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2025年中职数控技术应用(数控车床操作)试题及答案.doc

上传人:y****6 文档编号:12965673 上传时间:2025-12-30 格式:DOC 页数:5 大小:22.96KB 下载积分:10.58 金币
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资源描述
2025年中职数控技术应用(数控车床操作)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) 答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题,每题3分) 1. 数控车床中,用于控制刀具直线运动的坐标轴是( ) A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴 2. 数控编程时,绝对坐标编程是指( ) A. 以机床原点为坐标原点建立的坐标系 B. 以工件原点为坐标原点建立的坐标系 C. 以刀具起点为坐标原点建立的坐标系 D. 以参考点为坐标原点建立的坐标系 3. 数控车床的主轴转速功能字S后的数字的单位为( ) A. m/min B. mm/min C. r/min D. mm/r 4. 数控车床中,G00指令快速定位,其移动速度取决于( ) A. 机床参数设定 B. 程序中指定的速度 C. 进给倍率 D. 主轴转速 5. 下列指令中,用于螺纹加工的是( ) A. G01 B. G02 C. G03 D. G92 6. 数控车床加工零件时,刀具半径补偿功能主要用于( ) A. 提高加工精度 B. 简化编程 C. 减少刀具磨损 D. 提高加工效率 7. 数控车床的刀架转位换刀时,其动力源一般是( ) A. 液压 B. 气压 C. 电动 D. 手动 8. 数控编程中,模态指令是指( ) A. 在程序段中一经指定便一直有效,直到被同组其他指令取代 B. 只在本程序段有效,下一程序段需要重新指定 C. 由G代码指定的指令 D. 由M代码指定的指令 9. 数控车床加工外圆时,如果出现锥度误差,可能的原因是( ) A. 刀具磨损 B. 机床丝杠间隙过大 C. 编程错误 D. 以上都有可能 10. 数控车床的工件坐标系原点一般设在( ) A. 工件的左端面中心 B. 工件的右端面中心 C. 工件的上表面中心 D. 工件的下表面中心 第II卷(非选择题,共70分) 1. 填空题(每题4分,共20分) 答题要求:请在横线上填写正确答案。 (1)数控车床的组成部分主要包括______、______、______、______、______等。 (2)数控编程的步骤一般包括______、______、______、______、______等。 (3)数控车床的刀具补偿分为______和______。 (4)数控车床加工零件时,常用的装夹方法有______、______、______等。 (5)数控车床的控制面板上,用于程序编辑的按键有______、______、______等。 2. 简答题(每题10分,共20分) 答题要求:简要回答问题,语言要简洁明了。 (1)简述数控车床G01指令的功能及编程格式。 (2)简述数控车床刀具半径补偿的原理及作用。 3. 编程题(每题15分,共15分) 答题要求:根据题目要求编写数控加工程序。 用数控车床加工一个直径为50mm,长度为100mm的外圆柱面,毛坯直径为60mm,试编写其数控加工程序。 4. 案例分析题(每题15分,共15分) 答题要求:分析案例中的问题,并提出解决方法。 在数控车床加工一批零件时,发现部分零件的尺寸精度超差,试分析可能的原因及解决方法。 材料:零件尺寸精度要求较高,加工过程中使用的刀具磨损较快,机床运行过程中时有振动现象。 5. 操作题(每题10分,共10分) 答题要求:根据实际操作步骤回答问题。 简述数控车床开机后的操作步骤。 答案: 第I卷:1. A 2. B 3. C 4. A 5. D 6. B 7. C 8. A 9. D 10. B 第II卷:1. (1)床身、主轴箱、刀架、尾座、控制系统 (2)工艺分析、数值计算、编写程序、程序校验与首件试切 (3)刀具半径补偿、刀具长度补偿 (4)三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、花盘装夹 (5)编辑、插入、删除 2. (1)G01指令用于直线插补,使刀具以指定的进给速度沿直线移动到目标位置。编程格式:G01 X__ Z__ F__;其中X、Z为目标点坐标,F为进给速度。 (2)原理:通过计算刀具中心轨迹与零件轮廓之间的偏移量,使刀具自动偏离零件轮廓一个刀具半径值。作用:简化编程,提高加工精度,减少刀具磨损。 3. O0001;G99;G97 S500 M03;T0101;G00 X62 Z2;G01 X50 F0.2;Z-100;G00 X100 Z100;M05;M30 4. 可能原因:刀具磨损导致尺寸变化;机床振动影响加工精度;编程错误;量具误差等。解决方法:及时更换磨损刀具;检查机床并消除振动源;重新检查编程;校准量具。 5. (1)打开机床电源。(2)检查机床各部位是否正常。(3)回零操作,建立机床坐标系。(4)输入加工程序。(5)选择刀具并安装。(6)装夹工件。(7)设置加工参数。(8)启动自动加工。
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