消防储能柜施工技术交底.doc

消防储能柜安装施工技术交底
一、施工准备要求
（一）技术文件准备
1. 施工前必须取得完整的设计文件，包括但不限于储能柜布置图、电气原理图、消防系统联动图、基础结构图及设备安装说明书
2. 组织施工人员进行图纸会审，重点确认：
o 储能柜与周边墙体、设备的安全距离（应满足GB 51249-2017第4.2.5条要求，距疏散出口≥1.5m）
o 消防管路接口位置及管径匹配性
o 电缆桥架走向与储能柜进出线端子的对应关系
3. 编制专项施工方案，包含应急预案、工序衔接计划及质量控制点清单
（二）材料与设备验收
材料/设备名称
验收标准
检验方法
储能柜体
外观无变形、漆面完整，柜内元器件固定牢固
目测+力矩扳手检测
消防管道
镀锌钢管壁厚≥2.5mm，无砂眼裂纹
卡尺测量+压力试验
感温探测器
响应温度符合设计值（宜选用70℃熔断型）
模拟升温测试
阻燃电缆
绝缘电阻≥100MΩ，具备CCC认证标识
兆欧表测量+证书核查
（三）作业条件确认
1. 土建工程已完成：
o 设备基础混凝土强度达到C30以上（养护期≥28天）
o 地面平整度误差≤5mm/2m（使用水平仪检测）
o 预留孔洞位置偏差≤10mm
2. 环境条件：
o 作业区温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%
o 临时用电系统已配备30mA/0.1s型漏电保护器
o 设置独立的材料堆放区，与动火作业区保持≥5m距离
二、主要施工工序及技术参数
（一）基础处理与柜体安装
1. 基础表面处理：
o 采用机械打磨去除浮浆，涂刷环氧树脂地坪漆（干膜厚度≥0.3mm）
o 按设计要求预埋M12膨胀螺栓，螺栓露出基础面高度为35±2mm
2. 柜体就位：
o 使用液压叉车进行搬运，吊装时采用柜体底部专用吊点
o 水平度调整：使用2m靠尺检查，垂直度偏差≤1.5mm/m
o 多柜组安装时，柜体间隙控制在2-3mm，并列偏差≤3mm
3. 固定工艺：
o 采用双螺母防松结构，拧紧力矩为45-50N·m
o 柜体与基础之间加装10mm厚绝缘垫片（体积电阻率≥1×10¹⁴Ω·cm）
（二）电气系统施工
1. 电缆敷设：
o 动力电缆采用桥架敷设，弯曲半径≥20倍电缆直径
o 控制电缆与动力电缆分层布置，间距≥150mm
o 电缆终端头制作：剥削长度符合端子规格，压接顺序从里向外
2. 接线工艺：
o 导线连接采用冷压端子，截面积≥10mm²时使用双孔端子
o 回路标识清晰，采用热缩号码管（字体高度≥5mm）
o 接地系统：柜体与接地干线采用6mm²铜排连接，接地电阻≤4Ω
3. 绝缘测试：
o 相间绝缘：使用2500V兆欧表，持续加压1min读数
o 二次回路：使用500V兆欧表，绝缘电阻≥1MΩ
（三）消防系统集成
1. 灭火装置安装：
o 气体灭火喷头间距≤3m，距柜顶距离150-200mm
o 七氟丙烷气瓶固定支架应能承受1.5倍气瓶重量（充满状态）
o 泄压口面积按0.05m²/kW计算，下沿距柜顶≤200mm
2. 探测系统布置：
o 感烟探测器安装在柜体正上方0.5m处
o 缆式感温电缆沿电池簇敷设，弯曲半径≥30mm
o 手动报警按钮安装高度1.3-1.5m，距储能柜≥0.5m
3. 管路施工：
o 消防管道采用螺纹连接，密封材料使用聚四氟乙烯胶带（缠绕12-15圈）
o 管道支架间距：DN25管≤1.5m，DN32管≤2m
o 末端试水装置安装在系统最低点，配备压力表（量程0-1.6MPa）
三、质量控制要点
（一）关键工序控制点
1. 柜体安装：
o 设立三级检验制度（班组自检→技术员复检→监理专检）
o 重点监控柜体垂直度（使用铅锤仪全程跟踪）
2. 电气连接：
o 每个接线端子压接不超过2根导线
o 螺栓型端子的导线裸露长度比端子深度短1-2mm
3. 消防联动：
o 模拟火警测试时，确保：
§ 探测器报警至气体喷射延时≤30s
§ 储能柜与消防系统的通讯响应时间≤100ms
（二）常见质量问题防治
质量问题
产生原因
预防措施
柜体振动噪音
基础不平整或固定螺栓松动
加装减震垫+定期复紧（每月检查力矩）
电缆绝缘下降
敷设时绝缘层损伤
采用穿管保护+敷设前进行绝缘预测试
灭火系统误动作
探测器位置不当
避开通风口+增加防尘罩保护
四、安全施工规定
（一）用电安全
1. 临时用电实行"三级配电两级保护"，配电箱标识清晰
2. 电动工具必须使用双重绝缘型，电缆线无接头
3. 焊接作业时，焊机二次线与工件直接连接（禁止通过设备柜体传导）
（二）消防安全
1. 动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效压力范围内）
2. 易燃材料（绝缘胶带、清洗剂等）存放量不超过当日用量
3. 焊接作业下方设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作），距离可燃物≥5m
（三）高空作业
1. 2m以上作业必须使用双钩安全带，固定点承重≥15kN
2. 脚手架搭设后需经安全员验收，踏板间距≤500mm
3. 工具使用防坠绳，材料传递禁止抛掷（设置专用吊笼）
五、系统调试与验收
（一）分系统调试
1. 电气系统：
o 进行3次冲击合闸试验（每次间隔5min）
o 模拟各保护功能（过流、过压、过温）动作准确
2. 消防系统：
o 进行1次氮气模拟喷射试验（压力降至设计值80%时停止）
o 烟感探测器响应时间≤15s，温感探测器≤20s
3. 通讯系统：
o 储能柜与消防控制室之间通讯中断时，应发出声光报警
o 数据上传刷新周期≤5s
（二）联合试运行
1. 空载试运行：连续运行72小时，监测：
o 柜体表面温升≤40K（环境温度+40℃）
o 各元器件无异响、异味
2. 带载试验：按30%、50%、80%、100%额定负荷分级加载，每级运行1小时
3. 消防联动测试：
o 手动启动：按下报警按钮后，系统应在30s内启动灭火程序
o 自动启动：使用烟枪模拟烟雾，验证"报警-联动-喷射"全流程
（三）验收资料准备
1. 施工记录文件：
o 隐蔽工程验收记录（附影像资料）
o 设备开箱检验记录表
o 绝缘电阻测试记录（包含环境温度湿度修正值）
2. 质量证明文件：
o 主要材料出厂合格证及检验报告
o 特种设备安装监督检验证书（如涉及压力容器）
3. 功能性文件：
o 系统操作手册（含应急处理流程）
o 维护保养计划表（明确每周、每月、每年保养项目）
六、施工注意事项
1. 交叉作业管理：
o 电气施工与消防施工需划分明确作业时段
o 上方动火作业时，下方必须设置监护人及防火隔离措施
2. 成品保护：
o 柜体安装后采用防尘罩覆盖（使用防静电材料）
o 消防管路接口采用临时封堵（螺纹端安装保护帽）
3. 季节性施工措施：
o 雨季施工：每日测量绝缘电阻（增加1次班前检测）
o 冬季施工：焊接作业后对焊点进行保温处理（使用石棉布覆盖）
七、应急预案
1. 触电事故处理：
o 立即拉闸断电（指定专人负责总电源开关）
o 对伤者实施20mA以下电流的心肺复苏（禁止使用大电流除颤）
2. 火灾事故处理：
o 初期火灾使用干粉灭火器扑救（保持在上风向，距离火源2-3m）
o 电池起火时，采用专用灭火毯覆盖窒息灭火
3. 设备损坏应急：
o 发现元器件异常发热（超过65℃）立即停机
o 准备同型号备用件（如熔断器、接触器等）
本技术交底未尽事宜，应严格遵守GB 50169-2016《接地装置施工及验收规范》、GB 9448-2019《焊接与切割安全》等相关标准。施工过程中遇到技术难题，必须停止作业并上报技术负责人，严禁擅自变更施工工艺。