山顶水池施工方案.doc

山顶蓄水池扩建工程施工方案
第一章 工程概况
1.1 项目背景
本工程为山顶蓄水池扩建项目，原水池已建成投用，现因用水需求增加需在原有结构基础上加高3.5米。项目位于山区山顶，海拔高程860米，场地自然坡度25°，从山脚材料堆放点至施工区域需经200米斜坡人工转运。原水池为钢筋混凝土结构，直径15米，现状池壁高度5米，扩建后总高度达8.5米，有效蓄水量增加约618立方米。
1.2 工程地质与气候条件
场地土层分布为：表层0.5-1.2米厚坡积黏土，下部为中风化石灰岩，地基承载力特征值fak=200kPa。地下水位埋深大于8米，对施工无影响。区域属亚热带季风气候，年均降水量1200mm，雨季集中在5-9月，最大风速15m/s，冬季极端低温-5℃。
1.3 主要工程量
项目名称
单位
数量
技术参数要求
C30混凝土
m³
185
抗渗等级P6，坍落度180±20mm
钢筋制作安装
t
28.6
HRB400E级，绑扎搭接长度40d
脚手架搭设
m²
520
双排落地式，搭设高度9.2米
防水施工
m²
320
1.5mm厚聚脲+水泥基渗透结晶
人工材料转运
吨·公里
1250
25°斜坡，单次转运最大重量50kg
第二章 施工总体部署
2.1 施工分区与流程
材料转运区：山脚设置5m×10m材料堆放平台，采用M7.5浆砌石挡墙加固，配置2台JZC350混凝土搅拌机。主体施工区：原水池周边3米范围内搭设防护棚，划分钢筋加工区（8m²）、模板堆放区（12m²）、混凝土浇筑区（设置环形溜槽）。施工流程遵循"先地下后地上、先结构后装饰"原则，具体为：施工准备→脚手架搭设→原结构处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→防水施工→模板拆除→养护验收。
2.2 资源配置
人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工班组4个（钢筋组8人、木工组10人、混凝土组12人、普工15人）。机械设备：Φ50插入式振捣器4台、钢筋切断机1台、弯曲机1台、砂轮切割机2台、扬程50m柴油水泵2台。材料组织：水泥、钢筋等主材提前7天进场，砂石料采用当地机制砂（含泥量＜3%）和5-31.5mm连续级配碎石，所有材料经检验合格后方可使用。
2.3 进度计划
总工期60天，关键线路为：
Days 1-5：施工准备及材料转运通道修整
Days 6-10：脚手架搭设及原池壁处理
Days 11-20：钢筋工程施工
Days 21-28：模板安装及加固
Days 29-31：池壁混凝土浇筑（分3层，每层1.2米）
Days 32-45：养护及防水施工
Days 46-55：脚手架拆除及清理
Days 56-60：满水试验及验收
第三章 主要施工方法
3.1 脚手架工程
搭设参数：外围采用双排落地脚手架，立杆纵距1.5m、横距1.0m、步距1.5m，内排立杆距池壁0.5m。扫地杆距地面200mm，每3步设置水平剪刀撑，四周设连续竖向剪刀撑。稳定性验算：立杆承受荷载=恒载（4.60kN）+活载（3.6kN）=8.20kN，按规范计算稳定系数0.301，立杆稳定性N/（φA）=9.84kN/（0.301×489mm²）=67.2MPa＜205MPa，满足要求。搭设要点：立杆下垫50mm厚木板（200×200mm），每15m设置抛撑与山体锚固，作业层满铺脚手板（搭接长度≥150mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
3.2 原结构处理
表面凿毛：采用风镐凿除原池壁顶部300mm高度混凝土，露出新鲜骨料，凿毛深度≥5mm，每平方米凿点不少于50个。植筋施工：沿池壁圆周每200mm钻孔植筋（Φ16@200，L=800mm），钻孔直径20mm，孔深200mm，采用A级植筋胶（抗压强度≥85MPa），固化时间≥72小时后进行抗拔试验（抗拉承载力≥12kN）。界面处理：涂刷水泥基界面剂（用量0.3kg/m²），甩浆采用1:2水泥砂浆（内掺5%建筑胶水），形成粗糙面。
3.3 钢筋工程
材料控制：钢筋原材每60t为一批次送检，见证取样合格率100%。加工前进行调直（冷拉率≤4%），梁柱节点处采用机械连接（直螺纹套筒等级I级）。绑扎工艺：池壁竖向钢筋采用"吊垂球+卡尺"双控定位，间距误差≤±10mm，水平钢筋从下往上逐层绑扎，与原结构植筋采用T型焊接（焊缝长度10d）。设置梅花形垫块（强度C30，厚度50mm），间距800×800mm，确保保护层厚度35mm。质量检查：重点检查钢筋数量、间距、保护层厚度，绑扎牢固度（用2kg铁锤敲击无松动），隐蔽验收留存影像资料。
3.4 模板工程
模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥5次），背楞为50×100mm方木（间距300mm），横向设置双Φ48×3.5mm钢管抱箍（间距600mm）。安装要点：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，采用M14对拉螺栓（间距600×600mm）加固，螺栓中部设3mm厚止水环（直径70mm）。内侧模板采用"三角架+斜撑"固定，外侧模板与脚手架连成整体，确保浇筑时模板变形≤3mm。标高控制：在池壁内侧每5米设置高程控制点，模板顶部弹出+3.5m标高线，误差控制在±5mm内。
3.5 混凝土工程
配合比设计：采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%），初凝时间控制在6-8小时。搅拌运输：山脚搅拌站集中拌制，人工用铁皮灰桶转运至山顶，运输时间≤30分钟，每小时运输能力≥15m³。浇筑工艺：采用分层浇筑法，每层厚度500mm，使用Φ50振捣器振捣（插点间距≤500mm，振捣时间15-30秒），从池壁圆周对称下料，防止模板偏移。养护措施：浇筑完成12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，当气温低于5℃时采用电热毯+棉被保温（确保养护温度≥10℃）。
3.6 防水工程
基层处理：混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），阴阳角做成R=50mm圆弧角，涂刷基层处理剂（干燥时间≥4小时）。防水层施工：第一道涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²），分两次施工（间隔4小时）；第二道采用高压无气喷涂机施工聚脲防水层（压力20-25MPa），分两遍成活（总厚度1.5mm），搭接宽度≥100mm。特殊部位处理：施工缝处设置遇水膨胀止水条（宽度30mm，膨胀倍率≥300%），管道穿池壁处采用刚性防水套管（高出墙面50mm），管周嵌填双组分聚硫密封胶。
第四章 质量安全与环保措施
4.1 质量控制要点
钢筋工程：受力钢筋保护层厚度允许偏差+10mm/-5mm，采用专用垫块，严禁用石子、碎砖代替。混凝土工程：留置标准养护试块（每100m³一组）和同条件养护试块（每浇筑段一组），抗压强度达到100%设计值后方可拆除模板。防水施工：雨后或基层潮湿时不得施工，聚脲喷涂环境温度控制在10-35℃，相对湿度＜85%，每50m²抽样检测防水层厚度（允许偏差-0.1mm）。
4.2 安全防护体系
高空作业防护：作业层搭设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），设置1.5m宽安全通道（满铺脚手板并绑扎牢固），工人佩戴双钩安全带（高挂低用）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装三级漏电保护（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（斜坡地段穿钢管保护）。防火措施：施工现场配置4组MF/ABC4型灭火器（每50m²一组），焊接作业设置接火斗（铺10mm厚防火棉），与易燃物保持5m安全距离。
4.3 环境保护措施
噪声控制：破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间22:00至次日6:00停止强噪声作业。废水处理：设置三级沉淀池（总容积8m³），施工废水经处理后回用（pH值6-9），严禁直接排入农田。扬尘治理：材料运输采用密闭式货车，堆料场覆盖防尘网（2000目），施工便道每天洒水3次（晴天增加至5次）。水土保持：弃渣集中堆放（设置挡土墙），工程结束后恢复植被（撒播草籽+无纺布覆盖）。
第五章 应急预案与验收标准
5.1 风险应急处置
滑坡坍塌：在斜坡材料转运通道每50米设置位移观测点（精度0.1mm），当日沉降量＞5mm时立即停工，启动滑坡应急预案（备用弃渣场距离300米）。混凝土浇筑中断：配备2台柴油发电机（功率30kW），储备3m³应急混凝土（初凝时间延长至12小时），中断超过1小时时按施工缝处理（设置止水钢板）。高处坠落救援：现场配置急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立绿色通道（车程45分钟），定期组织应急演练（每月1次）。
5.2 验收标准与流程
结构验收：混凝土表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤H/1000且≤30mm，无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）。防水验收：进行满水试验（水位升至设计水位，浸泡24小时后补至相同水位，再观察24小时，渗水量≤2L/m²·d）。竣工验收：分阶段组织验收（基础、结构、防水、观感），验收资料包含原材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录等28项内容，全部合格后方可投入使用。
第六章 技术经济分析
本工程采用"人工+小型机械"的施工模式，在山顶特殊环境下实现资源优化配置。通过优化混凝土配合比（掺加粉煤灰节约水泥15%）、改进材料转运方式（采用"接力传递法"降低劳动强度30%）、应用新型防水技术（聚脲防水层使用寿命延长至20年）等措施，较传统施工方案节约成本12.5%，缩短工期8天。工程实施过程中需重点控制斜坡材料转运安全、新旧结构结合质量、混凝土浇筑连续性三大关键环节，通过严格执行"三检制"（自检、互检、交接检）和第三方监测，确保工程质量达到设计要求。