17主体混凝土施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录编 号00-00-C2-017表C2-4工程名称邯郸公司荣盛城项目一期二批10#-12#住宅楼、S5#、S7#商业及部分地下车库交底日期2018年4月14日施工单位天元建设集团有限公司分项工程名称主体混凝土施工交底提要一、设计要求 二、所用材料品种、规格和质量要求 三、操作规程要点，施工工艺要求，工序搭接要求 四、关键部位尺寸、标高、预留洞、预埋件等 五、质量标准及质量等级 六、容易出现的质量问题及保证质量的措施 七、成品保护措施 八、保证安全施工措施及注意事项 九、文明施工交底内容：一、设计要求本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。10#、11#、12#混凝土标号如下：11#、12#楼人防区域顶板为抗渗P6混凝土。二、所用材料品种、规格和质量要求采用泵送商品混凝土。三、 操作规程要点、施工工艺要求、工序搭接要求浇筑前的检查 1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2)所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 3)木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。泵管铺设泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。1、泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。2、布料杆检查布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料杆机具结构的检查：布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的配重是否符合要求。 2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。 3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。 4）即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜3、布料杆吊装： （1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。 （2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。（3）布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。混凝土浇筑1、混凝土罐车出料：每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。2、混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求（1）剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度2.85m，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每层厚度不大于50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣棒插点间距50cm，防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下： 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时。 （2）梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。（3）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯休息平台的1/3的部位。高低标号混凝土隔离措施梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边500，且1/2梁高处，沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级混凝土的分界)，铁丝网绑扎12或10钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图）（二）、操作工艺上口找平：混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平，使表面密实平整。四、关键部位尺寸、标高、预留洞等1、柱子、墙体钢筋甩槎处表面振捣密实，搓平。2、施工缝处凿毛。3、混凝土浇筑时表面与模板面找平，不准超高或低于模板顶面，必须挂米字线进行找平。4、掌握好上下层混凝土浇筑的时间间隔，不准出现冷缝。五、质量标准及达到质量等级1、主控项目：（1）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（2）、混凝土的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。（3）、混凝土面用专用磨光机磨平，压光（收面次数不少于3次，且保证表面无收面痕迹、抹子印，平整度必须达到荣盛和天元企业质量要求标准）。2、一般项目：混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖（单层塑料薄膜，混凝土振捣表面平整度达到要求后覆盖，初凝后终凝前将塑料布拆除，然后进行混凝土收面）并保湿养护；混凝土的养护时间不得小于14天；允许偏差：六、容易出现的质量问题及保证质量的措施1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响膨胀混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节如：变形缝、穿墙管，施工时应认真处理。3、气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。4、混凝土与模板粘连：注意清理模板拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。七、成品保护措施1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。4、已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。5、为防止框架柱钢筋被混凝土污染，浇筑混凝土前将框架柱钢筋套1m高PVC管进行保护。八、保证安全施工措施及注意事项1、用输送泵送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修前必须卸压。2、浇筑混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。3、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。九、施工现场管理、文明施工1、上料时不得散落到料斗外，浇筑到最后时预先计算出管内剩余的混凝土方量，防止剩料。2、在浇筑地点浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净。3、浇筑完成清理输送管的水不得注入已浇筑的混凝土内。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。第 6 页 共 7 页