03吊顶轻钢龙骨安装技术交底.doc

轻钢龙骨水泥纤维板顶棚 分项工程质量技术交底卡

GD2301003
施工单位
深圳市宝龙泰建设工程有限公司
工程名称
阳光核电阳光园活动中心首层改造项目
分部工程
建筑装饰装修
交底部位
包间、过道顶棚
日 期
年 月 日

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容

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底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备：
1、材料及构配件：
（1）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
（2）零配件有吊杆、镀锌角钢、配件、膨胀螺栓、化学螺栓、自攻螺钉、拉铆钉等。
（3）水泥纤维板和防火阻燃板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2、主要机具：
（1）型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
（2）手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3、 作业条件：
（1） 在原钢筋混凝土楼板中打入膨胀螺丝，且与吊杆连接，一般间距为900mm、1200mm。
（2） 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（3） 各种材料全部配套备齐。
（4） 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
（5） 搭好顶棚施工操作手台架子。
（6） 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
二、操作工艺：
1、 工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装镀锌角钢龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨 →安装电线→安装防火阻燃板→安装高密度水泥纤维板→乳胶漆饰面→饰面清理→分项、检验批验收
2、 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差为±5mm。
3、 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4、 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装∟45mm*45mm*5mm镀锌角钢吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm；吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆焊接时必须满焊，焊缝均匀饱满。
5、 安装主龙骨：
（1）配装吊杆螺母。
（2）在主龙骨上安装吊挂件。
（3） 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。
（4）主龙骨相接处装好连接件，及时校正标高、位置，起拱；金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
6、安装次龙骨：
（1） 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
（2） 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
（3） 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
（4） 次龙骨必须紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上；龙骨安装完成后应进行全面校正主、次龙骨的的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，龙骨架校正完成后所有吊挂件、连接件必须拧紧，龙骨架牢固可靠。
7、安装电线：电线安装整齐划一，不准乱搭电线，线路走向正确可靠，电线禁止在龙骨上搭设。
8、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
9、 安装防火阻燃板：
（1）安装阻燃板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，待检查验收合格后再安装防火阻燃板。
（2）安装前按照防火板的规格、厚度，拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行阻燃板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定阻燃板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
（3）阻燃板的边长应沿纵向次龙骨铺设，固定在阻燃板的次龙骨间距一般小于600mm，自攻螺钉要与板面垂直，弯曲变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉，螺钉头宜略埋入板面。
（4）阻燃板的安装水平度必须符合规范要求，且与主次龙骨连接牢固，保证其安装质量。
10、安装高密度水泥纤维板：
（1）纤维板必须在自由状态下进行固定，以免出现弯棱、凸鼓现象，且与阻燃板紧密安装。
（2）固定水泥纤维板的螺钉与固定阻热板螺钉必须错开，螺钉要略埋入板面，钉眼应做除锈处理并用原子灰抹平。
（3）固定水泥纤维板的自攻螺钉要与板面垂直，弯曲变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉，钉距以150-170mm为宜。
（4）高密度水泥纤维板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

11、乳胶漆饰面：
（1）乳胶漆施工前必须清除纤维板表面油污。
（2）乳胶漆饰面必须三次成型，每次施工之前上层必须干透，面层完成后用砂纸反复抹平。
（3）饰面层的稠度、厚度必须严格控制，表面必须做到无刷痕，无气泡，无透底，无流挂现象。
12、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
（3）隐蔽工程验收记录；
（4）施工记录。
三、质量标准
1、主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（5）水泥纤维板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层纤维板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
2、一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
（5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
标高、尺寸、起拱、造型
第6.2.2条
2
饰面材料
第6.2.3条
3
吊杆、龙骨、饰面材料安装
第6.2.4条
4
吊杆、龙骨材料、间距及连接方式
第6.2.5条
5
石膏板接缝
第6.2.6条

一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第6.2.7条
2
安装控制标志
第6.2.8条
3
预制构件吊装
第6.2.9条
4
临时固定措施和位置校正
第6.2.10条

5
允许偏差mm
项目
纸面石膏板
金属板
矿棉板
模板、塑料板、格栅
表面平整度
3
2
2
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
四、成品保护：
1、轻钢骨架及阻燃板、水泥纤维板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3、工程中已施工完毕的地面、墙面、及其他装饰等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
4、 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
6、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
五、应注意的质量问题：
1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、水泥纤维板分块间隙缝不直：水泥纤维板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
六、质量记录：
1、轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
2、高密度水泥纤维板应有出厂合格证。
3、工程验收应有质量验评资料。
七、安全措施
l、 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：