2026年中职第一学年（模具制造技术）模具拆装调试试题及答案.doc

2026年中职第一学年（模具制造技术）模具拆装调试试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分） 班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具装配中，通常先将零件进行（ ）处理，再进行装配。
A. 清洗 B. 测量 C. 划线 D. 打磨
2. 模具的导向零件不包括（ ）。
A. 导柱 B. 导套 C. 定位销 D. 导向块
3. 在模具调试过程中，发现冲裁件毛刺过大，可能的原因是（ ）。
A. 冲裁间隙过大 B. 冲裁间隙过小 C. 凸模磨损 D. 凹模磨损
4. 模具装配时，对于过盈配合的零件，通常采用（ ）方法进行装配。
A. 压入法 B. 热胀法 C. 冷缩法 D. 以上都可以
5. 模具的顶出机构主要作用是（ ）。
A. 将塑件从模具中脱出 B. 保证塑件的形状精度 C. 提高模具的使用寿命 D. 便于模具的开合模
6. 模具调试时，发现塑件有飞边现象，应检查（ ）。
A. 模具的锁模力 B. 模具的温度 C. 模具的分型面 D. 模具的冷却系统
7. 模具装配中，对于精度要求较高的零件，通常采用（ ）方法进行加工。
A. 普通机床加工 B. 数控机床加工 C. 手工加工 D. 钳工加工
8. 模具的冷却系统设计不合理，可能会导致（ ）。
A. 塑件成型周期延长 B. 塑件尺寸精度下降 C. 塑件表面质量变差 D. 以上都是
9. 在模具调试过程中，发现模具的开合模动作不顺畅，应检查（ ）。
A. 模具的导向零件 B. 模具的顶出机构 C. 模具的传动机构 D. 模具的加热系统
10. 模具装配时，对于有相对运动的零件，应保证其（ ）。
A. 间隙合适 B. 配合紧密 C. 表面粗糙度符合要求 D. 硬度相同

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具装配的工艺要点包括（ ）。
A. 保证零件的清洗质量 B. 合理选择装配基准 C. 控制装配间隙 D. 保证零件的相对位置精度 E. 做好装配记录
2. 模具调试的主要内容有（ ）。
A. 检查模具的开合模动作 B. 检查模具的顶出机构 C. 检查模具成型塑件的质量 D. 检查模具的冷却系统 E. 检查模具的加热系统
3. 模具的常见故障有（ ）。
A. 冲裁件毛刺过大 B. 塑件有飞边现象 C. 模具的开合模动作不顺畅 D. 模具的顶出机构故障 E. 塑件尺寸精度超差
4. 模具装配中，常用的装配方法有（ ）。
A. 完全互换法 B. 修配法 C. 调整法 D. 选配法 E. 压入法
5. 模具的导向零件的作用有（ ）。
A. 保证凸凹模的相对位置精度 B. 提高模具的使用寿命 C. 便于模具的开合模 D. 保证塑件的形状精度 E. 保证塑件的尺寸精度

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具装配时，零件的清洗工作不重要，可以省略。（ ）
2. 模具的导向零件磨损后，会影响模具的开合模动作，但不会影响塑件的质量。（ ）
3. 在模具调试过程中，发现冲裁件有裂纹，可能是冲裁间隙过大。（ ）
4. 模具装配时，对于过盈配合的零件，采用热胀法装配时，加热温度越高越好。（ ）
5. 模具的顶出机构设计不合理，会导致塑件脱模困难，甚至损坏塑件。（ ）
6. 模具调试时，发现塑件有气泡现象，应检查模具的排气系统。（ ）
7. 模具装配中，对于精度要求不高的零件，可以采用钳工加工。（ ）
8. 模具的冷却系统设计合理，可以提高塑件的成型质量和生产效率。（ ）
9. 在模具调试过程中，发现模具的某个零件损坏，可以直接更换新零件，不需要进行其他处理。（ ）
10. 模具装配时，零件的装配顺序可以随意安排。（ ）

四、简答题（总共3题，每题分10分，简要回答下列问题）
1. 简述模具装配的工艺流程
2. 在模具调试过程中，若发现塑件有变形现象，应从哪些方面进行检查和分析
3. 说明模具导向零件的装配要点

五、综合分析题（总共1题，每题20分，根据所给案例进行综合分析）
某模具厂在调试一副冲压模具时，发现冲裁件的尺寸精度超差，毛刺过大，且模具的开合模动作不顺畅。请分析可能导致这些问题的原因，并提出相应的解决措施。

答案
1. 单项选择题答案：1. A 2. C 3. B 4. D 5. A 6. C 7. B 8. D 9. C 10. A
2. 多项选择题答案：1. ABCDE 2. ABCDE 3. ABCDE 4. ABCD 5.ABC
3. 判断题答案：1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.×
4. 简答题答案：
- 模具装配工艺流程：零件清洗、检验、确定装配基准、装配零件、调整、固定、检验、试模、验收。
- 塑件有变形现象检查分析：检查模具温度是否均匀，顶出机构是否平衡，成型工艺参数是否合理，模具结构是否使塑件受力不均。
- 模具导向零件装配要点：保证导向零件的垂直度和平行度，控制导向零件的配合间隙，确保导向零件安装牢固，防止松动。
5. 综合分析题答案：尺寸精度超差原因可能是模具制造精度不够、装配误差、成型工艺参数不当等。毛刺过大可能是冲裁间隙过小等。开合模动作不顺畅可能是导向零件磨损、传动机构故障等。解决措施：重新加工或修复模具保证精度，调整冲裁间隙，修复或更换磨损零件，检查和调整传动机构。