导流堤坝施工方案.doc

导流堤坝施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员全面熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，重点复核导流坝结构尺寸、地基承载力要求及边坡防护形式。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点，特别针对2025年《堤防工程施工规范》（SL/T 260—2025）中新增的压实度标准及防渗工程要求进行专项培训。开展现场交桩复核工作，采用全站仪按每50米一个控制断面建立施工测量控制网，确保坝轴线偏差不超过30mm。
1.2 材料准备
石料：选用强度等级≥MU30的花岗岩片石，进场前进行抗压强度试验，要求单轴抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.85。石料表面不得有明显风化层，块体最小边长≥30cm，针片状颗粒含量≤15%。
砂石料：中粗砂采用级配良好的天然河砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%，SO₃含量≤1%。每400m³进行一次筛分试验，确保颗粒级配符合设计要求。
水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及3天强度报告，每500t进行一次胶砂强度、安定性及凝结时间复检，严禁使用出厂超过3个月或受潮结块的水泥。
土料：填筑用土优先选用黏粒含量15%-30%的低液限黏土，塑性指数10-20，有机质含量≤5%，最大干密度通过标准击实试验确定，压实度按93%控制（根据SL/T 260—2025第6.1.3条）。
1.3 机械设备配置
设备类型
规格型号
数量
用途说明
挖掘机
PC220-8
2台
场地清表、基坑开挖、土料装车
振动压路机
20t单钢轮
1台
堤身碾压（激振力≥300kN）
装载机
ZL50CN
1台
砂石料转运、拌合站上料
砂浆搅拌机
JS500
1台
砌筑砂浆拌制（额定功率7.5kW）
全站仪
Trimble S9
1台
轴线及高程控制
洒水车
8m³
1台
土料含水率调整、养护
蛙式打夯机
HW60
2台
边角区域夯实
二、地基处理
2.1 场地清表
采用推土机配合挖掘机清除地表植被及耕植土，清表深度≥20cm，清除范围延伸至坝轴线两侧各5m。对场地内孤石、树根等障碍物进行爆破或人工清除，松土区采用20t压路机静压2遍，确保地表平整度偏差≤150mm/20m。清表土集中堆放于指定弃土场，用于后期生态恢复。
2.2 地基碾压处理
原地面碾压：检测基底土含水率，当含水率在最佳含水率±2%范围内时进行碾压。采用振动压路机按“先静压后振动”方式施工，碾压速度2-3km/h，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽，碾压遍数通过现场试验确定（一般6-8遍）。压实度检测采用环刀法，每100m²取样1组，要求压实度≥90%（SL/T 260—2025第5.2.4条）。
软弱地基处理：对地基承载力不足120kPa的区域，采用换填碎石垫层处理，垫层厚度50cm，分两层填筑，每层碾压后压实度≥93%。垫层铺设宽度超出坝脚线1.5m，边坡按1:1.5放坡。
2.3 防渗处理
在坝基轴线处设置一道30cm厚水泥土防渗墙，采用湿法搅拌施工工艺，水泥掺量15%，水灰比0.5-0.6。防渗墙渗透系数要求≤1×10⁻⁶cm/s，墙顶高出设计坝底高程50cm，插入基岩深度≥1.0m。施工中每50m进行一次取芯检测，确保墙体连续性及完整性。
三、堤身填筑施工
3.1 分层填筑
采用水平分层填筑法，从最低处开始逐层向上推进，每层松铺厚度30cm（根据碾压试验确定），最大粒径≤15cm。土料运输采用15t自卸车，卸料时按梅花形布置，由推土机摊平，确保表面平整度偏差≤50mm。相邻作业面搭接长度≥2m，当段间出现高差时，按1:3坡度分层留台阶。
3.2 碾压施工
碾压参数：振动压路机行进速度2.5km/h，激振频率30-40Hz，振幅1.5-2.0mm。碾压方向平行坝轴线，由两侧向中间推进，横向接头重叠0.5-1.0m，纵向搭接1.5-2.0m。
含水率控制：土料碾压前测定含水率，当含水率低于最佳值时采用洒水车喷雾增湿，高于最佳值时进行翻晒处理（翻晒厚度≤30cm）。含水率调整后闷料时间≥4h，确保水分分布均匀。
压实度检测：每层碾压完成后采用灌砂法检测压实度，检测频率为每200m³1组，取样点均匀分布于碾压面。设计压实度标准：堤身主体≥93%，堤顶路面≥95%，护坡基础≥90%（SL/T 260—2025第6.1.5条）。
3.3 削坡修整
当堤身填筑至设计高程后，采用挖掘机粗削坡结合人工精修的方式处理边坡。首先按设计坡比（1:2.5）放出坡脚线，机械削坡预留10cm保护层，再由人工使用坡度尺控制修整，确保坡面平整度≤50mm/2m。削坡弃土及时清运，不得在坡脚堆积。
四、砌石防护施工
4.1 浆砌石挡墙施工
砌筑工艺：采用“坐浆法”分层砌筑，先铺3-5cm厚M10水泥砂浆（配合比1:3.2，水灰比0.55），再安放石块，确保大面朝下、错缝搭接。块石间隙用小石块填塞，严禁干砌后灌浆。每砌筑3-4层进行一次找平，层面间设置2cm厚砂浆找平层。
勾缝处理：采用平缝勾凸缝工艺，勾缝前清理缝槽内杂物并洒水湿润，使用1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）分层压实，缝宽3-4cm，深度不小于砌缝宽度的2/3。勾缝完成后覆盖薄膜养护，养护期≥14天。
沉降缝设置：沿坝轴线每15m设置一道2cm宽沉降缝，采用沥青木板填充，缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板，外侧用沥青麻丝封堵。
4.2 干砌石护坡施工
坡面修整：护坡施工前对堤坡进行压实处理，采用蛙式打夯机按20cm×20cm网格梅花形布点夯实，压实度≥90%。坡面铺设30cm厚碎石垫层（粒径5-10cm），垫层铺设时从下向上分段进行，每10m设置一道横向导滤沟。
砌石施工：选用块径≥25cm的块石，采用“丁顺交错”排列方式，石块长边垂直于坡面，错缝长度≥10cm。护坡顶部设置50cm宽C20混凝土压顶，压顶内埋置φ12mm钢筋网（间距20cm×20cm），与堤身锚固筋连接。
五、质量控制措施
5.1 原材料控制
建立材料进场台账，实行“先检后用”制度。水泥、砂石料、外加剂等主要材料必须经监理工程师见证取样合格后方可使用。土料场每5000m³进行一次颗粒分析及击实试验，确保填筑料性能稳定。
5.2 过程质量检测
堤身填筑：每层碾压完成后检测压实度、含水率及渗透系数，其中渗透系数采用双环注水法测定，要求≤5×10⁻⁵cm/s。
砌石工程：每200m³砌体留置3组砂浆试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），28天抗压强度≥10MPa。采用超声波检测砌体密实度，空洞率≤5%。
防渗工程：水泥土防渗墙施工中每50m取芯样检测渗透系数，连续3个试样不合格时立即停工整改。
5.3 关键工序控制
工序名称
控制指标
检测方法
频率
堤身碾压
压实度≥93%，平整度≤50mm
灌砂法、2m靠尺
每200m³1组
砌石灰缝
厚度20-30mm，饱满度≥95%
塞尺检查、注水试验
每50m³1处
边坡坡度
偏差≤±5%设计坡比
坡度尺测量
每50m1点
防渗墙施工
渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s，垂直度≤1/200
取芯试验、测斜仪
每50m1次
六、施工安全与环保措施
6.1 安全防护
设置三级安全教育培训体系，特种作业人员持证上岗率100%。坝顶边缘设置1.2m高防护栏杆，临空面挂设安全网。夜间施工路段安装太阳能警示灯，照明亮度≥50lux。制定防汛应急预案，配备2台柴油发电机及500m应急照明线路，确保汛期施工连续。
6.2 环境保护
施工废水经三级沉淀池处理后回用，沉淀池定期清淤（每月1次）。拌合站设置封闭料仓，砂石料堆场采用防尘网覆盖，运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声设备设置隔音屏障，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。施工弃渣运至指定弃渣场，弃渣场周边设置截排水沟及挡渣墙，防止水土流失。
七、施工进度计划
本工程总工期180天，采用Project软件进行进度控制，关键线路如下：
场地清表（15d）→地基处理（30d）→堤身填筑（60d）→砌石防护（45d）→竣工清理（10d）。
设置3个进度控制点：①第45天完成地基处理及防渗墙施工；②第105天完成堤身填筑至设计高程；③第150天完成全部砌石工程。每周召开进度协调会，延误超3天时启动赶工措施（增加作业班组或延长作业时间）。
八、验收标准与程序
8.1 分部工程验收
堤基处理：地基承载力≥150kPa，压实度检测合格率≥90%，不合格点偏差不超过规定值的1.5倍。
堤身填筑：高程偏差±50mm，轴线位移≤30mm，边坡坡度偏差≤±3%。
砌石工程：表面平整度≤30mm/2m，勾缝无脱落、开裂现象，沉降缝顺直。
8.2 竣工验收
提交完整的竣工资料，包括：①施工测量记录；②原材料试验报告；③隐蔽工程验收记录；④质量评定资料；⑤竣工图等。验收组按《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL 239—2013）进行现场核查，实测项目合格率≥90%，外观质量得分率≥85%时判定为合格。
本方案严格遵循2025年最新规范要求，通过精细化施工管理确保导流堤坝达到设计洪水标准（50年一遇），满足挡水、泄洪及防渗功能需求。施工过程中应根据现场地质条件动态调整工艺参数，重大设计变更必须经原设计单位批准后方可实施。