渤89块单井地面流程改线西部施工组织设计.docx

渤89块单井地面流程改线（西部）
施工组织设计

编制：

审核：

审批：

胜利油田金岛工程安装有限责任公司
年 月

目 录

1、 工程概况
2、 编制依据
3、 施工部署和施工准备
4、 施工健康、安全、环保保证措施
5、 施工顺序及技术要求
6、 工程工期保证措施
7、 文明施工技术措施

渤89块单井地面流程改线（西部）施工组织设计
1工程概况
渤89块单井地面流程改线（西部）主要用于满足孤岛油田油气集输的要求，完善渤89区块的基础油气集输管网。该工程地形复杂，兼工期紧，我公司将合理组织，科学安排，严格按设计要求及规范要求施工，力争使本工程达到优质工程。
2编制依据
2.1设计图纸及套用图集、说明书、概算书等。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY4200-2007。
2.5《油气田集输管道施工技术规范》SY/T0422-2010。
2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2007。
3施工部署和施工准备
3.1工程管线安装由工程队施工。在施工过程中运用科学现代化管理手段，优质高效低耗地完成各项任务，开展多种多样地比赛竞争活动，奖勤罚懒，合理安排人员，力争创建优质工程。
3.2施工准备
3.2.1施工现场三通一平
临时用电：施工现场用电经采油厂同意从附近站井接入，不能就近接入的由活动发电机解决。
临时用水：利用水罐车从队上拉水，保持水质纯净无油污。
临时用路：施工现场先进行平整，以满足现场施工及设备、材料拉运的需要。
3.2.2主要施工设备
序 号
名 称 规 格
单 位
数 量
备 注
1
直流电焊机24KW
台
9
正常
2
气焊设备
套
3
正常
3
焊条烘干箱
台
3
正常
4
试压泵0~40MPa
台
2
正常
4施工健康、安全、环保保证措施

4.4.2.2 HSE管理部职责

实施
实施
反馈
计划
检查
计划
检查
反馈
项目部
施工队

4.5.1.2根据本项目的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。焊接检验
5施工顺序及技术要求
管线安装施工顺序：
测量放线—拉管散管—管道组对—管道焊接—管道试压与吹扫—管道防腐补口—管道下沟—管沟回填
5.1.1施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。
5.1.2管道施工占地不应超过12m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。
5.1..3当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。
5.1.4及时准确做好测量记录，由建设单位代表和施工单位代表签字认可。
5.1.5按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。
5.1.6施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。
5.2.1为保证防腐管的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施。施工现场使用土袋垫管线。
5.2.2管道的装卸
管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。
5.3.1组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
5.3.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。
5.3.3组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后将热收缩套套在管子的一端，再进行组对。
5.3.4管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5~1米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用草袋装软土做支撑，严禁用硬石块做支撑。
5.3.5组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。
5.3.6管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。
5.3.7管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边1.0~2.0mm，内壁错边量不应超过1.5mm。
5.4.1焊接工艺评定
本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。
5.4.2焊接材料
本次工程使用直流焊接电源，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。
5.4.4焊工
管道焊工必须经国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。
5.4.5焊前准备
（1）根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数编定焊接工艺文件，用于指导焊接。
（2）上岗焊工在上岗前按要求进行模拟考核，合格后方可上岗施焊。
（3）为减少焊接应力不得强力组对焊口。
（4）有雨雪天，风速超过8m/s，相对湿度超过90%，应采取有效的防护措施，否则不能焊接。
5.4.6焊接过程
焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间熔渣应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开20~30mm，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。
5.4.7焊缝外观检查
（1）焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。
（2）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。
（3）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝中咬边长度不得大于50mm。
（4）焊缝宽度应比坡口宽1－2mm。
（5）焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊缝下游100mm处喷涂焊工代号。
5.4.8缺陷修补
（1）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。
（2）同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。
（3）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
5.5.1进行压力试验时选用两块精度为1级，表盘直径为100mm，最小刻度为0.1Mpa的压力表，分别安装于管道两端。同时在管道首端和末端各安装一条分度值不小于1度的温度计，且要安装于避光处。
5.5.2管道先进行强度试验，然后进行严密性试验，试压介质为洁净水。
5.5.3管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。
5.5.4管道压力试验时，系统周围应设置禁区，无关人员及车辆严禁入内，以防发生安全事故。试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
5.5.5强度试压分三次升压，应缓慢升压，升压速度不大于0.1 MPa/min。压力分别升至强度试验压力的30%、60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格。
5.5.6试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。
5.5.6采用空气吹扫方式吹扫。空气吹扫压力不超过设计压力，吹扫时气体在管道内流速不低于20m/s。吹扫过程中，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹扫时，系统周围应设置禁区，无关人员及车辆严禁入内，以防发生安全事故。
5.6.1管线防腐补口时应除去管端防腐层的松散部分，清除焊渣、飞溅和铁锈、泥土等杂物，使用PE带进行补口。PE带应搭接50%以上，施工严格按照PE带使用说明进行，在气温较低的情况下进行管线预热。
5.6.2补口后进行电火花检漏。电火花检漏电压为25KV，以无漏点为合格。
5.7.1管道下沟应在建设单位或监理确认下列工作完成后方可实施。
——管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。
——防腐补口、补伤已完成，经检查合格。
——管沟深度、宽度已复测，符合设计要求。
——管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净。
——石方地段沟底按设计要求填200mm厚细土(最大粒径不超过10 mm),或加袋装软体物质做支墩,按规范要求填细土及覆盖层。
5.7.2下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。
5.7.3管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。
5.7.4管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟。
5.7.5管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁支护木板或草袋，以防擦伤防腐层。
5.7.6沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。如有破损应及时修补。
5.7.7管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。
5.7.8管道标高应符合设计要求。
5.8.1管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。
5.8.2雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。
5.8.3管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计的要求配合管沟回填施工。
5.8.4回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。
5.8.5地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报建设单位或监理批准后进行管沟回填。
5.8.6在下沟管道的端部应留出不小于30m的管段，暂不回填，待连头后回填。
5.8.7若设计无要求时，管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。
5.8.8沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。
6工程工期保证措施
6.1公司刘玉鑫任此工程的项目经理主管此项工程，负责同意协调有关部门配合工程施工。
6.2对工程的设备、资金、器材、劳动力进行全面协调，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造好物质条件，每天在现场进行对技术、质量、安全、材料的衔接，并做到各方面优先确保，保证工程按日进度按计划正常进行。
6.3项目经理部对各施工队实行承包，定期检查，对保质保量提前完工的要进行奖励，对延误工期的进行处罚，并及时制定补救措施，按期完工，以确保每个单项工程的按时完成。
6.4选派强有力的班子及技术素质净精良的队伍承担该工程，把该工程列为公司重点工程，从人、材、物全力以赴，确保本工程实现优质工程的目标，按期竣工。