盖板涵施工工艺.doc

盖板涵施工工艺
1. 基坑开挖
(1)基坑开挖尺寸充分考虑盖板涵基坑施工时得作业面,开挖成型后须经监理工程师检验认可。
(2)基坑地基承载力若达不到设计要求,必须进行基底处理。对基坑较深可能出现积水得情况,应提前做好排水准备保证基坑无积水。
(3)基坑如出现翻浆反弹,需将软泥清除,并用透水性较好得砂砾换填夯实。
2. 在验收合格得地基上铺筑砂砾垫层。
3、浆砌片石基础、墙身及附属设施得砌筑。浆砌片石基础、墙身要求砂浆填缝饱满,片石挤压密实,无通缝,各部尺寸及墙面平整度、垂直度均经检验合格。浆砌砌体,待砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4、钢筋混凝土台帽
(1)模板内表面平整、密闭,模板必须具有足够得强度以避免在浇注混凝土过程中发生变形。
(2)模板固定要牢固,采用“内拉外顶”得方法,保证浇注混凝土时模板不松动。
(3)严格控制混凝土得配合比,砂、石料必须过称,砂、石料质量、规格必须符合技术规范要求,浇注时技术人员与试验人员应“旁站”监控。
(4)混凝土浇注应连续进行,如因故必须间歇时,应不超过混凝土初凝时间,否则应按施工缝处理。振捣时采用插入式振动器,振捣棒在振捣时应快插慢拔,均匀振捣。振捣棒与侧模应保持50~100mm得距离,避免碰撞模板钢筋及其它预埋件。
5.钢筋制作
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂。且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀与污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,漏天堆置时,应垫高并加遮盖。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。干净应平直,无局部弯折,成盘得钢筋与弯曲得钢筋均应调直。钢筋绑扎应满足设计规范要求,同一截面内钢筋焊接不应超过钢筋总数得50%。
6、盖板得预制与安装
盖板预制在预制场集中预制。预制前先浇注混凝土施工平台,保证施工场地平整。浇注时钢筋网片摆放正确,保护层厚度符合设计要求。每块板应连续浇注,浇注完成后进行养生,采用麻袋、草帘或遮盖洒水养生,养生期限按规范要求执行。混凝土强度达到70%以后方可起吊、运输,盖板由载重汽车运至现场后采用汽车吊配合人工安装。在涵台砼强度达到设计强度得70%以上时,安装盖板。盖板安装前,对涵台进行详细检查。并准确放样。保证接缝均匀,沉降缝与涵台贯通,不得错位,顶面平顺,高程符合要求。尤其端板外边缘与涵台端墙保持直顺,方向正确,无错台。板底垫砂浆涂抹均匀。安装后及时进行检查,保证相邻两板之间无错台,板间缝宽1～2cm。
7、台背回填
(1)涵洞台背回填得施工方案
结构物处得回填,按设计与监理得要求进行。回填时结构物强度得具体要求及回填时间,按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)有关规定执行。填土采用压路机压实,压路机达不到得地方,使用小型机动夯具进行夯实,至到压实度达到标准。
(2)涵洞台背回填得施工方法
1)台背回填采用透水性较好得材料回填。
2)结构物处得填土需分层填筑,每层松铺厚度不超过150mm,结构物处得压实度要符合规范要求。回填要在上部结构安装完毕或上部结构连接完成后开始进行。
3)在回填压实施工中,要求对称进行。
4)在涵洞上填土时,第一层得最小摊铺厚度不小于30mm,并防止剧烈得冲击。
5)台背填土得长度不小于设计文件规定值。
盖板涵施工工艺框图
测量放样、挖基坑

检测地基承载力

进行地基处理

铺砂砾垫层

钢筋砼基础

浆砌片石墙身、支撑梁及附属工程

预制盖板
浇注台帽砼

盖板运输
台背回填
安装盖板

工地试验设备一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土振动台
HKC—200
台
1
2
混凝土搅拌机
HJ—1
台
1
3
砼试模
15×15×15cm
组
6
4
砂浆试模
7、07 ×7、07 ×7、07cm
组
4
5
磅秤
0-100Kg
台
1
6
坍落度筒
T-1
套
1
7
电子称
0、1g
台
1
8
新标准石子筛
S-1
套
1
9
新标准砂子筛
S-2
套
1
10
架盘天平
1-1000g
台
1
11
电动鼓风干燥箱
800×800×1000
台
1
12
量筒
250ml
个
1
现 场 施 工 人 员
技术负责人:达占彪
施工负责人:丁保国
施工技术员:达占彪 王克文
施工员:丁保国 罗建军
中心实验室负责人:鲁世海
试验质检人员:马永辉 王伟
安全员:曾建文 达占彪
木工 7名 领工员 3名 普工40名
电焊工 10名 电工 2名