陇南水池堵漏施工方案.doc

陇南水池堵漏施工方案
一、工程概况
1.1 工程背景
本工程为陇南地区某蓄水池堵漏施工项目，水池结构形式为钢筋混凝土现浇结构，长30m、宽20m、高5m，总容积约3000m³，主要用于工业循环用水存储。由于长期运行及地质条件影响，水池出现多处渗漏，主要表现为：池壁竖向裂缝渗漏（缝宽0.2-0.5mm）、底板与侧壁交接处沉降缝渗漏、穿墙螺栓孔渗水及局部蜂窝麻面渗漏，渗漏量约5-8m³/d，已影响正常使用，需进行系统性堵漏修复。
1.2 工程地质与气候条件
· 地质条件：陇南地处秦巴山区西段，地基土为粉质黏土，地下水位较高（埋深1.5-2.0m），土壤含水量大，对混凝土结构易产生渗透压力。
· 气候条件：属亚热带季风气候，雨季集中在6-9月，施工期间需考虑防雨措施；冬季最低气温-5℃，需避免在低温环境下进行防水作业。
1.3 渗漏原因分析
1. 结构裂缝：地基不均匀沉降导致池壁产生竖向裂缝，雨水及地下水沿裂缝渗透；
2. 施工缺陷：混凝土浇筑时振捣不密实，形成蜂窝、麻面等薄弱区域；穿墙螺栓止水环焊接不严密，螺栓孔封堵不彻底；
3. 材料老化：原防水涂层长期受水浸泡出现开裂、剥落，失去防水作用；
4. 沉降缝处理不当：止水带安装偏移，混凝土浇筑时未充分振捣，形成渗漏通道。
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 现场勘查：采用红外渗漏检测仪定位渗漏点，标记裂缝走向、长度及渗漏量，绘制渗漏分布图；
2. 方案编制：根据渗漏情况制定“刚柔结合、多道设防”的堵漏方案，明确材料选型、施工工艺及验收标准；
3. 技术交底：组织施工人员进行专项培训，重点讲解高压灌浆、柔性密封等关键工艺操作要点。
2.2 材料准备
材料名称
规格型号
用途
技术指标
水溶性聚氨酯灌浆料
低黏度型
裂缝及孔洞高压灌注
初凝时间5-10min，抗压强度≥20MPa
水泥基渗透结晶防水涂料
干粉型
大面积防水涂层
抗渗压力≥1.5MPa，渗透深度≥30mm
速凝型水不漏
双组分
紧急堵漏及孔洞封堵
初凝时间≤3min，终凝时间≤10min
弹性密封胶
聚氨酯类
沉降缝、变形缝密封
拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%
环氧树脂修补砂浆
无收缩型
蜂窝、麻面修补及基层找平
抗压强度≥40MPa，粘结强度≥2.5MPa
2.3 设备准备
· 检测设备：红外渗漏检测仪、裂缝宽度检测仪、水压测试装置；
· 施工设备：高压灌浆机（工作压力5-10MPa）、电锤、注浆嘴（直径10mm，间距30-50cm）、搅拌器、抹子、高压水枪；
· 安全设备：安全帽、防水手套、防毒面具、应急照明灯具。
2.4 现场准备
1. 排水清淤：抽排池内积水，清除池底淤泥及杂物，采用高压水枪冲洗混凝土表面，确保基层干净、湿润；
2. 临时支护：对宽度＞0.5mm的裂缝，采用角钢支架进行临时加固，防止裂缝进一步扩展；
3. 材料堆放：设置防雨、防潮材料仓库，灌浆料、防水涂料等需离地30cm存放，远离火源。
三、施工工艺
3.1 裂缝堵漏施工（针对池壁竖向裂缝）
3.1.1 开槽与清理
· 沿裂缝走向开凿“V”型槽，槽宽5-8cm、深4-6cm，槽底露出混凝土结构本体；
· 用钢丝刷清除槽内浮渣，高压水枪冲洗干净，待基层干燥后涂刷界面剂。
3.1.2 高压灌浆
1. 埋设注浆嘴：在槽内每隔30-50cm设置注浆嘴，注浆嘴底部与裂缝贯通，采用速凝水泥固定；
2. 试注浆：用清水进行试注，检查注浆嘴密封性及裂缝贯通情况，调整注浆压力至0.5-1.0MPa；
3. 正式灌浆：从下至上、由远及近依次注浆，待相邻注浆嘴溢出浆液后关闭阀门，持压5min后停止灌注；
4. 封孔处理：灌浆料固化后（24h），剔除注浆嘴，用环氧树脂砂浆填平“V”型槽。
3.2 沉降缝堵漏施工（底板与侧壁交接处）
3.2.1 止水带修复
· 切除原破损止水带，清理缝内杂物，重新安装橡胶止水带（宽度30cm），采用不锈钢压条固定，确保止水带中心线与缝中心线重合；
· 缝内填充遇水膨胀橡胶条（直径20mm），填塞深度距表面2-3cm。
3.2.2 柔性密封与刚性防护
1. 柔性密封：在止水带表面涂刷弹性密封胶，胶层厚度2-3mm，宽度超出缝两侧各5cm，形成第一道防水屏障；
2. 刚性防护：采用环氧树脂砂浆浇筑“U”型保护层，厚度5cm，与原混凝土结构粘结牢固，表面压光。
3.3 穿墙螺栓孔堵漏
· 沿螺栓孔周边开凿直径5cm、深4cm的圆孔，清除孔内杂物及锈蚀；
· 向孔内填入膨胀止水条，注入速凝型水不漏，用专用工具压实，表面抹平；
· 待材料固化后（1h），涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，形成封闭防水层。
3.4 大面积防水增强处理
3.4.1 基层修补
· 对蜂窝、麻面区域，先凿除松散混凝土，用环氧树脂砂浆修补找平，表面粗糙度控制在2-3mm；
· 阴阳角处抹成半径5cm的圆弧，增加防水涂层附着力。
3.4.2 水泥基渗透结晶防水层施工
1. 涂刷准备：基层洒水湿润至饱和（表面无积水），按水灰比1:0.3搅拌防水涂料，搅拌时间≥5min；
2. 涂刷工艺：采用硬毛刷分两遍涂刷，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，总厚度≥1.2mm，两遍间隔时间≥4h；
3. 养护：涂刷完成后24h内洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7d。
3.5 施工流程总结
渗漏点定位→排水清淤→裂缝开槽→高压灌浆→基层修补→柔性密封→刚性防护→大面积防水涂层→养护验收
四、质量控制
4.1 材料质量控制
· 所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样送检（如灌浆料的抗压强度、防水涂料的抗渗性），不合格材料严禁使用；
· 水溶性聚氨酯灌浆料需现配现用，混合后使用时间不超过20min，避免因固化失效影响注浆效果。
4.2 施工过程控制
1. 裂缝灌浆：注浆压力控制在0.5-1.0MPa，压力过大易造成结构二次开裂；记录每孔注浆量，确保浆液充分填充裂缝；
2. 防水涂层：采用湿膜厚度计监测涂层厚度，确保无漏涂、针孔；阴阳角、施工缝等部位需加涂1-2遍；
3. 沉降缝处理：止水带安装偏差≤5mm，接缝处采用热硫化焊接，确保无气泡、开裂；
4. 养护管理：防水涂层施工后避免暴晒、雨淋，低温环境下采取保温措施（如覆盖棉被），确保材料正常固化。
4.3 验收标准
1. 外观检查：防水涂层表面平整、无空鼓、开裂，接缝处密封严密；
2. 渗漏测试：闭水试验持续48h，池内水位下降≤0.5mm/d，渗漏点无明显渗水现象；
3. 结构强度：修补后混凝土表面抗压强度≥30MPa，粘结强度≥2.0MPa（采用拉拔试验检测）。
五、安全与文明施工
5.1 安全措施
1. 高空作业：池壁高处施工（＞2m）需搭设脚手架，设置防护栏杆（高度1.2m），作业人员佩戴安全带；
2. 用电安全：施工设备接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA），严禁湿手操作电气设备；
3. 防毒措施：使用灌浆料、密封胶等材料时，佩戴防毒面具及丁腈手套，现场设置通风设备，保持空气流通；
4. 应急准备：配备急救箱（含止血带、消毒液等），制定渗漏突发应急预案，遇大量涌水时立即启动排水设备。
5.2 文明施工
1. 现场管理：材料堆放有序，施工垃圾日产日清，严禁随意丢弃灌浆废料；
2. 噪声控制：高压灌浆机、电锤等设备采取降噪措施（如加装隔音罩），夜间（22:00-6:00）禁止施工；
3. 环境保护：灌浆废液需经沉淀处理后排放，禁止直接排入市政管网；剩余材料密封回收，避免污染土壤。
六、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
主要工作内容
施工准备
3
现场勘查、材料进场、设备调试
排水清淤与基层处理
2
抽排水、清理表面杂物、裂缝标记
裂缝及孔洞堵漏
5
开槽、高压灌浆、螺栓孔封堵
沉降缝处理
3
止水带修复、柔性密封、刚性防护
大面积防水施工
4
基层修补、水泥基渗透结晶涂层涂刷
养护与验收
7
防水层养护、闭水试验、竣工验收
总工期：27天（不含雨天及不可抗力因素影响）

七、验收与保修
7.1 验收流程
1. 分项验收：每道工序完成后，由技术负责人检查合格并签署验收单，方可进行下道工序；
2. 竣工预验收：施工单位自检合格后，邀请建设单位、监理单位进行预验收，重点检查渗漏修复效果；
3. 正式验收：闭水试验合格后，提交施工记录、材料检测报告等资料，组织竣工验收。
7.2 保修服务
· 保修期：自竣工验收合格之日起5年，保修期内免费提供维修服务；
· 回访机制：每半年进行一次现场回访，检查防水涂层完整性及渗漏情况，建立维保档案。
八、结论
本方案针对陇南水池渗漏特点，采用“堵防结合、刚柔并济”的综合治理措施，通过高压灌浆封堵渗漏通道、柔性密封适应结构变形、刚性涂层增强抗渗能力，形成多道防水屏障。施工过程中需严格控制材料质量、注浆压力及涂层厚度，确保堵漏效果持久可靠，满足水池长期运行需求。