防护门窗施工方案.doc

防护门窗专项施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认防护门窗规格型号、安装位置、开启方向及与墙体连接节点，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
· 深化设计：根据现场实测数据（如洞口尺寸偏差、墙体材质），对非标准洞口进行排版优化，绘制加工详图（含型材切割角度、五金件定位尺寸）。
· 技术交底：编制《防护门窗安装技术交底卡》，明确玻璃胶打胶宽度（≥5mm）、型材拼接间隙（≤0.3mm）等关键参数，组织施工班组进行三级交底并留存影像记录。
1.2 现场准备
· 测量放线：使用激光投线仪弹出门窗安装基准线，水平偏差控制在±2mm/2m内，垂直度偏差≤3mm/2m，每5层设置标高控制线。
· 洞口处理：
o 混凝土墙体：采用机械开孔（孔径比膨胀螺栓大2mm），清理孔内粉尘后注入植筋胶
o 砌体墙体：设置C20混凝土抱框（宽度≥100mm，高度同洞口），植入Φ12钢筋与主体连接
· 作业面布置：划分材料堆放区（距离明火点≥10m）、加工区（配备4kW型材切割机）、成品保护区（铺设50mm厚EPE珍珠棉），设置2个灭火器箱（每箱2具4kg干粉灭火器）。
二、材料质量控制标准
2.1 主要材料要求
材料名称
技术参数要求
验收依据
铝合金型材
6063-T5状态，壁厚≥1.4mm，氧化膜厚度≥10μm
GB/T 5237.1-2017
钢化玻璃
厚度≥5mm，碎片状态≤40粒/25cm²，抗冲击性能≥210N
GB 15763.2-2005
五金系统
执手扭矩≥3N·m，铰链承重≥80kg，盐雾测试≥480h
QB/T 2474-2020
密封材料
硅酮结构胶邵氏硬度≥25A，延伸率≥300%
GB 16776-2005
2.2 材料进场检验
· 批次验证：每批型材需提供出厂合格证（含力学性能检测报告），玻璃需附带3C认证标识及热浸处理标识（如适用）。
· 抽样检测：
o 型材：每500支抽样1组（3根×1m）进行壁厚检测，允许偏差±0.15mm
o 玻璃：每200块抽样1组（5块）进行抗冲击试验，破损率不得超过1块
· 不合格处理：建立《材料不合格品台账》，对弯曲变形型材（挠度＞1.5mm/m）、气泡玻璃（直径＞3mm）等立即退场并拍照存档。
三、施工工艺流程
3.1 框体安装（关键工序）
1. 型材加工：
o 切割：采用双角锯床（精度±0.1°），45°拼接型材留0.5mm切割余量
o 钻孔：使用专用模具定位，螺丝孔中心距型材边缘≥15mm，孔径比螺丝直径小0.5mm
2. 组框作业：
o 角部连接：注入组角胶（注胶量≥型材腔体体积1/3）后用M6不锈钢组角片固定
o 对角线调整：使用对角线尺测量，偏差控制在≤2mm，采用临时支撑固定
3. 安装固定：
o 混凝土墙体：采用M10×120膨胀螺栓（埋深≥80mm），间距≤500mm，边框与洞口间隙15-20mm
o 安装顺序：先固定上框（临时固定2点）→调整垂直度→固定两侧边框→固定下框，每固定1点复核1次水平度
3.2 玻璃安装工艺
1. 玻璃裁割：根据实测洞口尺寸缩小3-5mm（单边间隙），异形玻璃采用CNC水切割
2. 密封处理：
o 内侧：粘贴5mm厚丁基胶条（连续无断点），胶条搭接长度≥10mm
o 外侧：打注中性硅酮耐候胶，胶缝宽6-8mm，采用胶枪匀速施胶（速度200mm/s），胶面呈圆弧状（半径=胶宽1/2）
3. 玻璃定位：使用Φ5mm玻璃垫块（每边2块，距角部150mm），垫块与玻璃间垫0.5mm厚氯丁橡胶垫
3.3 五金件安装规范
· 铰链安装：
o 上下铰链中心距框边150±5mm，中间铰链间距≤500mm
o 螺丝拧紧扭矩3.5-4N·m（使用扭矩扳手），螺纹露出螺母2-3牙
· 锁具调试：
o 锁点与锁座啮合深度≥7mm，启闭力≤80N
o 反锁功能测试：连续操作20次反锁机构，无卡滞现象
四、质量验收标准及控制措施
4.1 主控项目
项目
允许偏差
检验方法
框的垂直度
≤2.5mm/2m
2m靠尺+塞尺
玻璃与型材间隙
3-5mm
塞尺测量
抗风压性能
≥4级（1.5kPa）
现场淋水试验（持续30min）
防火完整性
≥1h（甲级）
依据GB 12955-2015测试
4.2 过程质量控制
· 三检制实施：
o 自检：操作工填写《工序自检记录表》（含玻璃胶宽度、螺丝扭矩等数据）
o 专检：质检员使用激光测径仪检查型材壁厚，每日抽查比例不低于30%
o 交接检：下道工序对上道工序验收，如发现密封胶气泡（数量＞2个/m）立即返工
· 成品保护：
o 框体：缠绕PVC保护膜（厚度≥0.12mm），转角处加护角（50×50mm硬纸板）
o 玻璃：粘贴警示标识（距地面1.5m高度），禁止在5m范围内进行焊接作业
五、安全生产专项措施
5.1 高空作业防护
· 脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距≤1.5m，脚手板满铺（间隙≤50mm），设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板
· 吊篮使用：
o 限载200kg（含2人+材料），每日班前检查安全锁灵敏度（模拟自由坠落30cm应锁止）
o 作业人员系双钩安全带（固定在独立安全绳上），工具放入防坠袋（绳长≤1.5m）
5.2 机械安全管理
· 切割作业：
o 佩戴护目镜+防尘口罩，设置防护挡板（高度≥1.8m），切割方向禁止站人
o 型材切割机砂轮片磨损至原直径2/3时强制更换
· 临时用电：
o 采用TN-S系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
o 电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），电缆不得有接头
六、成品保护与验收
6.1 成品保护措施
· 交叉作业防护：
o 土建湿作业前，门窗框体覆盖防雨布（搭接宽度≥100mm），玻璃表面涂刷可剥离保护膜
o 电梯井口运输时，使用定制框架（内衬橡胶垫），与成品门窗间距≥500mm
· 清洁要求：
o 型材：使用中性清洁剂（pH值6-8），禁止用钢丝球等硬质工具
o 玻璃：先清除胶迹（用专用除胶剂），再用麂皮布擦拭（避免产生划痕）
6.2 验收流程
1. 分项验收：
o 隐蔽工程：检查预埋件数量（每边≥2个）、连接方式，留存影像资料
o 功能测试：进行启闭性能试验（连续启闭50次无故障），锁具防盗等级测试
2. 竣工验收：
o 提交资料：《门窗性能检测报告》《隐蔽工程验收记录》《分项工程检验批质量验收记录》等12项资料
o 抽样比例：每个检验批抽查10%且不少于3樘，高层建筑增加屋顶层全数检查
七、应急预案
7.1 突发事故处置
· 玻璃破碎：
o 立即撤离人员，设置警戒区（半径5m），用胶带十字形粘贴破碎玻璃面
o 佩戴防割手套清理碎片，装入专用尖锐物品收集箱
· 触电事故：
o 立即拉闸断电（使用绝缘工具），对伤者实施200次/分钟胸外按压，同时拨打120
7.2 质量事故处理
· 密封胶开裂：
o 切割宽度≥10mm的V形槽，清理基层后重新打胶（需与原胶形成45°斜接）
· 框体变形：
o 垂直度超差≤5mm时，采用专用调直器（施加力≤型材屈服强度80%）逐步校正
o 超差＞5mm时，拆除返工并分析原因（如膨胀螺栓间距过大需增加固定点）
本方案未尽事宜，需严格遵守《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018及《防盗安全门通用技术条件》GB 17565-2007相关规定，所有隐蔽工程需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。