通天柱施工安全技术交底.doc

通天柱施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。
2. 高空作业（2m及以上）必须系挂双钩安全带，确保高挂低用，安全带需固定在牢固承重构件上。
3. 作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，每日累计高空作业不超过6小时。
4. 患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员严禁参与高空作业。
5. 作业前必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如架子工、焊工）须持有效证件。
6. 作业时应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业，衣袖、裤脚需扎紧防止卷入机械。
7. 上下攀登时必须使用专用爬梯或电梯，严禁沿脚手架、钢筋骨架攀爬。
8. 作业平台上严禁嬉戏打闹，工具、材料放置稳固，防止坠落伤人。
9. 夏季作业应配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳帽），高温时段（11:00-15:00）暂停露天作业。
10. 冬季作业需采取防滑措施，脚手架、操作平台积雪、结冰必须清理后方可作业。
二、危险源识别与防控措施
1. 高处坠落风险：作业平台未按规定搭设防护栏杆（高度≥1.2m，设18cm挡脚板），临边洞口未设置安全平网。
2. 物体打击风险：工具、材料未使用工具袋传递，随意抛掷；作业下方未设置警戒区或未悬挂“禁止通行”标识。
3. 机械伤害风险：钢筋切断机、弯曲机等设备未设置防护罩，操作人员未按规程操作（如戴手套操作旋转部件）。
4. 触电风险：临时用电线路未架空或穿管保护，配电箱未安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
5. 起重伤害风险：塔吊吊装钢筋时未使用专用吊具，吊物下方有人停留；钢丝绳磨损、断丝超标仍继续使用。
6. 模板坍塌风险：模板支撑体系未按专项方案搭设，立杆间距、扫地杆设置不符合要求，混凝土浇筑顺序违规。
7. 火灾风险：焊接作业未清理周边易燃物（如木屑、油漆），未配备灭火器；氧气瓶、乙炔瓶间距小于5m或距明火小于10m。
8. 中毒窒息风险：地下室或密闭空间作业未通风换气，油漆、防腐涂料使用时未佩戴防毒口罩。
三、安全操作技术要求
1. 模板工程
1. 模板安装必须遵循“先支后拆、后支先拆”原则，立杆底部需垫5cm厚木板，扫地杆距地面≤20cm。
2. 模板拼接缝应严密，缝隙大于2mm时需用密封胶封堵，防止漏浆。
3. 混凝土强度达到设计值75%（C30及以上需达到100%）方可拆除模板，拆除时设专人指挥，严禁硬撬、硬砸。
2. 钢筋工程
1. 钢筋加工前检查机械性能，切断机刀片间隙调整至0.5-1mm，弯曲机转盘固定销需与钢筋直径匹配。
2. 绑扎立柱钢筋时，搭设临时支撑固定骨架，防止钢筋倾倒；高空绑扎时使用可移动操作平台，禁止站在钢筋骨架上作业。
3. 钢筋焊接作业时，焊工必须佩戴绝缘手套、护目镜，接地线连接牢固，避免与其他金属构件接触形成回路。
3. 混凝土工程
1. 浇筑前检查模板支撑稳定性，浇筑顺序从下至上、分层振捣，分层厚度≤50cm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm。
2. 布料机使用前固定底盘，严禁超载布料，作业半径内严禁站人；泵管接头必须卡紧，防止爆管伤人。
3. 混凝土养护期间，模板及支撑不得拆除，养护用水不得随意排放，防止地面湿滑。
四、施工设备与临时设施安全管理
1. 塔吊、施工电梯等起重设备作业前必须检查钢丝绳、吊钩、限位器等部件，空载试运行正常后方可使用。
2. 脚手架搭设必须由持证架子工操作，立杆基础夯实并设置排水沟，剪刀撑连续设置，间距≤15m。
3. 操作平台脚手板满铺、固定牢固，严禁出现探头板（探头长度≤15cm），平台荷载不得超过2kN/m²。
4. 配电箱实行“一机一闸一漏一保护”，电缆线架空高度≥2.5m，穿越道路时需穿钢管保护并设置警示标识。
5. 电焊机、切割机等移动设备电源线长度不超过5m，作业完毕后切断电源，锁好配电箱。
五、应急处置与现场管理
1. 施工现场配备急救箱（含绷带、止血药、担架等），作业人员需熟悉急救知识及应急联络流程。
2. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，若有骨折严禁随意搬动，拨打120等待专业救援。
3. 发现火灾时，立即使用现场灭火器扑救（初期火灾），火势扩大时组织人员疏散并拨打119报警。
4. 模板坍塌事故发生后，立即撤离周边人员，设置警戒区，严禁盲目施救，待确认无二次坍塌风险后实施救援。
5. 每日作业前必须开展“三查”（查环境、查设备、查防护），作业后清理现场，切断非必要电源，锁闭临时设施。
6. 遇暴雨、大风（6级及以上）、雷电等恶劣天气，必须立即停止高空作业，人员撤离至安全地带，加固现场材料堆放区。