市快速公交一号线工程XXX大道、XXX路快速化改造工程施工组织设计.docx

五、关键工序、复杂环节技术措施

项目部组织机构框图
项目经理部
总师室
水泥稳定料拌和站
沥青砼拌和站
垫层砼拌合施工队
稳定料摊铺队
沥青摊铺队
铣刨清理作业队
土石方施工队
雨水改移施工队
附属设施作业队

工程部
财务部
机料部
总务部
道路安全组

在各个施工作业面内用施工护栏沿路边向外1米处摆放并固定，夜晚增设红色警示灯。在沿线保留路口，保证沿路的行人和车辆进出。作业段两端设置安全禁止牌，以示前方施工。
主要机械设备：英国ACP公司生产TITAN4000型（320T/h）沥青拌和楼1座，同时配备热储料仓，全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的打印装置和二级除尘装置。

施工方案及拌和、摊铺设备报工程师
水 泥
分析试验
水分析试验
碎石取样试验及
级配组成设计
设备准备
设备到场

报工程师批准
报工程师批准
报工程师批准

稳定土配合比
整修路基
（底基层）

稳定土厂拌

抽样试验

施工测量放样

自卸车分运

设置找平基线

摊铺机摊铺

压路机碾压

按规范要求的
项目进行检测
覆盖洒水养生
交 工

报工程师审批

原则上以《沥青混凝土路面施工规范》、高速公路路面工程施工技术指导意见为依据，指导各项施工。沥青路面面层大致采用厚度为4cm细粒式沥青混凝土和 6cm中粒式沥青混凝土结构。
根据本合同段的路面不同摊铺宽度，结合我公司的摊铺机械，沥青面层采用一台摊铺机摊铺或两台摊铺机梯队摊铺作业。
具体操作详见施工工艺流程图。
沥青分析试验
骨料取样试验及集料组成设计
三阶段混合料配合比设计
沥青备料
沥青进罐保温贮存
沥青加热升温
沥青泵
计量筒
改性乳化沥青生产设备
备料并按规格分仓堆放
石料分批抽样试验
冷料仓
烘干滚筒加热
控制温度
一级除尘
热骨料提升斗
拌和缸
混合料、温度检测
贮料仓
装车出厂
退货
每个热料仓
计量盘
报 废
取样试验及调整配方设计
补充填充料仓
振动筛
报工程师审批
报工程师批准
沥青砼厂拌施工方案及拌和设备报工程师批准

上路洒布
装洒布车

报工程师审批

图
沥青路面各结构层次铺筑试验
机械组合及施工测量放样
试验段场地清扫表面灰尘、杂物
设置自动找平基线
摊捕机就位
沥青混合料温度监控（记录数据）
摊 铺
温度控制（记录数据）
碾压（记录吨位、遍数、速度等数据）
按规范及试验方案检测各类数据
并进行质量检验
采取补救措施或返工

横缝处理
抽检试验
试验结束、成果指导施工
检测用油量
摊铺机就位
摊 铺
重新选择场地试验
沥青混合料
报 废
取 样
温度控制
碾 压
按规范检测各类数据
报工程师审批
单项工程完工并交验
沥青混合料
温度检测
报 废
施工测量放样
制订试验方案及试验场地
清扫基层并做下封层或喷洒粘层油（桥面上）

报监理工程师审批

报工程师评定

（1）施工前准备工作
1、各种材料的选择、试验、审定及验收。
沥青路面中面层采用SBS改性沥青，其各项技术指标均须符合高速公路路面工程施工技术指导意见颁布的改性沥青技术要求。
粗、细集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的并有适当级配的优质材料，其各项指标也应满足设计规范的要求。
矿粉填料应干燥、清洁，由石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉（对于拌和机回收的粉料不得再用）。
2、沥青砼的配合比设计
进场后尽快进行中面层混合料目标配合比设计。
生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，并确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓的进料比例，以达到供料均衡。并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，使各项指标满足规范要求。
（2）、试验段施工
用生产配合比进行试拌，取试拌用的沥青混合料进行马歇尔试验并进行沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。以后的生产控制就按第一天的资料为基础，控制在允许偏差以内。
将以上资料送报总监理代表审批。
在工程总监代表审批后，根据各种机械的施工能力相互匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与最佳组合方式。按规范规定沥青混合料铺筑一段长不少于300米与本合同路面相同宽度的试验路，以证明混合料的稳定性以及拌和、运输、摊铺、碾压等作业中各机械设备之间有效的配合和组合，并发现和消除机械设备上的任何明显的缺陷，验证施工方法和程序的可行性，将试验过程的具体步骤和措施详细记录下来并写成试验总结报告，报送监理工程师审批。
通过试拌决定：
⑴拌和机的操作方式—如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
⑵验证沥青混合料的生产配合比设计和沥青混合料性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
通过试铺决定：
⑴摊铺机的操作方式—摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
⑵压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
⑶沥青面层的松铺系数。
⑷试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果，路面外观质量和路面压实度确认生产标准配合比。采用旋转压实仪对试铺后混合料进行指标验证，同时采用相同的混合料进行马歇尔试验对比，找出旋转压实与马歇尔击实之间的对应关系，供生产控制。
⑸通过钻孔法和核子密度仪法测定压实度对比关系，确定碾压遍数与压实度的关系。
⑹确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
⑺全面检查材料及施工质量是否符合要求。
⑻确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试铺段的铺筑，严格按部颁标准JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中，邀请监理工程师一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则予以铲除。
试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工前提出书面报告和改善意见，报驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确认后，即可作为申报正式开工的依据。
如果料源有改变，在材料使用前，重新进行上述混合料配合比设计等试验，并报工程师批准。
（3）沥青砼面层施工
1、把好原材料质量关
⑴要意粗细集料和填料的质量，对不合格矿料，不准运进拌和场。
⑵堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染，各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
⑶细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响拌合机产量。
2、混合料的拌制
⑴严格掌握沥青和集料的加热温度以及混合料的出厂温度。SBS改性沥青的加热温度应掌握在160℃—165℃，矿料加热温度在190℃－220℃。矿粉不加热，沥青路面混合料出料温度应控制在170℃－185℃，当混合料温度超过195℃时，应予废弃。
⑵拌和楼控制时要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，每天应用拌和总量检验各种材料的配比和油石比的误差。
⑶拌和时间由试拌确定。拌和时间及加料次序，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌合均匀为度。
⑷要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
⑸要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和混合料的物理力学性质，每周应检验1～2次残留稳定度。
⑹混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。
3、混合料的运输
⑴采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。
⑵拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。
⑶沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
⑷运料车应有完整无损的双层篷布覆盖，以保温防雨或避免污染环境。
⑸连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
4、混合料的摊铺
⑴连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按2~3m/min左右予以调整，通常不超过3m/min，允许放慢1~2m/min，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。
⑵用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断的整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
⑶上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机跨缝5~10cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。
⑷摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85％。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
⑸要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。
⑹摊铺应选择在当日高温时段进行，路标温度低于15℃时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
5、混合料的压实
⑴混合料的初压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压温度应符合规定。必须有足够数量的压路机，初压和复压均不少于2台。碾压段的长度控制在20～30m为宜，复压使用使用轮胎压路机。终压采用振动压路机碾压。
⑵在初压和复压过程中，宜采用并立成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm ，当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1/3~1/4碾压宽度。不得向压路机表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或肥皂水
⑶压路机应以均匀速度碾压，压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。
⑷路面摊铺后应抓紧碾压，有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺机在较短时间达到规定压实度，且碾压温度符合表九的规定。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。
⑸对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98％以上，或者路面现场空隙率不大于6％后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即应停止。
⑹压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。
6、施工接缝的处理
⑴纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。
⑵横向接缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂以少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
⑶横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。
（7）、施工阶段的质量管理
⑴原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。
⑵混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
⑶上面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位、摊铺的均匀性。同时还应进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测，铺筑完成后构造深度宜在不小于0.7mm。
⑷施工压实度的检查以钻孔法为准，用核子仪检查时应通过以钻孔密度的标定关系进行换算，标定关系经总监代表批准。钻孔检测频率单幅每公里每车道2个，宜在硬路肩和超车道上钻取，该频率芯样供施工单位、驻地监理组和指挥部中心试验室共同使用。
五、关键工序、复杂环节技术措施A、减轻水泥稳定碎石基层收缩裂缝的措施
的措施六、6、制定施工技术管理细则
6.1、为加强项目经理部工程技术质量管理工作，突出对技术质量工作的高度重视，提高工程技术质量水平，依据招标文件和指挥部的有关指示要求，结合公司与我项目经理部的实际，制定了内部技术质量管理细则，并严格执行。
6.2、QMS质量管理体系运行工作
（1）各部门的工作严格按照公司质量体系文件的规定执行，认真、及时、真实、准确、齐全地填写质量记录。
（2）按QMS质量管理体系，由相关技术人员做好质量记录，将本项工作落实到各工程项目经理部负责本业务的人员身上。
6.3、积极推广计算机应用，增强现代化管理水平
（1）各部门业务人员必须熟练微机操作，将本部门业务利用计算机进行操作，开发微机的功能，保持与公司相关科室的联系，使微机管理与公司同步；
（2）利用微机建立本部门的共享文档，建立健全本部门业务档案。
6.4、严格执行技术交底制度
执行三级交底，由项目经理部技术负责人向项目部全体职工交底，由技术员向施工队交底，由技术员和工长联合向技术、操作工交底。交底内容包括图纸设计要点、施工组织设计内容、施工工艺等。
6.5、恢复定线时，控制桩及主要控制点要闭合准确，按照规范要求进行加密、固定。
6.6、技术工作要超前服务生产，不得因技术工作影响生产进行和进度的保证，造成经济损失和浪费。
6.7、测量工作
测量主要由测量工程师负责进行，对测量数据认真复核，关键施工部位仔细把关，加强复测，并实行谁操作，谁签字，谁负责的制度。
6.8、试验检测工作
按规范要求的检测频率进行检验，材料进场前到料场取料试验，为备料做准备，并在施工期间经常对材料进行抽检。试验室经常到施工现场取料试验，反映施工实际情况。发现问题及时向技术负责人反馈信息，技术负责人及相关质检人员要经常深入施工现场，拿起检测工具进行检测，亲自掌握工地实际情况，并根据具体问题拿出书面处理意见。
6.9、严格履行“首件认可”制度。所有分项工程均应做首件或试验段，报监理、业主认可后方可按照首件工艺执行下去。
6.10、图像资料收集整理。项目经理部根据工程需要和工程部位要有目的地进行照相与摄像，按桩号、工程部位及特殊作用注意整理归档。
7、

二、安全保证措施
工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，我公司通过了QMS体系认证，在施工中具体做好以下几点：
1、工程项目的安全与环境管理
1.1、工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程的临时工程安全，防止民生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。
1.2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。
（1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。
（2）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配置足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
（3）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产各项制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得出好的成绩。
1.3、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。
自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状，创造良好的文明施工环境。
2、保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
2.1、建立安全保证体系，项目部和各施工处、队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。
2.2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
2.3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生间情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
2.4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，做出记录，及时改正，落实到人。
2.5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
2.6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施、避雷设备。
3、安全管理制度
3.1、安全管理
（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（3）施工组织设计中有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
（4）进行全面的针对性的安全技术交底，被交底者履行签字手续。
（5）安全检查
建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（6）班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
（7）遵章守纪、佩戴标记。
3.2、施工用电
（1）支线架设
a、配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。
b、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
c、支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
d、过道电线可采用硬质护套下埋处理并作标记。
e、室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
（2）现场照明
a、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具采用符合要求的安全电压。
b、照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
c、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
d、室外照明灯具距地面不得低于3米；室内距地面不得低于2.4米。
（3）架空线
a、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。
b、架空线装设横担和绝缘上，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5米以下加绝缘子。
c、架空线一般应地4米以上，机动车道为6米以上。
3.3、施工机械安全措施
（1）项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及进解决，消除不安全的因素。
（2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
（3）机动车严禁无证架驶。非机动机械需持操作证操作机械。
（4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
（5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及进向工地负责人反映。
3.4、安全管理网络
安全管理网络由项目经理牵头，项目副经理、总工程师分管共抓。总工程师分管工程部、质检部、从技术方案角度来落实安全生产措施；项目副经理分管综合部、财务部及施工现场。具体安全措施的落实与检查，由项目副经理牵头，项目部专职安全员负责，各施工处负责人及安全员协助安全工作的开展，将安全生产齐抓共管，将安全措施落实到实处，确保项目的顺利实施。
4、安 全 管 理 体 系 网 络（如下图）
项目安全领导小组
项目经理

七、 1、环境保护措施
1.1、建立健全环保体系
（1）在综合办公室设环境保护小组，指定一名专业技术干部具体抓环境保护工作，聘请1-2名环保专家，担任技术顾问。
（2）设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，并派专人进行监测，随时向环保专家咨询，及时向环保办汇报动态情况。
（3）聘请环保专家授课，组织所有施工人员学习，提高大家的环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。
（4）严格遵守国家有关环境保护的法令法规。
（5）设立投诉电话，倾听民众意见，建立起社会环保信息、网络，不断改进施工作业方法。
（6）本投标人认真研究了招标文件中有关环境保护的要求内容，中标后将派专人深入施工现场进行调查分析，制定环保的具体针对性措施，相应成立环境管理体系。
1.2、加强环保设施投入
（1）对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统。
（2）建设洗车台，用于清洗运输工具。
（3）设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境监测仪器。
1.3、施工区、居民区及农田环境保护
（1）施工严格遵守现行的《中华人民共和国空气质量标准》，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒（TSP）不超标。
（2）在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行；路面沥青拌和厂设在居民区、学校等环境敏感点以外的下风向处，既方便生产，又符合卫生要求，不采用开敝式、半封闭式沥青加热工艺。
（3）在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润。运送石灰、粉煤灰的车辆装载不超过挡板，上面用干净的防水布盖严密。
（4）施工便道、施工场地使用洒水车经常洒水，防止尘土浮悬、飞扬，组居民和农田带来污染。
（5）注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人发放防声耳塞、头盔等，对工人进行保护。
（6）施工期间尽量减少噪声、废气等的污染，噪声符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
（7）主动与施工路段附近的学校和单位协商，对施工时间进行调整或采取其他措施，尽量减小施工噪声对教学和工作的干扰。
1.4、防止水土流失，保护周边环境
（1）在施工区域，疏通排水、截水系统，临时排水实施和永久性排水有机的结合，防止雨季洪水冲刷耕地、植被造成水土流失。
（2）保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。
1.5、承包人驻地环境保护措施
（1）在项目部、施工队拌和站驻地选址时，尽量避免果园、苗圃、林地，不占或少占良田；不设在集中的居民区、学校等。
（2）在修建临时房屋、道路等设施时，注意保护周边生态环境，保护原有植被。在住房周围及临时便道植树种草，美化环境。
（3）生活污水按设计方案进行沉淀处理，以防止污染河流、农田。
（4）对施工临时用地，先将原地表层熟土集中堆放，待施工完毕后，清理场地时，将这些熟土堆平恢复原地表层、植被和草木。
1.6、运输车辆进出场的清洗措施
（1）在各拌和场进出场内修建一个3米宽，深25-30cm，20米长的过路水池，清洗运输车辆轮胎上泥土。
（2）在水池两边各配备一台高压洗车水枪，设专人对出入车辆的泥及尘土清洗。
（3）场内道路硬化并及时洒水，运输车辆覆盖蓬布，减少尘土飞扬。
1.7、水污染防治
沥青、油料、化学物品等不堆放在民用水井及河流湖泊附近，并采取措施，防止雨水冲刷进入水体；施工驻地的生活污水、生活垃圾、废油、粪便等集中处理，不直接排入水体。
2、文明施工措施
2.1、对进场施工的队伍要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。
2.2、在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。竣工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。
2.3、公司在该项目实施中，将实行“六个统一”，确保“二通”，“三无”。
六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。
二通：施工现场人行道路畅通平坦，施工工地沿线出入口畅通。
三无：施工中无重大质量事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。
2.4、采用有效措施处理生产及生活废水，保证不超标排放，并保持施工现场无积水，在多雨季节，配备应急用的抽水机，保证突击抢险人员随时到位。
2.5、现场布置合理，材料堆放整齐，分类分隔、标识，钢模等物品、机具集中摆放整齐美观。
2.6、施工内业资料齐全、准确、真实、整齐，办公室有上墙的图表及时反映工程进展形象图等。
2.7、创建美好的环境，让工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫。
2.8、生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点堆弃。
2.9、车辆在运输易飞扬物料时，加盖蓬布，装料适中，车辆轮胎及时清洗，保证道路的清洁。
2.10、施工前，项目部组织人员在指挥部和监理工程师的带领下，对全线施工区域的管道、管线，历史文化遗址等进行调查，并设立相应的标志牌和隔离栅。对施工中必须穿越的地下管线管道，采取铺设钢板或浇筑钢筋砼保护，对地面以上管线采取搭设支架加以维护。

工期保证体系图
及时编制施组、方案、作业指导书

及时进行各阶段技术交底

工程技术部门
及时整理并上报工程资料

及时做好施工用工、料、机的管理

及时组织各道工序、各分项工程的验收
按施工组织设计要求组织施工
项目副经理
认真及时审核施工组织设计、方案
及时审核开工报告

提前做好配合比、标准试验，严把材料关

协调各部门工作、各施工队施工

编制工程总体施工计划及阶段性计划

及时妥善处理好地方矛盾

计划统计部门
及时做好阶段性施工计划的调整

项目经理

认真及时做好计量复核上报工作

做好工程用款拔付计划的编制与报批

项目总工

物资设备部门
及时做好材料供应与储备工作

及时解决施工中存在和发生的技术问题

合理调配施工机械

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

TITAN4000

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

1、施工准备 9工作日 2012年4月30日～2012年5月8日
2、路基填筑 60工作日 2012年4月30日～2012年6月28日
3、排水管道 45工作日 2012年6月6日～2012年7月20日
4、路面基层 82工作日 2012年5月21日～2012年8月10日
5、路面面层 26工作日 2012年7月24日～2012年8月18日
6、附属设施 11工作日 2012年8月19日～2012年8月29日
水泥搅拌站
工程施工队
加工场地

消防
设施
消防
设施
生活区域
项目部办公区

加工车间场

花坛绿化

工作间1 工作间2 工作间3 工作间4

仓库2
机械设备停放处 材料
仓库1

停车场

废料堆积处

一、临时工程

1、便道

2、便桥

3、……

……

二、生产及生活临时设施

1、临时住房

沿线
2012.4～2012.8
2、办公等公用房屋

沿线
2012.4～2012.8
3、水稳拌和站及料场

沿线
2012.4～2012.8
4、沥青拌和厂及料场

沿线
2012.4～2012.8
5、其它

沿线
2012.4～2012.8