屋面sps施工方案.doc

屋面SPS防水保温系统施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术团队进行图纸深化设计，重点复核屋面排水坡度（设计要求≥2%）、女儿墙泛水高度（≥250mm）及落水口位置等关键节点。编制专项施工技术交底文件，明确SPS防水涂料施工厚度（Ⅰ型≥1.5mm，Ⅱ型≥2.0mm）及配套保温层压缩强度（≥150kPa）等技术参数。针对装配式屋面板接缝处，制定"三涂一布"加强处理工艺标准，确保施工前所有技术参数通过监理单位审核。
1.2 材料准备
防水材料：SPS水固化环保型防水涂料（Ⅰ型/Ⅱ型），进场需提供出厂合格证及环保检测报告（VOC含量≤100g/L），抽样送检项目包括拉伸强度（≥1.2MPa）、断裂伸长率（≥200%）及不透水性（0.3MPa/30min无渗漏）。保温材料：挤塑聚苯板（XPS），厚度50mm，导热系数≤0.030w/(m·k)，燃烧性能达B1级。配套材料：耐碱玻纤布（单位面积质量≥160g/㎡）、C30细石混凝土（抗裂钢筋网Φ4@150）、聚氨酯密封膏（延伸率≥300%）。所有材料分类存放于防雨仓库，SPS涂料需离地30cm架空堆放，避免阳光直射。
1.3 机具准备
配置强制式搅拌机（功率2.2kW）、电动搅拌器（转速800r/min）、高压水枪（工作压力1.5MPa）、湿膜测厚仪（量程0-5mm）、手持抹子（橡胶刮板宽10cm）、红外线测温仪（量程-30℃~80℃）等专业工具。施工前进行设备调试，确保搅拌机搅拌均匀度误差≤3%，卷材铺贴机行走速度控制在1.5m/min±0.2m/min。
1.4 现场准备
基层处理：采用机械打磨结合人工清扫，清除屋面板表面浮浆、脱模剂及凸起物，表面平整度误差控制在5mm/2m内。对板缝宽度＞5mm的部位，先用环氧树脂砂浆嵌填，再涂刷界面剂。测量放线：弹出屋面分水线、找坡控制线及分格缝位置（间距≤6m），设置标高控制点（每100㎡不少于4个）。临时设施：搭设材料运输通道（宽度≥1.2m），安装临边防护栏杆（高度1.2m，设挡脚板），配备消防器材（每500㎡设置2组4kg干粉灭火器）。
二、主要施工工艺
2.1 找坡层施工
采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30mm，按2%坡度设置冲筋，分仓浇筑（仓格面积≤36㎡）。使用平板振捣器振捣密实，表面用2m刮杠找平，初凝后覆盖薄膜养护7d，养护期间禁止上人踩踏。雨后检查表面平整度，积水深度＞5mm的部位需重新修补。
2.2 找平层施工
水泥砂浆施工：20厚1:3水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），机械搅拌时间≥3min，铺设时按分格缝跳仓施工。使用铁抹子分三遍压光，最后一遍压光在终凝前完成，确保表面无砂眼、裂纹。养护措施：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7d，抗压强度达到5MPa后方可进行下道工序。分格缝处理：缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫条（直径25mm），上部预留10mm深度待嵌密封膏。
2.3 SPS防水层施工
2.3.1 基层预处理
施工前2h用高压水枪湿润基面，确保含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法检测，2h后无凝结水）。阴阳角部位用1:2水泥砂浆抹成r=50mm圆弧，管道根部做成30mm×30mm的锥形台，涂刷基层处理剂（稀释型SPS涂料，用量0.2kg/㎡）。
2.3.2 细部加强处理
阴阳角：先涂刷1mm厚SPS涂料，立即铺贴玻纤布（宽度300mm，搭接100mm），用橡胶刮板排除气泡，再涂刷1mm厚涂料覆盖，形成"一布两涂"加强层。落水口：采用"天圆地方"过渡处理，杯口周围500mm范围内坡度放大至5%，涂刷加强层厚度达2.5mm。伸出屋面管道：根部缠绕200mm宽玻纤布，形成高度150mm的防水台，与管道交接处预留10mm凹槽嵌密封膏。
2.3.3 涂料施工
配料环节：严格按配比（Ⅰ型：液料:粉料=1:1.8；Ⅱ型：1:1.2）计量，使用电动搅拌器搅拌4min至无粉团，静置熟化5min后二次搅拌。每次搅拌量≤30kg，30min内用完。分层涂刷：第一道横向涂刷（厚度0.5mm），间隔4h（以指触不粘为准）后纵向涂刷第二道（厚度0.5mm），最后一道涂刷方向与第二道垂直。总厚度用湿膜测厚仪实时监控，每100㎡设置3个检测点。固化养护：施工环境温度控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天或五级以上大风天气停止施工。固化期间（24h）严禁行走，48h内禁止堆放材料。
2.4 保温层施工
采用干铺法铺设XPS板，板块间隙≤2mm，拼缝采用错缝搭接（宽度≥1/3板长）。铺设过程中用橡皮锤轻击压实，避免板材破损。在檐口、屋脊处设置50mm宽透气带，每隔6m设置Φ50mm透气孔，确保保温层内部水汽能有效排出。铺设完成后立即施工10mm厚水泥砂浆保护层，防止保温板移位。
2.5 保护层施工
细石混凝土：40厚C30细石混凝土，内配Φ4@150双向钢筋网，钢筋保护层厚度≥15mm。混凝土坍落度控制在50mm~70mm，采用平板振动器振捣密实，表面拉毛处理（纹路深度2mm）。分格缝设置：按6m×6m划分仓格，缝宽20mm，内嵌聚氨酯密封膏，顶部覆盖200mm宽防水卷材条。养护措施：覆盖薄膜养护14d，每天洒水不少于3次，强度达到设计值70%后方可开放使用。
三、质量控制措施
3.1 过程控制要点
基层验收：每检验批（1000㎡）抽查3处，表面平整度、坡度、含水率等指标需100%合格。防水层检测：采用钻芯取样法（每500㎡取1点）检测厚度，用针刺法检查气泡（空鼓面积≤100cm²/处，且每100㎡不超过2处）。淋水试验：防水层施工完成后进行2h满水试验（蓄水深度50mm），观察24h无渗漏为合格。保温层检测：采用回弹仪检测压缩强度，每万块板抽样3组，每组3块，平均值需≥150kPa。
3.2 质量通病防治
涂料开裂：控制单次涂刷厚度≤0.8mm，施工环境温度低于5℃时掺入2%防冻剂。卷材起鼓：基层含水率超标时采用喷灯烘烤除湿（表面温度≤60℃），铺贴时排除空气（滚筒压力≥0.3MPa）。保护层裂缝：混凝土中掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³），设置间距≤6m的分格缝，养护期间严禁堆载。节点渗漏：所有阴阳角、管根等部位采用"双加强"措施（加强层+密封膏），泛水处卷材收头用金属压条固定（间距≤200mm）。
3.3 验收标准
分项工程
主控项目
一般项目
检验方法
防水层
1.材料性能合格
2.厚度符合设计
3.无渗漏
1.表面平整无气泡
2.分格缝顺直
3.收头牢固
1.取样送检
2.钻芯测厚
3.淋水试验
保温层
1.导热系数达标
2.厚度偏差±5%
3.拼缝严密
1.表面平整度≤5mm
2.坡度符合设计
1.热流计法
2.钢针测厚
3.水准仪测量
保护层
1.钢筋规格间距正确
2.混凝土强度达标
3.密封膏饱满
1.分格缝间距≤6m
2.表面平整度≤8mm
1.钢筋扫描仪
2.回弹法检测
3.尺量检查
四、安全文明施工
4.1 安全防护措施
临边防护：女儿墙外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），立杆间距≤2m，底部设18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距40cm）。高空作业：施工人员必须佩戴双钩安全带（静荷载测试≥15kN），作业面满挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置登高斜道（坡度1:3，防滑条间距30cm）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。
4.2 消防管理
施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证（配备看火人及灭火器材）。防水材料仓库与明火点保持≥30m距离，设置"严禁烟火"警示牌（每50㎡1块）。消防通道宽度≥3.5m，保持畅通，灭火器每200㎡配置2具，定期检查压力值（每月1次）。
4.3 文明施工
扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，运输车辆必须加盖篷布（密闭率100%），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。噪音控制：破碎机、搅拌机等设备设置隔音罩，昼间噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。垃圾分类：设置可回收、有害、建筑垃圾三类收集点，SPS涂料空桶由厂家回收处理，严禁随意丢弃。
五、施工进度计划
采用Project软件编制四级进度计划体系，总工期28天。关键线路：基层处理（3d）→找平层施工（5d）→SPS防水层（6d）→保温层铺设（4d）→保护层施工（7d）→验收（3d）。设置3个进度控制点：第8天完成找平层，第14天完成防水层，第21天完成保护层。采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，延误超2d时启用备用班组（储备20人）。
六、应急预案
6.1 雨季施工预案
配备防雨布（覆盖面积150%作业面）、抽水泵（扬程≥10m，流量50m³/h）及应急照明系统（连续供电≥4h）。中雨以上天气停止施工，已施工的防水层需在2h内覆盖完毕，雨后检查基层含水率，超标部位采用热风机强制干燥（温度≤60℃）。
6.2 火灾事故预案
编制消防应急演练计划（每月1次），明确报警程序（119）、疏散路线及灭火分工。现场设置应急广播系统，仓库区配备消防沙（储量2m³）及消防水带（长度30m）。发生火情时，立即切断电源，组织人员使用干粉灭火器初期扑救，同时启动应急疏散预案。
6.3 质量事故处理
建立"三检制"质量追溯体系，每道工序留存影像资料（照片+视频）。发现防水层气泡直径＞5mm时，采用注射器注入密封胶修补；裂缝长度＞100mm时，切割成10cm×10cm方块，清理后重新涂刷"一布两涂"加强层，周边扩大10cm范围。所有质量缺陷处理需经监理工程师签字确认，形成闭环管理。
七、验收标准与资料归档
7.1 验收流程
实行分阶段验收制度：隐蔽工程验收（基层处理、节点加强层）→分项工程验收（防水层、保温层等）→竣工验收（淋水试验、功能检测）。验收人员需具备相应资质，验收记录签字齐全，不合格项整改率需达100%。
7.2 资料归档
归档文件包括：施工方案、技术交底记录、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、施工日志（含天气、温度、施工部位等）、淋水试验记录、分项工程检验批质量验收记录等。所有资料需使用A4纸张，按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328）要求组卷，电子档案采用PDF格式（分辨率300dpi）。
本方案未尽事宜，严格按照《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）及设计图纸执行，施工过程中接受监理单位全程监督，确保工程质量达到优良标准。