0Cr17Ni12Mo2板状对接焊条电弧焊焊接工艺评定.doc

xxx公司

焊 接 工 艺 评 定

编 号: PQR130-SMAW-Ⅶ2-6
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目 录

一、焊接工艺评定报告 （共3页）
二、焊接工艺指导书 （共2页）

焊 接 工 艺 指 导 书
共2页 第1页
单位名称: xxx公司
焊接工艺指导书编号(WPS): HZ130 日期 2003.12.23 焊接工艺评定报告编号: HP130
焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工
焊接接头: 板状对接 简图: (接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序)
坡口形式: V
衬垫(材料及规格): 无
其他:
母材:
钢号 0Cr17Ni12Mo2 标准号 GB12771-91 类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ-2 与
钢号 0Cr17Ni12Mo2 标准号 GB12771-91 类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ-2 相焊
厚度范围:
母材: 对接焊缝 1.5～12mm 角焊缝 不限
管子直径\壁厚范围: 角焊缝
焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) SMAW 不限～12mm SAW
GTAW GMAW 角焊缝 不限
其他
焊接材料:
焊材类别
焊 条
焊丝/焊剂
焊 丝
焊材标准
GB/T983-85

焊材牌号（钢号）
A202

填充金属尺寸
φ2.5 φ3.2

焊材型号

焊材烘干温度
150～160℃

焊材恒温时间
1h

其他

耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他
共2页 第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置 平焊
焊接方向: (向上、向下)
角焊缝位置
焊接方向: (向上\向下)
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温时间(h)
预热:
预热温度( ℃ ) (允许最低值 )
层间温度( ℃ ) (允许最高值) )
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气
尾部保护气 ________ ________ _________
背面保护气 ________
电特性:
电流种类: 直流 极 性: DCEN
焊接电流范围 (A): 60～105 电弧电压 (V): 22～30
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌 号
直径
极性
电流（A）
1/1
SMAW
A202
φ2.5
DCEN
60～80
22～30
5～9
15600
1/2
SMAW
A202
φ2.5
DCEN
85～105
22～30
5～9
21171

钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm):
熔滴过渡形式: ___________________________ 焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆
焊前清理和层间清理: 砂轮机,钢丝擦,清渣锤 背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击
其他:
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日期

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日期

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日期

焊 接 工 艺 评 定 报 告
共3页 第1页
单位名称: xxx公司
焊接工艺评定报告编号: HP130 焊接工艺指导书编号: HZ130
焊接方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工

接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

母材：
钢号: 0Cr17Ni12Mo2
钢号: 0Cr17Ni12Mo2
材料标准: GB12771-91 / GB12771-91
类、组别号: Ⅶ-2 与类、组别号: Ⅶ-2 相焊
厚度: 6.0mm 直径:
其他:
焊后热处理:
热处理温度 (℃):
保温时间 (h):
保护气体:
气体 混合比 流量(L/min)
保护气体: _______
尾部保护气: _______ _______ ________
背面保护气: _______
焊接材料：
填充金属: 焊条
焊材标准: GB/T983-85
焊材牌号: A202
焊材规格: φ2.5、φ3.2
焊缝金属厚度: SMAW： 6.0mm SAW：
GTAW： GMAW：
焊材烘干温度： 150～160℃ 恒温时间： 1h
其他：
电特性:
电流种类: 直流
极 性: 反接
钨极尺寸:
焊接电流 (A): 60～105
电弧电压 (V): 22～30
其他: ________________________________________________
焊接位置:
对接焊缝位置: 平焊 方向: ____________
角焊缝位置: ______________方向: _____________
技术措施:
焊接速度 (cm/min): 5～9
摆动或不摆动: 摆动
摆动参数: 微摆
多道焊或单道焊(每面): 单道焊
多丝焊或单丝焊: 单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) :
层间温度(℃) :
其他: ___________________________________

共3页 第2页
拉 伸 试 验 试验报告编号: LH-03-17
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
1-1
25.04
5.8
145.23
84.7
583
断于母材
1-2
25.06
6.0
150.36
85.1
566
断于母材

弯 曲 试 验 试验报告编号: LH-03-17
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
( °)
试验结果
2-1
面弯
6
24
180
合格
2-2
面弯
6
24
180
合格
2-3
背弯
6
24
180
合格
2-4
背弯
6
24
180
合格

冲 击 试 验 试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度( ℃ )
冲击吸收功( J )
备 注

共3页 第3页
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）____________________， 焊缝：（熔合、未熔合）___________________
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检 验 截 面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检验
RT： JB4730-94 （Ⅱ） 合格 UT：_______________________________________
MT：_________________________________ PT：_______________________________________
其他 _________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：___________________________________________

附加说明：

结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果： 合 格
焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

授权机构检验