承台技术交底.docx

技 术 交 底 书
单位：中铁十一局合福铁路安徽段站前七标三分部 编号：
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工 程 名 称
桥梁承台施工
日 期
2010年6月1日
一、本桥承台设计情况
1、承台类型：各类型承台尺寸详见桥梁施工工点图。
2、承台施工参考图纸、文件及标准：
①②二、承台开挖：
1、施工准备
成达到一定龄期后（一般为7-10天），方可进行承台开挖,开挖前做好充分的准备工作。
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2、开挖及防护
陆地承台，基坑开挖深度h≤3m的按不小于1:0.3的坡比进行放坡开挖（根据现场地形情况可适当调整开挖坡比）；基坑开挖深度3 ≤h≤4.5m的采用木桩或者不小于25#槽钢对基坑周边进行防护；基坑开挖深度h≥4.5m采用拉森IV型钢板桩防护开挖；水中承台，采用拉森IV型止水钢板桩围堰防护开挖。开挖后确保承台外侧边缘至基坑四周有不少于1m的工作宽度，同时坑底四周开挖截面不小于0.4×0.4m的排水沟，在承台基坑的四角设置汇水井，用水泵及时排水，确保承台底无积水；
3、基底处理
位于旱地上的承台，钢筋绑扎前承台底需硬化不小于10cm厚的M15砂浆垫层或C20混凝土垫层，垫层宽度每边须超出承台尺寸不小于0.2m，便于施工时立模及模板加固。
水中承台在基坑开挖完成后采用不小于50cm厚的C20混凝土硬化封底。
4、桩头处理及基桩检测
提前三天将桩基待报检计划报监理、检测单位。提前将桩头凿除到设计标高，保证桩顶面平整、密实，露出新鲜混凝土，并与桩轴线垂直。根据要求，桩头伸入承台10cm，并确保钢筋笼顶端伸入承台的长度符合设计要求。
桩基检测前，应先在声测管中注满清水，并用塞子塞好，以免掉入杂物堵塞声测管。处理完毕后，填写检测报验单，提前两天通知驻地监理和检测单位进行桩基检测，桩检合格后方可进入下道工序。
三、承台钢筋施工：
1、承台钢筋采用HRB335钢筋，主要类型有Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25等；
2、保护层垫块：垫块数量按照4个/m2考虑。
3、具体钢筋绑扎见

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5、承台钢筋置于桩顶之上，越过桩头时钢筋不得截断。钢筋按照图纸布置，规格、尺寸、数量符合设计要求。钢筋接头分散布置，同一截面内接头比例不大于50%。
6、钢筋的间距符合设计要求，当桩顶钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台钢筋的间距。
四、承台预埋件的安装：
承台施工主要的预埋件有：冷却水管、测温线、综合接地钢筋，墩身预埋钢筋等。各预埋件埋设情况分述如下：
1、承台混凝土体积大于150 m3的可采取埋设冷却水管散热，具体标准如下：
（1）材料及试验：冷却水管采用Φ30mm（内径）×2.5mm的薄壁铁管，水管接头采硬质PVC管。
（2）布置方式：冷却水管路采用回形布置，水平管间距为100cm，距离四周边缘为50cm；对于承台高度为2m时的情况，垂直方向分为2层，层间距为100cm，底层距边缘为50cm ，顶层距边缘为50cm；对于承台高度为2.5m时的情况，垂直方向分为3层，层间距为75cm，底层距边缘为50cm ，顶层距边缘为50cm；对于承台高度为3m时的情况，垂直方向分为3层，层间距为100cm，底层距边缘为50cm ，顶层距边缘为50cm；对于承台高度为4m时的情况，垂直方向分为4层，层间距为100cm，底层距边缘为50cm ，顶层距边缘为50cm各层间进、出水管均各自独立，采用2台水泵单独向各层供水，以便根据实时测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度。
2、测温线布设（砼方量≥150m3）：
（1）本项目部所有承台施工采用测温仪进行测温点的布置，布置方式如下：
（2）垂直方向：在距砼表面10cm以及砼中间部位分别布置三个测温点。
（3）水平方向：分别在距边缘1m和中间部位布置三个点。

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（4）测温工具的选用：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。
（6）测温频率：在砼升温持续阶段（前3-4天），2-3h测温一次，在温度下降阶段，4-8小时测温一次。在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差小于250C并趋于稳定时为止，拟定温测持续时间为14天。
3、综合接地套筒和综合接地钢筋埋设：
（1）承台内连接钢筋与墩身专用接地钢筋和桩基接地钢筋采用"L"钢筋相互焊接连接，形成一环形闭合回路。
（2）承台内接地连接钢筋用承台底层钢筋代替。
（3）桩基接地钢筋用桩身通长钢筋代替。
（4）具体做法参照通号（2009）9301及铁集成-220号文执行。
4、墩身预埋钢筋：
预埋原则：考虑到焊接的不易性，一般墩身高度在8m以内的可以考虑在承台施工时将墩身钢筋一次性埋设到位。墩身钢筋预埋时需根据高度用钢管将钢筋分层夹住（一般考虑为2层），以免钢筋弯曲；墩高大于8m的桥墩，墩身钢筋可先预埋部分，但应错开布置，并保证后续钢筋连接时，接头分散布置，且错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。墩身预埋筋设置好后，应采取必要的固定，防止浇筑承台混凝土时，使墩身钢筋移位。
五、承台模板：
承台模板采用大块钢模或20mm厚的优质竹质胶合板，立模之前，需对模板进行打磨和刷油，经验收合格后方可进入施工。
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模板安装前，应对承台四边进行测量放样，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净，浇筑混凝土前，模板内无积水和杂物。模板安装质量必须符合验标要求，无错台，垂直度、平整度符合相关要求。
当混凝土终凝后，即可拆模，拆模强度保证承台表面及棱角不受损伤，拆模时保证混凝土表面与环境温度的温差不得大于20℃。
六、承台混凝土施工：
1、承台施工采用C30混凝土，拌合站统一供应；
2、根据承台的高度、尺寸等要求，采用滑槽或输送泵的方式进行混凝土下料；
3、承台混凝土需采用分层连续浇注，每层厚按30~50cm控制，并且按顺序振捣密实，振捣时，讲究快插慢拔，切忌漏振、过振；
4、承台混凝土施工标高符合设计要求，顶面高程误差±20mm；
5、混凝土浇筑完毕后，承台表面应收光处理，保证承台顶部的平整度；
6、浇筑混凝土过程中，现场应留置同条件混凝土试件，每50m3不少于1组，并按相关要求进行养护。
七、承台的养护及测温监控：
为了防止混凝土开裂，将从以下方面进行后期养护和测温监控：
1、保温、保湿措施：在承台混凝土终凝后，须对承台表面进行蓄水养护；抹面收浆后，表面上加盖草袋或土工布或其他覆盖物进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率，养护周期不少于14天。
2、测温监控：当覆盖时开始测温，前3-4天每2-3个小时测一次，以后7天，每8小时测一次。估计两个星期左右，砼体内最高温度层温度有明显下降时停止测温，撤除覆盖层。须指定专人负责此项工作。

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3、根据测温结果调节冷却管通水量的大小，一般浇筑完后2-3小时即可进行通水，10-20小时为温度高峰期，可考虑加大通水量，当砼中心与砼表面温差过大时，可将冷却水管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温度差。
八、钢筋质量控制要求
1、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
钢筋安装允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
＋5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力筋间距
基础、板墙
＋20
柱、梁
＋10
3
分布钢筋间距
＋20
尺量，连续三处
4
箍筋间距
绑扎骨架
＋20
尺量，连续三处
焊接骨架
＋10
5
弯起点位置（加工偏差＋20包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10
－5
尺量两端，中间
各两点
35mm>c>25mm
+5
－2
c≤25mm
+3
－1
2、钢筋加工允许偏差。钢筋加工允许偏差和检查方法：
序号
名称
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋全长
＋10mm
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20mm
3
箍筋内净尺寸
＋3mm

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九、模板检查及安装质量控制

序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
5
相邻两模板表面高低差
2
尺量

十、预埋件预埋和预留孔洞留设
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1

预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10
0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量

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十一、混凝土搅拌质量控制
原材料每盘称重允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差（％）
1
水泥、矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
十二、承台允许偏差
承台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
尺寸
+30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
+20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
+50
尺量各边2处
十三、施工重点注意事项
1、开挖承台后必须采用人工破除桩头，砂浆垫层或C15混凝土垫层施工完后进行桩检。
2、绑扎承台钢筋时应按照设计要求预埋冷却水管、测温线、综合接地套筒、综合接地钢筋和墩身预埋钢筋（按照铁道部2006年220号文件）。
3、承台施工前应挖好排水沟和集水坑，并配备使用性能良好的抽水机。
4、嵌入承台内的桩基顶部应显露出新鲜混凝土面，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。

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十四、施工安全
1、进入现场人员必须配戴安全帽，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
2、承台基坑顶部周围3m以内不得停放车辆及其它机械设备，保证承台施工的安全。
3、承台处地质条件较差的或开挖高度超过3m时，应适当放缓开挖坡并采取适当的支护措施保证承台安全开挖。
4、基坑开挖时，靠离施工便道较近时，应对便道进行安全防护，采取打插工字钢的方法，保证便道的行车安全。
十五、重点环保、水保措施
1、加强施工管理，文明施工，对可能造成环境污染的物质，经有关部门同意送到指定地点妥善处理。
2、砼在运输过程中运输车不能装得太满，以免溢洒在道路上浪费且污染环境。
3、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。
4、注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排水等可能会对河水造成污染的，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。

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十六、承台施工工艺
承台施工工艺流程图
施工准备
测量放线
承台基坑开挖
绑扎、焊接承台钢筋
立承台模板

灌注承台砼
混凝土养护
制作混凝土试件
凿除桩头
基坑排水
混凝土拌合
拆除模板、支撑、回填基坑

编制： 复核： 签收： 年 月 日