分部分项技术交底.doc

分部（分项）工程技术交底工程名称靖远昌泰华源住宅小区分部工程地基与基础工程分项名称地下室防水工程交底日期、地点年 月 日现场交底内容：1、施工准备1.1材料：SBS改性沥青防水卷材 一层4mm厚聚酯胎 （1）规格：宽度1m、长度10m （2）技术性能:拉力N 450（纵横向）耐热度：90 2水时覆盖层无滑动 柔性: -18绕规定圆棒无裂纹 不透水性: 0.3MPa 动水压30Min不透水 1.2、机具： 一般应备有高压吹风机、扫帚、小平铲、汽油喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。1.3、作业条件： （1）、基层必须牢固,没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 （2）、基层表面应平整光滑,均匀一致。其平整度可用2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过10mm, 空隙仅允许平缓变化。基层阴阳角处应做成半径50mm圆弧。 （3）、天气刮风、下雨和预报要下雨或雨后基层尚未干燥时不得施工。 （4）、基层必须干燥，一般以含水率不大于9%为宜，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表面基本无水珠时可施工。（5）、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.20.3kg。1. 2、施工工艺 1、清扫基层 要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。 2、涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷氯丁橡胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。 3、附加层施工 在阴阳角穿墙管等特殊部位,首先做好附加层,附加层施工必须贴实、贴牢。 4、弹线 按施工现场情况弹好基线。 5、铺贴卷材 将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处3050cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。6、搭接 短边搭接宽度: 150mm 长边搭接宽度：100mm 将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。7、阴阳角及三面交接处做附加层，宽度为500mm。8、在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm.9、特殊部位工程卷材转角搭接，穿墙管道等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致且必须做密封处理，以确保整个防水工程的质量。3、工程验收 1、卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。 2、卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢,封边应严密。 3、防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。4、成品保护 1、操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。 2、严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。 3、在立墙绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。 4、在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。5、安全注意事项 1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。 2、向喷灯内灌汽油时，要避免溢出流在地上，以防点火时引起火灾。施工现场以及库房必须设有明显的“严禁烟火”的标志。 3、操作人员必须配戴防护用具,以免烫伤。 4、使用喷灯进行卷材热熔粘结时，必须有人看火，使用明火设备必须有动火证，进行地下施工时，应有防护设施，以防空中坠物。 5、雨天、五级风以上严禁施工。 6、班后汽油、二甲苯等材料应入库保存。交底人：技术负责人：项目经理：接受人：分部（分项）工程技术交底工程名称靖远昌泰华源住宅小区分部工程地基与基础工程主体工程分项名称模板工程交底日期、地点年 月 日项目部会议室内容：1、 模板在安装前必须清理干净，刷脱模剂，脱模剂不得玷污钢筋和混凝土接茬。2、 模板安装要求：1） 模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2） 施工缝处理：应将柱施工缝处水泥浮浆及外露松动石子凿除并清理干净且模板内不应有杂物。3、 柱梁板的平整度、垂直度、断面大小、标高尺寸均控制在5mm之内。梁跨度大于4m的模板应按全跨长的1/10003/1000起拱。柱必须上下用两道钢管箍和内满堂架相连固定，中间间距500mm用钢管及扣件与内满堂架相连支撑。且在加固之前按三点挂线吊好垂直度，模板拼缝必须小于2mm，不允许出现接缝不平整，错台现象。模板支设必须以轴线为准，尺寸要求准确，必须通线校正，柱梁模板必须在钢筋通过验收后方可支模。柱梁加固：柱校正是底箍距地面100mm，采用对拉螺栓加固，间距为300mm。梁加固采用对拉螺栓加固间距500mm。4、 剪力墙模板根据已弹好的墙身线、门窗洞口位置线及标高线，按先内后外的顺序安装大模板，调整模板的地脚螺栓和斜杆螺栓，使模板的垂直度，水平度、标高符合设计要求。先安装外墙内侧模板，按地面弹的位置线将大模板就位找正，模板的组装以及与大模板的固定必须牢固。每层剪力墙上部安装一块模板为50cm，延伸至上层剪力墙，对其不进行拆除，安装上层剪力墙模板时可与下层50cm未拆除模板进行贴合安装，以保证剪力墙外侧不漏浆。剪力墙横向地脚螺栓自板面起300mm，第二道螺栓起间距均为450mm，纵向螺栓间距200mm。螺帽安装两个，必须拧紧。5、 电梯井筒模安装：电梯井内侧模板采用铰接式筒子模，能充分保证井道的垂直度，施工速度快，将定型钢模组装成四块大模板，利用特殊的角模链接在一起。脱模时采用正反丝扣脱模器，使用四块模板回筒中心移动，实现整体脱模，井道外侧模板同内墙模板。6、 模板安装完成要仔细检查其支撑加固体系是否牢固。7、 模板拆除：拆除模板必须经过施工负责人及监理同意方可拆除，不能随便拆除。模板拆除时必须注意成品保护，模板拆除后及时清理至指定区域堆放。交底人：技术负责人：项目经理：接受人：分部（分项）工程技术交底工程名称靖远昌泰华源住宅小区分部工程地基与基础工程主体工程分项名称混凝土工程交底日期、地点年 月 日项目部会议室内容：1.为消除砼表面的气泡，砼应分层振捣均匀密实，使气体排净，严格控制砼分层厚度，混凝土分层浇筑高度为振捣器作用半径的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉；使用振动器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振；移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振动器插入下层混凝土深度应不小于50mm，以消除两层之间的接缝。2.梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形，当到达板底时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长刮尺刮平，用木抹子打平抹实。3梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4. 筏板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。筏板混凝土浇筑前须按照施工方案要求，需布置测温控制点，深度分别为0.3m、0.6m、1m，横竖间距均为6m。混凝土浇筑完成12H后，安排专人进行测温，并形成测温记录。5.在混凝土初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭和收水裂缝，整个抹压时间应控制在混凝土终凝前完成。6.浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，浇筑从两头向中间推进，以防止横向推力使发生倾斜。6.施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2pa已上时才允许继续浇注，在浇筑前应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松动石子，提前用水冲洗干净并湿润旧混凝土，办好施工缝隐蔽后，继续浇筑。7.混凝土浇筑结束，在初凝之前混凝土表面拉毛，进行施工缝处理。浮浆必须清理干净，里外模板上口沿钢筋外侧混凝土表面必须压光，且和模板上口平齐。8.筒壁混凝土表面磨光修补，要认真、仔细，做到修补表面平整、光洁，砂浆粘贴牢固，消除色差，确保清水混凝土面。对拉螺杆洞口应及时修补，表面平整。9.模板合模之前，按时对施工缝进行冲洗，做到施工缝无垃圾和浮浆。10.在每模浇筑砼时严禁将水排入模板中，对于结合砂浆，要求分滩均匀，每次每层厚度不超过50mm11.每次砼浇筑起始点严格按照现场管理人员安排进行，严格控制标高。严格遵守安全技术交底及文明施工要求。注重成品保护，减少钢筋污染。12.砼全部采用搅拌楼集中搅拌，砼拌制完成后，由砼搅拌输送车运输至施工地点，然后 用汽车泵或拖式泵或溜槽送入模；当浇筑时的自由落差大于2米，竖向结构超过3米时，用串筒，以防混凝土产生离析。13.混凝土浇水养护必须每天进行，每天不能不少于四次，养护天数不得小于14天。交底人：技术负责人：项目经理：接受人：分部（分项）工程技术交底工程名称靖远昌泰华源住宅小区分部工程地基与基础工程主体工程分项名称砌筑工程交底日期、地点年 月 日项目部会议室内容：1、0.00以下部分采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10(KP1)型烧结多孔砖，0.00以上墙体采用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。卫生间隔墙及管道墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑120厚MU10（KP1）烧结多孔砖，砂浆：0.00以上及卫生间采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上均采用M5混合砂浆。2、填充墙在砌筑前提前2天将砖浇水湿润，水浸入砖表面11.5cm。3、填充墙在砌筑前应根据图纸的要求，框架填充墙的灰缝按10mm设置，不应大于12mm，不应小于8mm，根据砖的模数和灰缝的厚度确定皮数杆，标出窗台和梁交接处斜砖的位置。4、砌筑填充墙应先排砖搁底，找出合理的砌筑模数，砌筑方法选择一顺一丁。操作采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌法。5、填充墙砌筑前检查拉结筋的预埋位置情况，发现与砌筑模数不合，应及时纠正其位置。6、与构造柱相连时要留马牙槎，先退后进，并设置拉结筋，拉结筋的位置按间距 500mm设置，长度为伸入墙内不小于700。7、填充墙砌筑至斜砖时应停止一周后方可再进行斜砖的砌筑，其采用的砂浆标号应比砌筑砂浆高一个等级。8、 填充墙砌筑的砂浆饱满度应大于85%，允许偏差的垂直度为5MM，表面平整度为8MM，轴线位移为10MM，门窗洞口的宽度和高度为5MM，外墙上下窗口偏移为20MM。9、 砌筑外墙应全部用完好的砖，顶头灰必须饱满，严禁出现破砖砌筑外墙，填充墙与框架柱相交处灰缝应确保密实，防止雨水由此部位渗漏。10、清水墙要求， 对于工作面必须做到工完料清，墙面勾缝清理，如发现碎砖，以一罚十，严禁出现通缝、假缝。11、门窗洞口高度、宽度偏差+5mm，游丁走缝小于20mm(每层高度)，水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）+6mm。12、 工人上班必须按规定配带安全帽，运输砖应轻拿轻放，严禁集中堆放。交底人：技术负责人：项目经理：接受人：分部（分项）工程技术交底工程名称靖远昌泰华源住宅小区分部工程地基与基础工程主体工程分项名称塔吊安拆交底日期、地点年 月 日施工现场内容：1、塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章度。（1）安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。（2）安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对塔机安装技术质量负责。（3）安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全隐患能够得到极时解决处理。（4）装拆人员：必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。（5）起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真尊守塔机安装操作规程，听从指挥。（6）机械操作员：负责安装过程中的机械操纵工作，听从指挥。2、安装注意事项（1）安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。（2）塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。（3）对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发现不合格的立即更换。（4）塔机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。交底人：技术负责人：项目经理：接受人：分部（分项）工程技术交底工程名称靖远昌泰华源住宅小区分部工程地基与基础工程主体工程分项名称混凝土交底日期、地点年 月 日施工现场内容：一、施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、振捣器棒经检验试运转合格。5、施工员根据作业指导书对操作班组已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、施工机具铁锹、插入式振动棒、橡皮榔头、木抹子三、工艺流程作业准备混凝土运输剪力墙混凝土浇筑与振捣收面养护四、混凝土浇筑及振捣1、基础筏板砼强度等级为C35、垫层C25、后浇带强度补偿无收缩C40和C50，基础剪力墙，地下室框架梁C40,；主体混凝土611层C35,12层以上C30。浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应不大于800mm。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为400mm)，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。混凝土每浇筑一层，振动棒振捣过后，模板内、外侧均安排专人用橡皮榔头进去敲击模板，纵、横向间距200mm，每处敲击时间不得小于20s，使混凝土振捣充分密实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。振动器的移动间距应保证振动器的覆盖已振实部分的边缘。每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为2030s。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，每层浇筑时间不得超过2h，如果超过2h应按施工缝处理。4、浇筑混凝土时应安排专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。五、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。六、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或振捣时间过短就继续浇筑上层混凝土。3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。七、安全注意事项1、作业前，首先检查振动器的绝缘是否良好，闸具是否灵活、机具连接是否紧密，旋转方向是否正确。2、运输道路必须平整畅通，模板支撑可靠，夜间施工应有足够的照明，线路必须防水。振动棒操作人员必须穿绝缘长筒胶鞋，戴绝缘手套。振动棒应保持清洁，不得有砼粘接在外壳上妨碍散热，使用时发生故障，应立即切断电源检查修理。3、现场施工的作业人员，必须服从管理人员的安排，佩戴好安全帽，并系好帽带，不得违章作业。4、电线必须按规定架空，严禁在钢筋上强拉硬拽电源线。交底人：技术负责人：项目经理：接受人：冬季施工技术交底工程名称靖远昌泰华源住宅小区分部工程地基与基础工程主体工程分项名称钢筋、模板、混凝土等交底日期、地点年 月 日项目部会议室内容：一、冬施内容及部署根据今年本工程施工工期要求，本工程地基与基础工程（包含地下车库、人防地下室、商铺地下室等）将进行冬季施工。由于工程工期十分紧张，根据施工进度控制计划，本工程地下室结构施工、地下防水、回填土、施工降水在冬季施工。地下车库将按沉降缝分段进行施工，其中包括：地下室模板工程、地下室钢筋工程、地下室混凝土工程、地下室底板、外墙防水工程、回填土工程，冬施期间办公区采暖等。、冬季施工组织机构在工程公司技术质量科指导下，各职能部门分工协作，项目部组建冬期施工领导小组，以确保冬期施工的顺利进行。领导小组由项目经理全面调度；技术负责人负责技术措施的制定及实施过程的监控；助理施工员、质量员在控制全面质量的基础上，对冬季施工的有关环节加强监督检查；人员安排、现场调度及施工过程中的质量由施工员负责；材料员负责冬施材料的采购及材料质量的监控；安全员在现场施工过程中加强安全监督检查。项目部领导小组：组长：董晓斌组员：刘海宁 李安珺 张立军 刘永鹏 何东峰 王炜 陈登宇 李建盛 杨铁双 陆伟 韩国宏 王养文 吴登嶂 邵斌斌、冬期施工期限根据建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)划分原则，当昼夜室外日平均连续五天低于+5时即进入冬期施工阶段，当日平均气温连续5天高于+5时解除冬期施工，当室外气温低于-15时，应停止施工。、冬季施工准备工作1、冬施检查及培训、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工道路、临时设施、临电、临水、机械设备、安装等工作。2、现场机械保养、现场冬施机械应搭设防护棚做好防雨雪、防冻工作，冬季施工机械车辆要及时换油和添加防冻液。、要做好现场冬施机械的保养和维修，应按冬施要求加防冻液或下班前放水，做到不因机械故障而影响工程质量及进度。进入冬季施工时对所有机械、电箱及生活用电器的电气绝缘情况做认真地检查，接地接零是否完好有效，保证用电安全。3、现场的临时设施、现场临时管线、管沟的保温；进入冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、管沟等，并及时用废旧保温棉毯进行保温。由于靖远当地有突发降温现象，水管的防冻工作可以在冬季施工开始前提前进行，水管深埋一米以下，水龙头采用砂浆砌1.01.0米围护砖墙，中间填满石灰锯末保温。、施工现场养护室取暖采用电暖器采暖的方式，以提高室内的温度，从而达到标养室的规定。、施工道路排除积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，现场排水采用沉井，消除现场施工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅。4、保温材料准备工作、保温材料的选择：冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜且具有良好的防火性能。其主要使用部位选用如下：a.混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性能好的阻燃棉毯。b.墙模板外侧：选用彩条布保温性能好的阻燃棉毯。c.挡风选用彩条布。d.门窗洞口封闭保温：彩条布和保温性能好的阻燃棉毯等。e.保温临时加热选用火炉，用废旧汽油桶、钢筋废料制作二、冬施技术措施、钢筋冬季施工技术要求1、钢筋堆放、钢筋成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。、钢筋堆放场地应平整并硬化，砌筑200mm砖垛把钢筋架高堆放，用彩条布进行覆盖，以防雨雪对钢筋的侵蚀。、提前和及时了解天气变化情况，在雨雪来临之前对已绑扎好，来不及浇筑砼的钢筋梁、板、网进行覆盖，防止雨雪水锈蚀钢筋。2、钢筋加工制作、冬期钢筋加工棚使用彩条布或压型板等形成半封闭，以进行保温防风。此工作可在冬施前提前进行，防止突发降温对钢筋加工制作质量的影响。、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋加工要严格按照操作规程及规范进行。冬季钢筋在搬运及加工过程中，容易在钢筋表面造成刻痕、撞击等缺陷。在搬运加工过程中应注意对钢筋的保护、轻拿轻放。、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，调直时，其环境温度不低于-20；当温度低于-20时，也不得对HRB335、HRB400E的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；冷拉后的钢筋，应全数检查其外观质量，其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拉后的钢筋检验应符合规范要求。、在环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400E钢筋进行冷弯加工。3、钢筋负温焊接、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证书，性能符合设计及规范要求。、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20时，不再进行施焊。、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊条在使用前按规定进行烘焙，使其含水量不超过0.1%。钢筋焊接时，应清除接缝内存留的铁锈、泥土、油污、冰雪等，保持接缝处干燥无残留水分。、环境温度低于0度时要保持构件表面清理干净，并保持表面干燥，雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。、在负温度下露天焊接钢筋时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。、冬季施工电渣压力焊焊剂应存放在干燥的库房内，在使用前经250300烘焙2h以上，如果焊剂在不烘干的情况下使用会产生气泡、夹渣等质量缺陷；焊接前应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。焊接完毕应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂不得混入冰雪，接头焊渣应待冷却后清理。、模板工程冬季施工技术要求1、地下车库冬施模板均为木模板，50100方木。冬施现场模板原材与半成品堆放场地应平整并硬化，架高200mm堆放，用彩条布进行覆盖，以防雨雪水对模板的侵蚀。冰雪之后，应及时清除模板上的积雪和冰块；2、冬施地下室墙柱模板支设完毕后，必须对模板侧面采取保温措施，在模板外侧铺贴双层保温阻燃棉毯，以达到混凝土浇筑过程中的保温。框架梁顶板模板下部模板保温，采用彩条布和帆布将门窗洞口、坡道口、预留洞口封堵严密。、混凝土工程冬季施工技术要求1、冬期浇筑的混凝土材料要求、冬季施工用混凝土采用商品混凝土，项目部按要求申请防冻和早强混凝土，砼施工及配制应优先选用硅酸盐水泥且标号不应小于42.5级，水泥用量不宜小于400kg/m3，水灰比不应大于0.55，砂及石采用地暖加热的方法，砂石内无冰块，拌制砼时间适当延长，即4.5分6分钟。、地下车库外围结构（包括筏板、地下室外围剪力墙、车库顶板）及5#楼外围结构（包括筏板、地下室外围剪力墙）均为P8抗渗混凝土，对有抗渗要求的混凝土，受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为受冻临界强度不应小于设计混凝土强度标准值的30。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于15时不得小于4.0N/mm2；当室外最低气温不低于30时，不得小于5.0N/mm2。、本工程采取冬季施工主要项目为基础混凝土结构工程，采用综合蓄热法（负温养护）施工。搅拌站采取加热拌合水，水温可达到50，砂和石采用地暖进行加热，温度可达到5。拌制掺用为液体，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。砼搅拌运输车安装保温套、泵管用保温材料包裹等措施保证入模温度不低于5。砼内掺入高效复合防冻剂、早强剂，提高砼的可泵性及成型后的密实度，提高砼的抗冻性能。2、混凝土的运输和浇灌、混凝土运输采用汽车罐车，应选择最短路线，减少装卸转运次数，运输容器加以保温并经常清理干净。砼罐车进入现场后，测温员应测量车内砼温度确保砼出机温度不低于10，砼输送泵进料口应位于避风处，同时要做好泵管的保温工作，要求砼的入模温度不低于5。、混凝土出罐后要及时浇筑，应尽可能减少混凝土出机后在砼车内的停留时间，以减少混凝土的热量损失。前后台之间要相互联系，避免出现混凝土在砼车内等待浇筑的现象。如果外界突然降温，混凝土出罐温度达到要求，而入模温度较低，表明其温度散失严重，此时应及时采取在建筑物周围用彩条布进行围堵，室内生火炉的措施进行保温，以减少其温度散失。当出现雨雪天气时，应暂停施工，天气好转时及时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼浇筑在40分钟内完成，浇筑完的砼应立即覆盖，防风防失水，采用塑料薄膜、彩条布、棉毯。、砼浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑砼，此时大气温度逐渐升高，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑砼，因环境温度与砼出模温度相差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。3、混凝土的保温及养护、基础筏板混凝土保温养护a.在筏板混凝土浇筑前，在基础周边搭设2m高挡风架并满挂彩条布，将整个筏板封闭，以起到防风作用，避免冷风直接冲击混凝土面层。b.基础筏板混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料薄膜达到保湿作用，再在塑料薄膜上覆盖两层棉毯进行保温。塑料薄膜必须相互搭接，搭接长度100mm，棉毯应搭接叠合铺设，搭接长度100mm，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层棉毯。c.混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度（4.0N/mm2）前，严禁拆除保温棉毯。抗渗混凝土还需达到设计强度的50%，才可拆除保温棉毯。、墙柱、顶板混凝土保温养护a.在地下室墙柱、顶板混凝土浇筑前，在周边搭设6m高双排挡风脚手架并满挂彩条布，地上结构利用外脚步手架安全网加彩条布挡风封闭。外墙模板外侧面挂阻燃棉毯进行保温。外墙支模的门洞部位、进出口部位均采用彩条布与四周架体绑扎牢固进行密封保温。b.顶板混凝土浇筑后，在其表面覆盖一层塑料薄膜达到保湿作用，再在塑料薄膜上覆盖两层棉毯进行保温。塑料薄膜必须相互搭接，搭接长度100mm，棉毯应搭接叠合铺设，搭接长度100mm，以防止温度裂缝的出现。对于边角等薄弱部位，应加盖一层棉毯。当环境温度过低时，可在房间内采用生火炉加热保温措施，每100m2架设一个火炉，必要时可对火炉进行移动，确保室内温度均衡，不低于5，使砼迅速达到临界强度，以利于砼强度迅速增长。c.冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物四周加强防寒措施，附加一层彩条布挡护迎风面，对墙上较小的洞口用彩条布围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料布、旧模板等材料进行封堵，封堵材料要与室内满堂架绑扎牢固，达到防风保温的目的。d.顶板混凝土浇筑前先备好覆盖材料，铺设时和铺设后必须铺放旧模板，禁止在新浇混凝土楼面上堆放材料和行走，避免破坏楼面混凝土的平整度。e.冬季施工阶段，在负温条件下养护，严禁在棉毯上浇水且外露混凝土表面必须覆盖。保温材料受潮后，其导热系数显著增大，由于孔隙中有了水分后，加了水蒸气的扩散热量和毛细孔中液态水所传导的热量。在一般情况下，水的导热系数是0.58W/（mK），冰的导热系数是2.33 W/（mK），都远大于空气的导热系数0.29 W/（mK）。因此，保温材料不得受潮。f.严格控制新浇顶板混凝土板面上荷载时间，浇筑完成后待砼强度增长到1.2MPa以上时才可上人上材料，上人上材料时不得破坏砼表面覆盖的保温层，在最低气温在-5以上时，砼浇筑后48小时后可上人上材料进行下层的施工，在-10以上时可在72小时以后再上人上材料施工，在气温低于-10时停止施工。g.剪力墙及框架柱的顶部为薄弱环节，做好该部位的养护工程至关重要，应在钢筋中间的空隙中覆盖塑料薄膜之后，再加盖保温棉毯，厚度是其它部位的23倍，也就是要铺设46层保温棉毯，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面。h.以上保温措施，应根据混凝土内外温差进行增减保温材料，混凝土内外温差不得超过25。、保温养护期间注意事项a测量放线需掀开保温材料时，须在混凝土浇筑48小时后进行，测量放线应选在上午9点至下午16点之间进行，放完线后要立即覆盖。b边、角等薄弱部位须加盖棉毯，周围一圈要密封好。c养护时混凝土的降温速度不得超过5/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。d未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。4、混凝土拆模及测温要求、拆模条件a.竖向结构的模板应在达到1.2MPa后拧松对拉螺栓，再继续养护到混凝土的临界强度（4Mpa）之后再拆除模板；抗渗混凝土需养护到混凝土的临界强度达到设计要求强度的50%之后才可拆除模板；横向（悬挑）构件应达到100%设计强度值才可拆除支撑模板。所有拆模条件均应依据混凝土同条件养护试块确定，冬季施工同条件试块在每次浇筑混凝土时取样不得少于2组。冬施时由于拆模时间较长，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。当温度为-5 -8时，拆模时间不得少于72小时，当温度为-8-10时，拆模时间不得少于120小时。b.拆模时混凝土温度与环境温度差大于15时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜并采用保温措施。c. 建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术负责、施工员批准后方可拆模，否则不得随便拆除。、测温要求a.在易于散热的部位设置测温孔（点），现浇砼梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置1个，孔深1/3梁高。楼板每10m设置一个，孔深1/2板厚。剪力墙每隔10m侧留一个孔，孔深12cm，倾角45。测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。筏板测温示意图如下图所示，全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。b.测温工作选派责任心强的并经培训过的人员负责，要求按照冬期施工的规定如实做好测温工作和记录（测温记录表见附表1），若在规定的养护期内发现养护温度接近设计的养护平均温度时间及时向有关人员和技术负责人反映情况，以便及早采取措施。项目施工管理人员对测温工作要随时检查，加强测温人员的责任感。c.在混凝土处于临界强度以前，应保证每2小时测一次，以后每4小时测一次。混凝土在临界强度之前养护温度不得低于5，即测温孔内的温度不得低于5。d.因混凝土为整体成形，表面压光，观感要求高，混凝土测温孔应尽量留置在分隔缝、沉降缝的部位，孔深应达到1/2混凝土厚度的位置。温度计留置于孔内的时间应不小于3min，温度计拿出孔后应立即读数；使用数字式电子测温计时，将探头伸入预留的测温孔内，待所显示的数字趋于稳定后，读取显示的温度值。每次测温完毕后，应用棉花球塞住孔口，以免影响孔内温度。e.混凝土养护时段内应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应达到砼抗压强度的30%，在养护期间应防风防失水，模板应在砼冷却到5后方可拆除。拆模后在混凝土强度未达到防冻剂允许的临界强度时，需在砼结构周边及时挂保温棉。f.测温人员除需要按时测量混凝土温度以外，还必须按下表要求进行测温工作：测温项目测温次数1室外温度和环境温度每昼夜4次和最高、最低气温2砼出罐温度每工作班4次3砼入模温度每工作班4次g.商品混凝土厂家应确保混凝土运输过程中的温度保持，使混凝土出罐温度不低于5。5、冬施混凝土成品保护、混凝土在保温阶段，即结构混凝土在冷却前，不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，所以，悬挑板混凝土保温养护时期，不得集中堆料，堆料下方须采用搭设双排脚手架及长木方垫起，起到支撑作用。、 对砼泵管内积水，每工作班次，如不连续作业，泵管内积水每次必须清理干净。、防水保护层砌体工程冬季施工技术要求1、冬季施工材料应符合下列要求：、砌砖前应对已经铺贴好的防水卷材进行检查，检查防水卷材是否粘结牢固，空鼓、翘边、皱折等情况，未发现上述情况时才可进行砌筑。、砌筑前要清除外墙防水卷材表面冰雪，防止烧结砖在砌筑过程中被冰雪浸湿而结冰，降低砂浆粘结力，从而严重影响砌筑质量；烧结砖进场后应用彩条布遮盖，如未遮盖，应在砌筑前清除砖表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的烧结砖。、普通硅酸盐水泥在砌筑早期强度发展较快，使砂浆在冻结前发展一定强度，所以砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆。、砂浆拌制前不但要对砖进行检查，还得对砂子进行检查，现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。、砂浆拌合水须采用加热水拌制，拌合水温不宜超过80，砂加热温度不宜超过40，且水泥不得与80以上热水直接接触，所以冬季施工时，应先用砂与热水进行拌制，拌制均匀后加入水泥在进行搅拌；冬季施工砂浆稠度也宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。2、施工现场每个楼都配有水箱，可采用电加热棒对水箱