岩石地面施工方案.doc

岩石地面施工技术方案
一、工程概况
本工程为室外岩石地面铺装项目，涵盖广场、人行道及车行道等功能区域，需满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1标准要求。根据使用场景差异采取差异化技术措施：车行道区域采用厚度≥80mm的花岗岩板材，重型车辆通行区域板材厚度≥100mm，并配置Φ6@150钢筋网片混凝土垫层，路基压实度需达到93%以上（重型击实标准）。广场及人行道采用火烧面或荔枝面花岗岩，防滑系数BPN值≥45；车行道采用机械凿毛处理表面，确保潮湿状态下BPN值≥55。
二、材料选择与质量控制
（一）石材选型标准
规格参数
· 人行道/广场：20-30mm厚花岗岩板材，尺寸偏差≤1mm，平面度≤0.6mm/m
· 轻型车行道：80-100mm厚花岗岩，抗压强度≥120MPa，弯曲强度≥8MPa
· 重型车行道：≥100mm厚特种花岗岩，弹性模量≥80GPa，吸水率≤0.5%
表面处理
· 人行道采用火烧面处理，表面粗糙度Ra≥6.3μm
· 车行道采用机械凿毛+火烧复合工艺，防滑槽深度2-3mm，间距15mm
· 边缘部位做45°倒角（宽度5mm）或R5圆角处理
质量筛选
· 色差控制：采用CIELAB色彩系统检测，相邻板块ΔE≤3.0
· 纹理方向：按排版图统一纹理走向，大面积铺装时设置纹理过渡带
· 缺陷控制：每批次板材破损率≤0.5%，无贯穿裂纹、色斑及砂眼
（二）辅助材料配置
粘结材料
· 人行道：1:3干硬性水泥砂浆（水泥采用P.O42.5R，砂为中粗砂，含泥量≤3%）
· 车行道：C20细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）+石材专用胶粘剂（拉伸粘结强度≥1.5MPa）
· 特殊部位：排水沟周边采用环氧树脂胶粘剂，粘结面积≥95%
防护材料
· 六面防护剂：氟硅类渗透型防护剂，固含量≥30%，耐碱性（20%NaOH溶液浸泡48h）无异常
· 抗盐蚀处理：盐冻地区额外涂刷纳米硅烷防护剂，渗透深度≥5mm
填缝材料
· 普通区域采用1:1防水水泥砂浆（掺5%防水剂）
· 伸缩缝采用聚氨酯密封胶（延伸率≥300%）
三、施工准备与前期处理
（一）基层处理工艺
路基施工
· 素土夯实：采用20t振动压路机碾压，压实度≥93%（重型击实标准）
· 垫层铺设：300mm级配碎石（粒径5-31.5mm）+150mmC25混凝土基层（抗折强度≥4.0MPa）
· 钢筋配置：车行道区域设置Φ6@150双向钢筋网片，保护层厚度30mm，搭接长度30d
表面处理
· 平整度控制：2m靠尺检查偏差≤5mm，用1:3水泥砂浆找平（厚度超过20mm时加设钢丝网）
· 清洁处理：高压水枪冲洗基层表面，去除浮浆及杂物，油污部位采用丙酮擦拭
· 湿润处理：铺贴前24h洒水湿润，表面保持湿润无明水，可采用喷雾养护
弹线定位
· 建立方格网：采用全站仪放样，主轴线偏差≤3mm，分区设置20m×20m控制网
· 高程控制：每50㎡设置一个高程控制点，采用水准仪校准，误差≤2mm
· 排版放线：按石材规格弹出铺贴控制线，十字线交点设置钢钎标记，车行道额外弹出胀缝位置线（间距≤6m）
（二）石材预处理流程
六面防护施工
· 工艺：底面及侧面采用浸泡法（浸泡时间15min），正面采用喷涂法（压力0.3MPa）
· 涂刷要求：侧面及底面各2遍，正面1遍，每㎡用量≥0.3kg，纵横交错涂刷
· 养护固化：常温下静置48h，低温（＜10℃）时延长至72h，检测标准为吸水率降低率≥85%
试拼编号
· 场地要求：设置10m×10m试拼区，基层平整度≤2mm/2m
· 排版原则：按"大面分散、小面集中"处理色差，每200㎡设置1处过渡色带
· 编号系统：采用"区域-行号-列号"三维编号法，用防水记号笔标注于板材背面
切割加工
· 异形加工：采用水刀切割（精度±0.2mm），复杂造型采用CNC雕刻机加工
· 磨边处理：圆弧部位采用金刚石磨轮（粒度120#-400#）渐进打磨
· 开槽处理：路缘石底部开设排水槽（宽5mm×深8mm），间距300mm
四、核心施工工艺
（一）铺贴作业规范
砂浆摊铺
· 拌合标准：干硬性水泥砂浆含水量7-9%（手握成团、落地开花），机械搅拌时间≥3min
· 摊铺厚度：人行道20-30mm，车行道40-50mm，虚铺系数1.2-1.3
· 操作要点：采用"随铺随用"原则，每次摊铺面积≤3㎡，用2m刮杠找平，平整度偏差≤3mm
铺贴工艺
· 铺贴顺序：按"先内后外、先主后次"原则，以十字控制线为基准向四周辐射
· 安放方法：四角同步下落，避免产生气泡，采用橡皮锤（垫5mm厚橡胶垫）轻击边角
· 调整控制：每铺贴3块石材即用2m靠尺检查，表面平整度≤2mm，相邻板块高差≤0.5mm
特殊部位处理
· 排水坡度：人行道横向坡度1.5-2%，车行道1-1.5%，采用水准仪实时监测
· 伸缩缝设置：每隔6m设置10mm宽伸缩缝，内嵌聚乙烯泡沫棒（直径12mm）+聚氨酯密封胶
· 交叉口处理：采用放射状排版，转弯半径≥1.5m时设置扇形过渡板块
（二）填缝与养护技术
填缝施工
· 时机控制：铺贴完成24h后进行，温度低于5℃或雨天不得施工
· 施工工艺：采用填缝枪分层注入，深度≥15mm，表面压平成凹弧形（比板面低2mm）
· 特殊处理：伸缩缝采用"三嵌法"施工（底层泡沫棒+中层密封胶+表层防污膜）
养护措施
· 初期养护：铺贴完成后立即覆盖土工布，2h内洒水（水温与环境温差≤10℃）
· 洒水频率：常温下每天3次（9:00/14:00/17:00），高温季节增加至5次
· 养护周期：普通区域7d，车行道14d，冬季采用薄膜+保温被养护（温度≥5℃）
成品保护
· 硬防护：采用50mm厚木板（表面贴PVC膜）覆盖，通道位置铺设3mm厚钢板
· 标识系统：设置"禁止重压""小心地滑"警示牌，夜间悬挂LED警示灯（间距10m）
· 清洁要求：72h内用中性清洁剂（pH值7-8）清理表面，严禁使用草酸等酸性清洗剂
五、质量验收标准
（一）主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检查频率
表面平整度
≤2mm/2m
靠尺+塞尺
每100㎡3点
缝格平直度
≤3mm/5m
拉5m线
每200㎡1处
相邻板块高差
≤0.5mm
塞尺
每50㎡10点
板块间隙宽度
±1mm
钢直尺
每100㎡20点
空鼓率
≤5%（单块≤10%）
敲击法
全数检查
（二）一般项目
外观质量
· 色泽均匀，纹理协调，无明显色差（ΔE≤5.0）
· 表面洁净，无划痕、污染及胶痕，防护膜完整
· 接缝饱满平直，填缝材料与板材边缘齐平
功能检测
· 防滑性能：摆式仪测定BPN值≥45（人行道）、≥55（车行道）
· 排水性能：泼水试验（水量10L/m²），排水时间≤30s
· 承载能力：车行道进行10t荷载试验，沉降量≤0.3mm
资料验收
· 石材出厂合格证、性能检测报告（每批次1份）
· 施工记录（含铺贴顺序图、养护记录、温度监测数据）
· 隐蔽工程验收记录（基层处理、钢筋网片、伸缩缝等）
六、特殊节点处理
（一）伸缩缝构造
结构设计
· 缝宽：普通区域10mm，车行道15mm，变形缝处20mm
· 深度：贯通基层，缝底设置100mm宽隔离层（聚乙烯薄膜）
· 间距：混凝土基层≤6m，沥青基层≤8m，异形区域按弧度设置
施工工艺
· 切割时机：基层施工后24-48h内切割（强度达10MPa）
· 填缝材料：采用双组分聚氨酯密封胶（A:B=10:1），固化时间≥24h
· 防水处理：缝口设置背衬条（直径为缝宽1.2倍），表面粘贴防污胶带
（二）排水系统施工
线性排水
· 路缘石内侧设置50mm×50mm排水沟，盖板采用铸铁格栅（承重≥20kN）
· 排水坡度≥2%，每隔10m设置沉泥井（深度150mm）
隐形排水
· 板块间预留2mm排水缝隙，下设透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³m/s）
· 基层设置盲沟系统（粒径20-40mm卵石，断面尺寸100mm×150mm）
特殊区域排水
· 树池周边采用镂空盖板（开孔率≥30%），下设150mm厚级配砂石过滤层
· 停车场区域设置排水盲管（直径110mm HDPE双壁波纹管，坡度0.5%）
（三）异形部位处理
圆弧区域
· 采用扇形分块法（最小分块角度15°），内侧半径≥0.6m时设置整圆
· 弧线控制采用半径规（误差≤2mm），接缝按放射状排列
坡道处理
· 坡度≤1:10时采用普通防滑处理，＞1:10时增设防滑条（金属嵌入式，高出板面3mm）
· 坡道起止点设置200mm宽水平过渡段，采用黄色警示色带（CIE LAB L*=85, a*=25, b*=70）
设备基础周边
· 采用"切角+圆弧"过渡（切角长度150mm，圆弧半径50mm）
· 缝隙宽度放大至8mm，采用弹性密封胶（位移能力±25%）
七、安全与环保措施
（一）安全防护
个人防护
· 切割作业佩戴防尘口罩（KN95级）+护目镜，噪声≥85dB时使用耳塞
· 高空作业（≥2m）设置双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m）
机械安全
· 石材切割机配备防护罩（防护角度≥180°），电源线采用防碾压电缆（截面≥2.5mm²）
· 电动工具设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
消防安全
· 施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并配备看火人
· 易燃材料（密封胶、防护剂）存放于防爆柜，与火源保持≥5m距离
（二）环保措施
粉尘控制
· 切割作业设置水循环系统（沉淀池≥3级，总容积≥1m³）
· 干燥作业时采用雾炮降尘（覆盖率100%），PM10浓度控制≤0.5mg/m³
噪声管理
· 高噪声设备（切割机、研磨机）设置隔音棚（降噪量≥25dB）
· 夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备（昼间≤70dB）
废弃物处理
· 石材边角料回收率≥90%（分类存放，用于小型预制件加工）
· 废胶桶、防护剂容器由厂家回收，危险废物交由有资质单位处置
八、施工进度计划
（一）进度控制节点
准备阶段（7d）
· 材料进场检验（2d）→ 基层处理（3d）→ 试拼排版（2d）
主体施工（按500㎡/d计）
· 人行道铺装：总工期=面积÷500㎡/d×1.2（系数）
· 车行道铺装：总工期=面积÷350㎡/d×1.3（系数）
验收阶段（5d）
· 初验整改（2d）→ 功能检测（2d）→ 竣工验收（1d）
（二）进度保障措施
· 材料储备：提前7d储备200%用量的石材，按编号分区存放
· 劳动力配置：每500㎡配置8人（铺贴工4人+辅助工3人+技术员1人）
· 应急机制：设置备用施工班组（30%人员冗余），应对突发情况
九、质量问题预防与处理
（一）常见质量问题防治
泛碱处理
· 预防：六面防护+背涂胶（丙烯酸类，干膜厚度≥0.1mm）
· 治理：轻度泛碱用专用除碱剂（pH值4-5）擦拭，重度泛碱需返工重做
空鼓处理
· 预防：基层平整度≤2mm/2m，胶粘剂涂布率≥95%
· 治理：空鼓面积＜10%时注入环氧树脂修复，＞10%时整块更换
色差控制
· 预防：每批次石材CIELAB值ΔE≤3.0，设置3个以上备用调色区域
· 治理：轻微色差采用增色剂调整（ΔE≤5.0），严重色差整块更换
（二）季节性施工措施
夏季施工
· 避开高温时段（11:00-15:00），基层洒水降温（表面温度≤35℃）
· 砂浆拌合时加冰屑（≤拌合水重量的20%），初凝时间控制≥4h
冬季施工
· 采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量2-3%）
· 养护采用电热毯+温控系统（保持表面温度≥5℃，持续7d）
雨季施工
· 材料仓库设置防潮层（高度≥300mm），基层含水率≤8%时方可铺贴
· 配备防雨棚（覆盖率100%），雨后基层晾晒时间≥24h
本方案通过系统化的材料控制、精细化的施工工艺和严格的质量标准，确保岩石地面工程达到设计使用年限（≥20年）的耐久性要求，同时满足美观度与功能性的统一。施工过程中需严格执行各工序验收制度，未经检验合格不得进入下道工序。