建房电梯施工方案.doc

建房电梯施工方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，重点核对电梯井道尺寸（宽×深：2500mm×2200mm）、顶层高度（≥4500mm）、底坑深度（≥1500mm）等关键参数，确保与电梯设备参数匹配。编制专项施工组织设计，明确各分项工程技术要点，如导轨安装垂直度偏差需控制在0.6mm/m以内，轿厢组装水平度误差不超过2mm。
1.2 材料设备准备
序号
材料设备名称
规格型号
数量
进场检验标准
1
曳引机
YJ300-1.75
1台
空载噪声≤65dB，额定速度2.0m/s
2
导轨
T75/B
48m
直线度偏差≤0.15mm/m，材质Q235B
3
轿厢
1600kg/8人
1套
不锈钢板厚度≥1.2mm，对角线偏差≤3mm
4
安全钳
AQ100
2套
动作速度1.25-1.5倍额定速度
5
电气控制柜
XK-2000
1台
防护等级IP54，绝缘电阻≥10MΩ
1.3 现场准备
1. 井道清理：清除底部积水（≤50mm）、建筑垃圾，搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m），铺设18mm厚竹胶板操作平台
2. 测量放线：使用全站仪定位基准线，在井道壁弹出导轨安装基准线（偏差≤1mm）、层门地坎中心线
3. 临时设施：设置380V/220V双路配电箱（配置漏电保护器，动作电流30mA），安装3盏1000W投光灯（照度≥50lux）
二、主要安装流程
2.1 导轨安装
1. 基准导轨固定
o 安装导轨支架：采用M16膨胀螺栓固定（埋深≥100mm），间距≤2.5m，水平度偏差≤1mm
o 吊装导轨：使用2T手拉葫芦吊装，每根导轨接头处采用连接板（厚度≥8mm）螺栓紧固，预留0.5-1mm间隙
o 校正：使用导轨校正仪调整，确保导轨工作面偏差：轿厢侧≤0.6mm/5m，对重侧≤0.8mm/5m
2. 导轨验收
o 每5m段测量3个点，累计偏差≤1.5mm
o 接头处台阶≤0.05mm（用塞尺检查）
2.2 曳引系统安装
1. 曳引机安装：
o 浇筑C30混凝土基础（尺寸1500×1200×300mm），预埋8个M24地脚螺栓
o 水平度调整：使用精密水平仪（精度0.02mm/m），纵向偏差≤0.5mm/m，横向偏差≤1mm/m
2. 钢丝绳安装：
o 采用8×19S+FC-10mm钢丝绳（破断拉力≥80kN），绳头组合使用巴氏合金浇灌（温度250-280℃）
o 张力调整：各绳张力差≤5%，使用100N测力计测量
2.3 轿厢组装
1. 底梁安装：调整水平度（偏差≤1mm），与导轨间隙2-3mm
2. 立柱安装：垂直度偏差≤1mm/m，对角线误差≤2mm
3. 轿壁安装：采用自攻螺丝（M5×16）固定，接缝间隙≤0.5mm
4. 轿顶装置：安装安全窗（尺寸400×500mm）、检修箱，设置防护栏杆（高度1100mm）
2.4 门机系统安装
1. 层门安装：
o 地坎安装：与基准线偏差≤1mm，高出装修地面2-5mm
o 门套安装：垂直度偏差≤1mm/m，与墙体间隙用发泡剂填充
o 门锁装置：电气联锁触点接触电阻≤0.5Ω，机械锁闭力≥300N
2. 轿门安装：
o 滑块与地坎间隙2-3mm，门刀与层门地坎间隙5-8mm
o 关门时间调整为3-5s，缓冲器压缩量20-30mm
2.5 电气系统安装
1. 布线施工：
o 动力线路采用YCW-4×16+1×10橡套电缆，穿Φ50镀锌钢管保护
o 控制线路采用RVVP-2×1.5屏蔽线，弯曲半径≥10倍线缆直径
o 接线端子排间距≥30mm，导线编号清晰，绝缘层剥除长度5-7mm
2. 接地系统：
o 保护接地电阻≤4Ω，使用40×4mm镀锌扁钢沿井道敷设
o 轿厢、曳引机、控制柜分别设置独立接地支线（截面积≥6mm²）
三、安全保障措施
3.1 高空作业防护
1. 作业人员必须佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），安全带固定在独立生命线上（Φ12mm钢丝绳）
2. 井道内设置防坠安全网（网目密度≥2000目/100cm²），每隔10m设置一道
3. 层门口安装1.8m高防护栏杆（横杆间距≤500mm），悬挂"禁止入内"警示牌
3.2 电气安全管理
1. 临时用电实行"三级配电两级保护"，每台用电设备设置独立开关箱
2. 井道照明采用36V安全电压，设置应急照明（连续照明≥90min）
3. 雷雨天气停止作业，所有设备电源开关断开，接地电阻每周检测一次
3.3 吊装作业控制
1. 吊装前检查吊具：钢丝绳安全系数≥8，卸扣额定载荷≥2T，吊钩防脱装置完好
2. 设置吊装警戒区（半径5m），由专职安全员旁站指挥
3. 导轨吊装时保持匀速（≤0.5m/s），下方严禁站人
四、质量控制体系
4.1 过程检验标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频率
导轨垂直度
≤0.6mm/5m
磁力线坠+钢板尺
每安装10m检查
曳引轮垂直度
≤0.5mm
百分表
安装后测试
轿厢水平度
≤2mm
水平仪
组装完成后
层门间隙
4-6mm
塞尺
每层门检查
制动距离
0.2-1.0m（额定速度时）
秒表+钢卷尺
空载/满载各3次
4.2 试验验证
1. 空载试运行：连续运行30min，记录曳引机温度（≤80℃）、噪声（≤70dB）
2. 静载试验：125%额定载荷静置10min，结构无永久变形
3. 超载试验：110%额定载荷，全程运行3次，制动可靠
4. 安全装置测试：模拟限速器-安全钳联动试验，动作可靠（触发速度1.3m/s）
五、应急预案
5.1 高处坠落事故处置
1. 立即停止作业，启动应急电源（备用发电机20kW）
2. 伤员救治：轻微擦伤用碘伏消毒包扎；骨折伤员使用脊柱固定板转运，拨打120急救
3. 现场保护：设置警戒区，拍摄事故现场照片，检测安全带、脚手架等设施
5.2 电气火灾应急
1. 切断总电源，使用ABC干粉灭火器（4kg）灭火，严禁用水扑救
2. 疏散人员至上风处（距离火场≥30m），佩戴防毒面具（过滤式P2000型）
3. 火灾扑灭后检测线路绝缘电阻，更换受损电气元件
5.3 设备故障处理
故障类型
应急措施
恢复时间
备用方案
曳引机异响
立即停机，检查齿轮啮合间隙（标准0.2-0.3mm）
≤2h
启用手动盘车装置
导轨变形
卸载后使用液压校正器修复
≤4h
备用导轨2根
控制系统失灵
切换至备用PLC模块
≤1h
手动控制装置
六、施工进度计划
1. 前期准备（7d）：图纸会审（1d）→材料进场检验（2d）→脚手架搭设（4d）
2. 主体安装（21d）：导轨安装（5d）→曳引系统（4d）→轿厢组装（3d）→门机系统（5d）→电气布线（4d）
3. 调试验收（10d）：单机调试（3d）→联动调试（4d）→第三方检测（3d）
4. 验收交付（3d）：整改问题（1d）→资料归档（1d）→使用培训（1d）
七、验收标准与流程
1. 分项验收：每个工序完成后由技术负责人组织验收，填写《电梯安装分项工程检验记录表》
2. 竣工检验：依据GB/T 10060-2020《电梯安装验收规范》，重点检查：
o 运行速度偏差≤±5%额定速度
o 平层精度≤±10mm
o 振动加速度≤0.3m/s²
3. 资料提交：包含设备合格证、安装自检报告、隐蔽工程记录等28项资料，装订成册提交监理单位
本方案实施过程中需严格执行GB 7588-2020《电梯制造与安装安全规范》，每道工序实行"三检制"（自检、互检、专检），确保施工质量符合设计要求。施工期间每周召开质量安全例会，及时解决现场问题，保障电梯安装工程安全有序推进。