017增强水泥GRC空心条板隔墙施工工艺锥螺纹钢筋接头工艺.docx

表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：
锥螺纹钢筋接头
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：
2.1.2.1 有明显的规格标记（如 32或 32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表 表4-25
连接套规格标记
外径不小于 (mm)
长度不小于 (mm)
16、 16
25-0.5
65-0.5
18、 18
28-0.5
75-0.5
20、 20
30-0.5
85-0.5
22、 22
32-0.5
95-0.5
25、 25
35-0.5
95-0.5
28、 28
39-0.5
105-0.5
32、 32
44-0.5
115-0.5
36、 36
48-0.5
125-0.5
40、 40
52-0.5
135-0.5

2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。

图4-36
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：
2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

钢筋下料
→
钢筋套丝
→
接头单体试件试验
→
钢筋连接
→
质量检查

3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.3 钢筋套丝：
3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26
钢筋直径 (mm)
完整牙数不小于 (个)
16～18
5
20～22
7
25～28
8
32
10
36
11
40
12

3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。
3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
3.4 接头单体试件试验：
3.4.1 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

图4-37
3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
接头的拧紧力矩值 表4-27
钢筋直径 (mm)
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩 (N·m)
118
145
177
216
275
314
343

3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求：
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表2）。
3.5 钢筋连接：
3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。
3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。

图4-38
（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接
3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法：检查产品合格证。
4.1.3 接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：检查接头拉伸试验报告。
4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.2 基本项目：
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法：观察检查。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

5 成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6 应注意的质量问题
6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 连接套合格证。
7.4 接头强度检验报告。
7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。
锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称： 结构层数： 构件种类： 附表1

钢筋
横断
屈服
极限
屈服
强度
屈服强度实测值
强度极限实测值

规格
面积
拉力
拉力
强度
极限
屈服强度标准值
屈报强度标准值

(mm)
(mm2)
(kN)
(kN)
(kN/mm2)
(kN/mm2)
(倍)
(倍)

试验
1. 钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
结论
2. 钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
试验单位： 试验负责人： 试验员： 试验日期：
钢筋锥螺纹加工检验记录
附表2
工程名称

结构层数

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

加工数量

抽检数量

构件种类

序号
钢筋规格
螺纹牙形
小端直径
完整丝扣数
检验结论

备

1. 按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检；
2. 螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√”，否则打“×”；
3. 锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√”，否则打“×”；
4. 各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“√”；

φ16～φ18
φ20～φ22
φ25～φ28
φ32
φ36
φ40

注:

5扣
7扣
8扣
10扣
11扣
12扣

5. 锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。
检验单位： 检验员签字：
检验日期： 技术负责人；

锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
工程名称

检查日期

结构层次

构件种类

接头位置

检验结论
钢筋规格

规定力矩值 (kg-m)
检验力矩值

施工力矩值 (kg-m)
(kg-m)

检验结论：合格√，不合格×。 检验人员：
抽检单位： 技术负责人：
技术负责人： 交底人： 接交人：

表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：
增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工
1 范围
本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工。
2 施工准备
2.1 材料及工具：
2.1.1 增强水泥空心条板：
增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
2.1.1.1 规格：普通住宅用的板规格为：
长（L） 2400～3000mm
宽（B） 590～595mm
厚（H） 60、90mm
公用建筑用的板规格为：
长（L） 2400～3900mm
宽（B） 590～595mm
厚（H） 90mm
2.1.1.2 技术要求：面密度≤60kg/m2
抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位，N）
单点吊挂力≥800N
料浆抗压强度≥10MPa
软化系数≥0.8
收缩率≤0.08%
2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
初凝时间>0.5h
粘结强度>1.0MPa
2.1.3 50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。
布重>80g/m2，8目/in
断裂强度：25mm×100mm布条 经向>300N
纬向>150N
2.1.4 石膏腻子：用于满刮墙面。腻子的性能：
抗压强度>2.5MPa；抗折强度>1.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。
2.1.5 工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。
2.2.2 操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
3 施工工艺
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

3.1 工艺流程：

结构墙面、顶面、
地面清理和找平

↓

放线、分档

↓

配板、修补

↓

安U形卡 (有抗震要求时)

↓

配制胶粘剂

↓

安装隔墙板

↓

安门窗框

↓

板缝处理

↓

板面装修

3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3.4 配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。
3.5 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。
3.6 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
3.7 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
3.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
3.9 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
3.10 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
3.11 板面装修：
3.11.1 一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。
3.11.2 隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。
3.11.3 如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：检查产品合格证。
4.1.2 增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：手振和观察检查。
4.l.3 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。
检查方法：检查吊挂力测试记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法：观察检查。
4.2.2 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法；观察检查。
4.2.3 门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。
检查方法：观察检查。
4.2.4 玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表9-16的规定。
隔墙板安装允许偏差 表9-16
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查

技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称

交底部位

工程编号

日期

2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高差
2
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和尺检查
5
轴线偏移
10
用尺检查

5 成品保护
5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
5.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
5.3 严防运输小车碰撞隔墙板及门口。
6 应注意的质量问题
6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。
EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1（重量比），混合成胶液，425号水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。
众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成适当的稠度即可。
选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 增强水泥空心条板质量合格证。
7.2 胶粘剂质量合格证。
7.3 隔墙板吊挂力测试记录。
7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。
技术负责人： 交底人： 接交人：