中职第二学年（机械加工技术）切削工艺选择2026年综合测试题及答案.doc

中职第二学年（机械加工技术）切削工艺选择2026年综合测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 切削用量中，对切削温度影响最大的是（ ）
A. 切削深度
B. 进给量
C. 切削速度
D. 三者相同
2. 粗车时，应选择（ ）的前角。
A. 较大
B. 较小
C. 零
D. 任意
3. 硬质合金刀具的主要缺点是（ ）
A. 硬度低
B. 耐热性差
C. 脆性大
D. 耐磨性差
4. 车削细长轴时，为减小径向力，车刀的主偏角应取（ ）
A. 45°
B. 60°
C. 75°
D. 90°
5. 切削液的主要作用是（ ）
A. 冷却
B. 润滑
C. 清洗
D. 以上都是
6. 精车时，为保证加工精度和表面质量，应选择（ ）的切削速度。
A. 较低
B. 较高
C. 适中
D. 任意
7. 车削螺纹时，车刀的刀尖角应（ ）螺纹的牙型角。
A. 大于
B. 小于
C. 等于
D. 无关
8. 粗加工时，应选择（ ）的后角。
A. 较大
B. 较小
C. 零
D. 任意
9. 刀具磨损的主要原因是（ ）
A. 机械磨损
B. 热磨损
C. 化学磨损
D. 以上都是
10. 车削加工时，工件的旋转运动是（ ）
A. 主运动
B. 进给运动
C. 辅助运动
D. 以上都不是

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 选择切削用量时，应考虑的因素有（ ）
A. 工件材料
B. 刀具材料
C. 加工要求
D. 机床性能
E. 切削液
2. 常用的刀具材料有（ ）
A. 碳素工具钢
B. 合金工具钢
C. 高速钢
D. 硬质合金
E. 陶瓷
3. 切削加工中，影响表面粗糙度的因素有（ ）
A. 切削速度
B. 进给量
C. 刀具几何形状
D. 切削液
E. 工件材料性质
4. 车削加工时，刀具的几何角度包括（ ）
A. 前角
B. 后角
C. 主偏角
D. 副偏角
E. 刃倾角
5. 粗加工时，选择切削用量的原则是（ ）
A. 首先选取较大的切削深度
B. 其次选择较大的进给量
C. 最后确定合理的切削速度
D. 切削速度越高越好
E. 切削深度越小越好

三、判断题（总共10题，每题2分，请在括号内打“√”或“×”）
1. 切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快。（ ）
2. 车削加工时，工件材料越硬，刀具磨损越快。（ ）
3. 刀具的前角越大，切削越省力，但刀具强度会降低。（ ）
4. 精车时，应选择较小的切削深度和进给量，以保证加工精度和表面质量。（ ）
5. 切削液只能起到冷却作用，不能改善加工表面质量。（ ）
6. 车削螺纹时，必须保证工件的螺距精度。（ ）
7. 刀具的耐用度是指刀具从开始切削到磨损量达到规定值所经过的切削时间。（ ）
8. 粗加工时，为提高生产效率，应尽量选择较大的切削速度。（ ）
9. 车削加工时，工件的装夹应牢固可靠，避免振动和变形。（ ）
10. 刀具的几何形状对切削加工有重要影响，应根据加工要求合理选择。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分）
1. 简述选择切削用量的基本原则。
2. 刀具磨损的形式有哪些？如何防止刀具磨损？
3. 车削细长轴时，采取哪些工艺措施可以减少工件的变形？

五、综合分析题（总共2题，每题15分）
1. 已知工件材料为45钢，硬度为HB220，加工外圆表面，要求表面粗糙度为Ra3.2μm，加工余量为4mm。现有一把硬质合金车刀，其几何角度为：前角γ0=15°，后角α0=8°，主偏角κr=75°，副偏角κr′=15°，刃倾角λs=0°。请选择合理的切削用量，并说明理由。
2. 车削一批直径为50mm、长度为500mm的45钢轴，发现加工后的轴有明显的圆柱度误差，试分析产生误差的原因，并提出改进措施。

答案：
一、1.C 2.B 3.C 4.D 5.D 6.B 7.C 8.B 9.D 10.A
二、1.ABCDE 2.CD 3.ABCDE 4.ABCDE 5.ABC
三、1.√ 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.√
四、1. 选择切削用量的基本原则：粗加工时，应首先选取较大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后确定合理的切削速度，以提高生产效率；精加工时，应选择较小的切削深度和进给量，以保证加工精度和表面质量。同时，还应考虑工件材料、刀具材料、机床性能等因素。
2. 刀具磨损形式有：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。防止刀具磨损措施：合理选择刀具材料和刀具几何角度；选择合适的切削用量；合理使用切削液；及时刃磨刀具。
3. 车削细长轴时减少工件变形工艺措施：采用中心架或跟刀架；合理选择刀具几何角度，减小径向力；采用反向进给；合理选择切削用量，减小切削力；对工件进行合理的热处理，消除内应力。
五、1. （1）切削深度ap：根据加工余量4mm，可分两次走刀，每次切削深度ap=2mm。
（2）进给量f：根据表面粗糙度要求，选择f=0.2mm/r。
（3）切削速度v：根据工件材料45钢和刀具材料硬质合金，查切削用量手册，选择v=1