砂石基础铺装施工技术交底.doc

砂石基础铺装施工技术交底
一、施工准备
1.1 材料要求
· 砂石料：采用级配砂石，粒径范围为0-50mm，含泥量≤5%，有机质含量≤2%。碎石应选用质地坚硬、无风化的花岗岩或石灰岩，砂料宜采用中粗砂，不得使用粉砂或淤泥质砂。
· 水泥：用于局部找平的水泥强度等级不低于32.5级，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试。
· 土工材料（如需）：采用200g/㎡聚酯长丝土工布，其渗透系数应≥1×10⁻³cm/s，拉伸强度≥15kN/m。
1.2 主要机具
· 土方机械：挖掘机、装载机、压路机（2-3t振动压路机或10-12t静碾压路机）。
· 摊铺工具：平地机、刮杠（3m铝合金直尺）、铁锹、耙子、手推车。
· 检测工具：水准仪、全站仪、钢尺（50m）、灌砂筒、环刀、土壤密度仪。
1.3 作业条件
· 施工区域已完成场地平整，地下管线（给排水、电力、通信等）已敷设完毕并通过隐蔽验收。
· 施工前需复核基底标高、轴线尺寸，放出基础边线及高程控制线，每隔5m设置控制桩，并用红漆标注设计标高。
· 现场划分材料堆放区、搅拌区（如需），砂石料应分类堆放，底部铺设防雨布，防止泥土混入。
二、施工工艺流程
graph LR
A[基底处理] --> B[土工布铺设]
B --> C[分层摊铺砂石]
C --> D[洒水压实]
D --> E[找平验收]
E --> F[上层结构施工]
三、操作要点
3.1 基底处理
· 清表碾压：清除基底表面杂草、树根及建筑垃圾，用挖掘机将基底土翻松300mm，采用压路机碾压3-4遍，压实系数≥0.93（重型击实标准）。
· 特殊地基处理：
o 若基底为软土（淤泥、泥炭土），需换填300-500mm厚级配砂石，分层碾压至压实度≥0.90。
o 基底坡度较大（＞1:5）时，应开挖台阶，台阶宽度≥1m，高度200mm，台阶面向内倾斜2%坡度。
3.2 土工布铺设（如设计要求）
· 土工布应横向铺设，搭接宽度≥200mm，采用搭接法连接，搭接方向与水流方向一致。
· 铺设时应拉紧铺平，避免褶皱，边缘处用沙袋或石块临时固定，防止风吹移位。
3.3 分层摊铺与压实
· 摊铺厚度：每层虚铺厚度250-300mm（压实后厚度200-250mm），具体根据试验段确定的参数调整。
· 摊铺方法：采用装载机配合人工摊铺，先用耙子大致找平，再用平地机或刮杠按高程控制线精确找平，表面平整度误差≤15mm/2m。
· 洒水湿润：砂石料摊铺后，如含水率过低（＜最佳含水率-2%），应洒水湿润，洒水采用喷雾式喷头，避免局部积水。
· 碾压工艺：
o 振动压路机碾压时，行驶速度2-3km/h，先静压1遍，再振动碾压3-4遍，碾压方向由低到高，轮迹重叠1/3轮宽。
o 边角及检查井周围等机械无法碾压区域，采用蛙式打夯机（2.8kW）夯实，夯击次数3-4遍，确保压实度达标。
3.4 质量验收
· 主控项目：
o 压实度：每1000㎡取3个点，采用灌砂法检测，压实系数应符合设计要求（一般≥0.95）。
o 砂石级配：随机取样检查，粒径分布应在设计范围内，含泥量≤5%。
· 一般项目：
o 表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤15mm。
o 标高：用水准仪测量，允许偏差±20mm（设计厚度≤300mm时）或±30mm（设计厚度＞300mm时）。
四、质量标准与验收
4.1 主控项目
项目
允许偏差
检验方法
压实度
≥设计要求
灌砂法或环刀法
砂石含泥量
≤5%
水洗法（试验室检测）
地基承载力
≥150kPa
平板载荷试验（每500㎡1点）
4.2 一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
15mm/2m
靠尺、塞尺
基础厚度
+50mm，-30mm
钢尺测量
轴线位移
≤15mm
全站仪或拉线法
五、安全与环保措施
5.1 安全要求
· 机械作业时，操作人员需持证上岗，严禁酒后操作；挖掘机、压路机作业半径内禁止站人，设置警示标志。
· 夜间施工应配备充足照明（≥50lux），危险区域设置红色警示灯。
· 人工摊铺时，应协调配合，避免交叉作业，传递工具时禁止抛掷。
5.2 环保措施
· 运输砂石料的车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘及遗撒。
· 施工现场设置洗车池（长5m×宽3m×深0.5m），配备高压水枪，废水经沉淀后回用。
· 噪声控制：昼间（6:00-22:00）≤70dB，夜间（22:00-6:00）≤55dB，必要时采取隔声屏障。
六、成品保护
· 砂石基础完成后，应及时进行上层结构施工，间隔时间不宜超过7d，未施工区域需覆盖防雨布，防止雨水冲刷或车辆碾压。
· 严禁在已压实的基础上堆放重物（如钢筋、模板），如需临时堆放，应铺设100mm厚木板分散荷载。
· 后续施工机械（如混凝土罐车）行驶路线应铺设钢板，防止轮胎直接接触砂石表面造成凹陷。
七、常见问题及处理方法
问题类型
产生原因
处理措施
局部沉降
基底未压实、砂石级配不良
挖除沉降区域300mm深砂石，重新分层碾压；更换级配砂石
表面起砂
含水率过高或压实不足
晾晒至最佳含水率后补压2遍；表面撒5-10mm厚细砂，用平板振捣器振捣
平整度超标
摊铺时未按控制线找平
用刮杠重新找平，低洼处补填砂石，高出部分人工铲平
注：本交底未尽事宜，应严格按照设计图纸及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）执行。施工中遇特殊情况，需及时与技术部门联系，不得擅自变更施工方案。