资源描述
2025年高职第一学年(机械设计制造及其自动化)机械工程综合测试试题及答案
(考试时间:90分钟 满分100分)
班级______ 姓名______
第I卷(选择题,共40分)
答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题,每题2分,每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内)
1. 机械设计中,确定零件材料的首要依据是( )
A. 材料的工艺性能
B. 材料的经济性
C. 材料的力学性能
D. 材料的物理性能
2. 以下哪种传动方式能实现无级变速( )
A. 带传动
B. 齿轮传动
C. 链传动
D. 蜗杆传动
3. 在机械制造中,最常用的金属材料是( )
A. 有色金属
B. 黑色金属
C. 高分子材料
D. 陶瓷材料
4. 普通平键连接的主要失效形式是( )
A. 键的剪断
B. 键的磨损
C. 工作面的压溃
D. 键的弯曲
5. 下列属于形状公差的是( )
A. 平行度
B. 圆柱度
C. 同轴度
D. 对称度
6. 机械加工中,切削用量三要素不包括( )
A. 切削速度
B. 进给量
C. 背吃刀量
D. 刀具角度
7. 零件的加工精度不包括( )
A. 尺寸精度
B. 形状精度
C. 位置精度
D. 表面粗糙度
8. 以下哪种机床属于金属切削机床( )
A. 冲床
B. 钻床
C. 折弯机
D. 剪板机
9. 滚动轴承的基本额定寿命是指( )
A. 在额定动载荷作用下,轴承所能达到 的寿命
B. 在额定静载荷作用下,轴承所能达到 的寿命
C. 一批同型号轴承在相同条件下运转, 其中90%轴承所能达到的寿命
D. 一批同型号轴承在相同条件下运转, 其中50%轴承所能达到的寿命
10. 渐开线齿轮的模数m与齿距p的关系是( )
A. p = mπ
B. p = m/π
C. p = π/m
D. p = 2mπ
11. 液压传动系统中,用来将机械能转换为液压能的元件是( )
A. 液压缸
B. 液压泵
C. 溢流阀
D. 换向阀
12. 以下哪种热处理工艺能提高钢的硬度和耐磨性( )
A. 退火
B. 正火
C. 淬火
D. 回火
13. 机械制图中,视图不包括( )
A. 主视图
B. 剖视图
C. 俯视图
D. 左视图
14. 尺寸标注中,尺寸线用( )绘制。
A. 粗实线
B. 细实线
C. 虚线
D. 点划线
15. 下列不属于装配图内容的是( )
A. 一组视图
B. 全部尺寸
C. 技术要求
D. 零件序号和明细栏
16. 机械运动中,构件是( )
A. 制造的单元
B. 运动的单元
C. 设计的单元
D. 加工的单元
17. 平面四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,当取最短杆为机架时,得到的机构是( )
A. 曲柄摇杆机构
B. 双曲柄机构
C. 双摇杆机构
D.. 导杆机构
18. 凸轮机构中,凸轮通常做( )
A. 等速转动
B. 等速移动
C. 变速转动
D. 变速移动
19. 以下哪种联轴器能补偿两轴的相对位移( )
A. 凸缘联轴器
B. 套筒联轴器
C. 弹性联轴器
D. 夹壳联轴器
20. 机械设计的一般过程不包括( )
A. 产品规划
B. 方案设计
C. 详细设计
D. 产品销售
第II卷(非选择题,共60分)
21. 填空题:(每题2分,共10分)
(1)机械零件的失效形式主要有断裂、变形、磨损、______和腐蚀。
(2)带传动的主要类型有平带传动、V带传动、______和同步带传动。
(3)齿轮传动的主要失效形式有齿面接触疲劳点蚀、齿根弯曲疲劳折断、______、齿面胶合和塑性变形。
(4)常用的螺纹连接类型有螺栓连接、双头螺柱连接、______和紧定螺钉连接。
(5)液压系统的基本组成部分有动力元件______、控制元件、辅助元件和工作介质。
22. 简答题:(每题5分,共20分)
(1)简述选择零件材料的一般原则。
(2)简述切削加工时切削力的来源及影响切削力的因素。
(3)简述滚动轴承的安装和拆卸注意事项。
(4)简述机械装配的工艺过程。
23. 分析题:(每题10分共20分)
(1)分析普通车床的主运动和进给运动,并说明其传动路线。
(2)分析平面连杆机构中曲柄存在的条件,并说明其在工程中的应用。
24. 材料分析题:(10分)
阅读以下材料:
在某机械制造企业的生产车间,工人师傅正在加工一批零件。其中一个零件是一个轴类零件,材料为45钢。在加工过程中,发现零件的尺寸精度难以保证,经常出现超差现象。经过分析,发现刀具的磨损较快导致加工精度下降。
问题:请分析刀具磨损快的原因,并提出改进措施。
25. 设计题:(10分)
设计一个简单的带式输送机传动装置,要求包括电动机、V带传动、齿轮传动和联轴器等部件。说明各部件的作用,并画出传动装置的结构简图。
答案:
1. C
2. A
3. B
4. C
5. B
6. D
7. D
8. B
9. C
10. A
11. B
12. C
13. B
14. B
15. B
16. B
17. B
18. A
19. C
20. D
21. (1)表面疲劳 (2)圆带传动 (3)齿面磨损 (4)螺钉连接 (5)执行元件
22. (1)①使用性能原则:满足零件工作条件下的力学性能要求;②工艺性能原则:便于加工制造;③经济性原则:性价比高。
(2)切削力来源:切削层金属变形产生弹性抗力、塑性变形抗力;刀具与切屑、工件间摩擦力。影响因素:工件材料、切削用量、刀具几何形状、刀具磨损等。
(3)安装注意:轴和外壳的配合要合适;注意方向和游隙调整。拆卸注意:避免损伤轴承和相关部件;用合适工具。
(4)工艺过程:清洗、连接、调整、配作、平衡、检验、油漆和包装。
23. (1)主运动:主轴的旋转运动,使刀具切削工件。传动路线:电动机-皮带-变速箱-主轴。进给运动:刀具的纵向或横向直线运动。传动路线:变速箱-进给箱-丝杠或光杠-刀架。
(2)曲柄存在条件:①最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和;②连架杆与机架中必有一个是最短杆。应用:曲柄摇杆机构用于将回转运动转化为往复摆动;双曲柄机构用于实现等速转动;双摇杆机构用于特定的摆动要求。
24. 原因:刀具材料选择不当;切削参数不合理;工件材料硬度不均匀。改进措施:更换合适刀具材料;优化切削参数;对工件进行预处理,保证材料硬度均匀。
25. 电动机提供动力。V带传动传递动力且缓冲吸振。齿轮传动改变转速和转矩。联轴器连接各轴。结构简图:电动机通过V带带动大带轮(与小齿轮同轴),小齿轮与大齿轮啮合,大齿轮输出动力。
展开阅读全文