粘连
2. 空调机位
o 采用3mm厚聚四氟乙烯胶带保护外机，周边用弹性涂料收边
o 底部设置5°排水坡度，防止积水渗入基层
五、质量控制措施
（一）过程检验
1. 基层处理检验
o 每500㎡抽查3处，合格率≥90%
o 关键指标：平整度（3mm/2m）、含水率（≤10%）、附着力（≥1.0MPa）
2. 涂料施工检验
o 湿膜厚度：每100㎡检测5点，平均值应在设计值±10%范围内
o 外观质量：无流挂、漏涂、针孔，桔皮深度≤20μm（使用桔皮仪检测）
3. 成品保护检验
o 检查保护膜完整性，重点区域（如窗台、空调板）需双层覆盖
o 禁止在涂装完成72h内进行交叉作业
（二）常见问题处理
质量问题
产生原因
处理方法
漆膜起皱
基层温度＞35℃，溶剂挥发过快
铲除起皱区域，降温后重新喷涂，控制环境温度≤30℃
附着力不良
基层油污未清理干净
局部打磨至露出新鲜基层，涂刷界面剂后重涂
色差
涂料搅拌不均或批次差异
剩余涂料重新混合，色差区域整面重涂
返碱
基层pH值＞10
用草酸溶液中和，清水冲洗后涂刷抗碱封闭底漆
（三）质量记录
· 建立《涂饰工程质量跟踪表》，内容包括：
o 每日施工温度、湿度、风力记录
o 材料进场验收单（含出厂合格证、检测报告）
o 各检验批验收记录及影像资料
· 所有记录需监理工程师签字确认，归档保存期≥5年
六、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 高空作业防护
o 作业人员必须佩戴双钩安全带（静负荷≥15kN），搭设安全平网（每隔10m设置一道）
o 脚手板铺设应铺满、铺稳，间隙≤20cm，探头板长度≤15cm
2. 用电安全
o 实行“一机一闸一漏”制，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s
o 喷涂设备接地电阻≤4Ω，每旬检测一次并记录
3. 消防管理
o 施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置消防水桶（容量≥200L）
o 涂料库房与明火作业点距离≥30m，严禁存放超过当日用量的易燃材料
（二）文明施工
1. 粉尘控制
o 打磨作业采用带吸尘器的无尘打磨机，粉尘排放浓度≤8mg/m³
o 外脚手架设置防尘网（2000目/㎡），底部1.5m高度设置防坠板
2. 噪音控制
o 选用低噪音设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工
o 对产生噪音的设备采取减振措施（如加装橡胶垫）
3. 废弃物处理
o 废涂料桶需倒置沥干后，交由有资质单位回收（签订危废处置协议）
o 建筑垃圾分类存放，日产日清，运输车辆必须覆盖篷布
七、验收标准与流程
（一）验收标准
1. 主控项目
o 涂料品种、型号、性能符合设计要求（检查产品合格证及检测报告）
o 附着力：划格法测试≥1级（GB/T 9286-1998）
o 耐水性：浸泡96h无起泡、脱落（GB/T 1733-1993）
2. 一般项目
o 外观：平整光滑，色泽均匀，无泛碱、咬色，允许少量轻微桔皮（深度≤30μm）
o 分格条：直线度偏差≤3mm/2m，宽度偏差±1mm
o 滴水线：鹰嘴高度≥10mm，宽度≥20mm，流水坡度≥5°
（二）验收流程
1. 分项验收
o 基层处理→腻子施工→底漆施工→面漆施工，每道工序需监理验收签字
2. 竣工验收
o 施工单位自检合格后提交《涂饰工程竣工报告》
o 建设单位组织监理、设计单位进行现场验收，抽查数量：室外每1000㎡不少于3处，室内每个检验批不少于5处
o 验收合格后签署《涂饰工程验收记录》，纳入工程竣工资料
八、季节性施工措施
（一）雨季施工（4-9月）
1. 防雨措施
o 搭设可移动防雨棚（采用Φ50mm钢管骨架，防水帆布厚度≥0.5mm）
o 基层处理后立即涂刷界面剂，防止雨水渗入
2. 湿度控制
o 配备工业除湿机（每100㎡配置1台，除湿量≥2.5kg/h），将环境湿度控制在≤75%
o 涂料中添加0.5%防潮剂（主要成分为异噻唑啉酮），延长表干时间至3h
（二）台风季施工（5-10月）
1. 预警响应
o 接到蓝色预警（风力≥6级）前12h停止高空作业，拆除临时堆放材料
o 外脚手架增设防风缆绳（Φ12mm钢丝绳，抗拉强度≥1570MPa），每30m设置1组
2. 复工检查
o 台风过后检查：
§ 脚手架垂直度偏差≤100mm/20m
§ 涂料储存罐密封性，如有进水需全部废弃
o 基层含水率重新检测，达标后方可复工
（三）高温季节施工（6-8月）
1. 降温措施
o 施工时间调整为6:00-10:00、16:00-19:00，避开正午高温时段
o 基层表面喷水降温（水温≤25℃），控制基层温度≤35℃
2. 材料保护
o 涂料储存温度控制在15-25℃，运输车辆配备冷藏箱
o 稀释剂随用随配，避免在阳光下暴晒（配置后存放时间≤1h）
九、施工进度计划
（一）工期安排（以10000㎡外墙为例）
施工阶段
工期（天）
工作内容
资源配置
基层处理
15
清理、修补、界面处理
技工15人，普工20人
腻子施工
10
批刮、打磨
技工12人，腻子搅拌机2台
涂料施工
8
喷涂、补涂
技工8人，喷涂设备3台
验收整改
2
清理、修补、验收
技工5人，监理2人
（二）进度保证措施
1. 资源保障
o 材料储备量为日用量的3倍，在现场设置30㎡封闭仓库
o 配备备用设备（喷涂机1台、发电机1台），确保故障时30min内替换
2. 进度考核
o 实行周进度考核，完成率≥95%，滞后时增加作业班组（最多增至3个）
o 雨天延误工期后，采用夜间施工（配备LED泛光灯，照度≥500lux）
十、成品保护
（一）保护措施
1. 短期保护（施工期间）
o 门窗框：缠绕3层珍珠棉（厚度≥5mm），外用胶带固定
o 玻璃：粘贴静电保护膜（厚度0.05mm，透光率≥90%）
o 地漏、落水口：采用专用塑料封堵盖（耐热温度≥80℃）
2. 长期保护（竣工后）
o 提交《涂饰工程维护手册》，包含：
§ 日常清洁方法（中性洗涤剂，水压≤0.2MPa）
§ 保修期内免费维修范围（开裂、脱落、严重变色）
§ 定期检查周期（建议每季度1次）
（二）维护要求
1. 保修期内
o 接到维修通知后24h内到场，小修≤24h，大修≤72h
o 维修后提供《维修验收单》，由业主签字确认
2. 保修期外
o 提供终身技术支持，材料成本+人工费用优惠30%
o 每年回访1次，提供涂层状况评估报告
本方案未尽事宜，需严格遵守国家及广东省现行施工规范，特殊情况由施工单位、监理单位、建设单位三方协商解决，形成书面洽商记录作为方案补充。