司家雨水泵站施工组织设计.doc

目 录第一章工程概况.1.1工程概况.1.2工程施工特点与难点.1.3编制依据.第二章施工部署. 2.1管理目标. 2.2施工现场准备. 2.3现场组织管理机构. 2.4施工进度计划. 2.5劳动力组织. 2.6施工机械组织. 2.7施工现场平面布置.第三章施工方法及工艺. 3.1测量放样. 3.2灌注桩基工程.3.3泵站前池及出水池工程. 3.3.1土方开挖. 3.3.2模板工程. 3.3.3钢筋工程. 3.3.4混凝土工程.3.3.5土方回填. 3.4房屋建筑工程. 3.4.1切体工程. 3.4.2地面工程 . 3.4.3门窗工程 . 3.4.4屋面工程 . 3.4.5装饰工程. . 3.5脚手架工程 . 3.6安装工程. 3.6.1总体安排与施工顺序.3.6.2施工方法. 3.6.3技术、质量保证体系第四章重点和难点工程.4.1混凝土浇筑. 4.2屋面防渗漏开裂 第五章质量保证措施 . 5.1质量保证体系. 5.2质量控制措施.5.3防止质量通病措施.第六章安全生产措施. 6.1安全管理体系. 6.2安全生产措施.第七章现代文明施工与管理措施.第八章其他施工相关措施. 8.1冬雨季施工措施. 8.2地下管线及其他地上地下设施的加固措施.8.3附图附表.附图1 项目部组织机构图 .附图2 施工进度计划横道图.附图3 施工进度计划网络图.附图4 施工平面布置图.第一章 工程概况一、工程概述司家雨水泵站位于南京江宁滨江经济开发区内，205国道东侧，江宁河西侧河堤边，主要收集205国道两侧圩区6.93平方公里的雨水，设计流量为12m3/S，该泵站设计等别为级。 工程设计抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，泵站地基土为粉质粘土，厂区地面设计标高9.50m(吴淞高程系统)。工程设计包括前池工程、雨水泵室工程、房屋工程、其他附属工程以及由于工程施工引起的原堤防拆建工程。二、工程施工特点与难点1、泵站场地大致为一梯形，东侧为江宁河河堤，西侧为205国道，车流量较大，且地下水位较高，加之施工中分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。2、工程施工期贯穿整个冬季，因此混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。3、本工程施工场地地下水位较高，且基坑开挖采用大开挖，基坑开挖前应采取有效降水措施，因此地下水位的高低关系到基坑维护的安全，也是施工中的一个重点。4、施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。三、编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑。本施工组织设计依据以下几项编制：1、南京天元设计院有限公司设计的工程招标设计图。2、现行国家有关规范、标准和规程。3、江苏省及南京市有关文件及规定。4、现场实际情况。第二章 施工部署一、管理目标针对该工程的实际情况，公司给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：工期目标：精心组织施工，合理优化工期，确保180天内完成招标文件规定的全部工程项目。质量目标：满足设计及工程质量验收标准，确保市政优良工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。文明施工目标：按照施工现场综合考评试行办法进行管理，达到文明样板工地标准。二、施工准备1、施工现场准备 组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。 布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 搭设外电及布置供电线路。接入水源，布置供水线路。 对现场的地质、地形进行调整核实。 修通运输便道。 混凝土搅拌台、料场的场地处理及设备安装。 配备好计算机、复印机等办公设备。2、技术准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。做好所有原材料的检测试验以及混凝土、砂浆等配合比试验。三、现场组织管理机构本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。组织机构表序号职务姓名职务、职称职称1项目经理高运江总经理工程师2项目副经理李元红科 长工程师3技术负责人芮文兵科 长工程师4施工员李兴伟科 长工程师5质量安全蔡鹏科 员技术员6材料设备金维强副经理助工7资 料赵洪贵科 员助工8试 验赵可全科 员技术员9专职安全员万建巧科 长助工四、施工进度计划本工程计划工期共180日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。详见施工进度计划表五、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分深层搅拌桩工程、雨污泵站主体工程、房屋建筑及附属工程和装饰及安装四个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩施工阶段主体阶段房屋建筑及附属阶段安装及装饰阶段木工2022108钢筋工1525155混凝土工2525105架工5151010砌筑工610256抹灰工05520电焊工4664油漆工00515机械工6532少数工种10101010配属工6666六、施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:1、 灌注桩机3台，用于灌注桩基施工阶段。2、 简易打桩设备1套，用于出水池基础木桩施工阶段。3、 发电机组1套，用于灌注桩基施工阶段。4、砂浆搅拌机2台，用于房屋及附属工程的施工阶段。5、混凝土搅拌机2台，用于工程施工的全过程。6、混凝土平板振动器3台，用于主体、房屋及附属工程施工阶段。7、钢筋切割机、对焊机各3台，用于主体、房屋及附属工程施工阶段。8、打夯机5台，用于土方工程施工阶段。9、挖掘机、装载机各1台，用于土方工程及附属道路施工阶段。10、自卸车20台，用于土方工程及附属道路施工阶段。11、全站仪、水准仪各1套，用于工程施工的全过程。12、电焊机（亚弧焊）3台，用于钢筋制作。13、弯曲机、切割机各1台，用于钢筋制作。七、施工现场平面布置根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工现场布置祥见施工现场平面布置图，临时设施如下表。编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.02项目管理办公室130.03厨房、卫生间30.04仓库35.05配电房20.06钢筋加工场地200.07木工加工场地200.0第三章、施工方法及工艺一、施工测量 1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。4、 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。4、对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。 5、施工前，对所使用的全站仪、水准仪、等进行检校，合格后方可投入使用。 6、测量建立复核制度，避免错误。二、灌注桩基工程钻孔灌注桩工艺流程图 钻进成孔第一次清孔验孔深、孔径转下孔排 污钢筋笼制作检 验钢筋笼安置砼试块制作及养护导管安置第二次清孔沉渣测定300(50)mm砼 灌 注结 束测放桩位护筒埋设转 下 孔钻机就位检 查A、桩位测量放线定位（一）控制系统的确定该基坑东西向宽约20米，南北向长约19米，且立柱桩要求桩位精度高，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标法进行放样。 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右,或布设在试桩上。 测角、量边：导线采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。 导线有关限差不得超过表4规定导线有关限差表 表4内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km83161/10000 计算： 按实地导线控制网和坐标系进行计算。 放样 施工方法根据基坑平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。 桩位中心确定在施工中采用二次校核的方法进行桩位中心确定，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，然后再校核桩位的准确位置，钻机就位时严格按桩中心对中整齐。 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，技术人员随时进行桩孔对中检查校正。B、钻孔灌注桩成孔 成孔准备 转盘中心要求与桩位中心垂直并同心。钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。为防止串孔钻孔时必须跳打。（二） 成孔工艺成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重。泥浆比重不得小于1.20。在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。在钻进可硬塑粉质粘土层时，应加快钻进速度，减小泥浆比重以防止“泥包钻头”和提高工作效率。其他要求：A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25左右,粘度约20秒,含砂率6，不得使用清水开孔。B、开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必须及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次清孔。D 、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，进行二次清孔验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。E、旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地，不影响旋挖机施工。（三）一次清孔成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥浆比重1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。（四） 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表5。 钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），（立柱桩总长度通过底层长度调节）。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接支护桩采用结502规格焊条，立柱桩钢筋笼采用结422规格，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。 钢筋笼制作允许偏差表 表5项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长 度100 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在机台上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。（五）下导管和二次清孔1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米左右，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。2.开工前必须导管内外要彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣规定范围以内（支护桩：30cm、立柱桩ZH3：5cm、ZH4：20cm、ZH5：20cm、。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重。泥浆比重要求1.20。并需经监理检查确认。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。（六）水下混凝土灌注 二次清孔结束，经验收符合要求后，应及时灌注砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。混凝土首灌时用隔水板，导管底部距孔底的距离为50cm左右。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。1. 浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。三、泵室、进水池及出水池工程(一)土方开挖1、本工程施工场地地下水位较高，且基坑开挖采用大开挖，基坑开挖需进行合理放坡，故开工前应进行有效降水。土方开挖以机械挖土为主，分两层进行开挖，每开挖一层用木桩支护并成梅花型进行布置，底层采用小型机械开挖，在接近基础底标高时，用人工进行开挖，土方要随时装车外运。2、开挖前桩基础须经业主方、监理、设计方共同验收，确认已达到设计要求，方可进行土方施工 3、出水池破堤土方开挖将进行分层开挖，为了施工材料进出便捷及车辆运输土方顺畅，在开挖前将做一条便道至破堤处，以便施工材料到位及时及土方开挖后随时外弃，并在出水池施工区域外围筑一道围堰，以防止因河道水位过高而引起的河水倒灌。4、进水池土方开挖将进行分段开挖，开挖时由两端向中间合垄，土方开挖后为防止地下水过高造成基坑两侧土方坍塌，将在基坑最底处设一积水坑，并用人工沿基坑两侧挖一道排水沟，从而有效控制水位上升及时进行后续施工。5、在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。6、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。7、与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。8、在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。(二)、模板工程1、准备工作(1) 材料准备模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。(2)模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。2、模板施工(1)底板模板底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入121000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墙模板墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查安装一侧模板安装竖楞调整平直绑扎钢筋安装另一侧模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直与板模板连接。注意事项： 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。(3)梁板模板砼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。砼板模板采用胶合板模板。 施工要点： 砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定。 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。(4)柱模板柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下：柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、模板的拆除 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、模板安装检验评定 (1)保证项目 模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足 够的支承面积。 (2)允许偏差项目 轴线位移不大于5mm。 基础截面尺寸不大于10mm。相邻两板表面高低差2mm。 (3)检验与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049进行，达到优良。(三)钢筋工程1、准备工作(1)钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。 (2)图纸的熟悉 项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。 3、钢筋绑扎(1) 底板钢筋底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接。 (2)墙钢筋首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净； 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处； 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一； 钢筋搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。 最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。采用水泥砂浆垫块，每1000一块，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。(3)梁与板钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下,要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上应符合设计及规范要求。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)柱钢筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 4、主体钢筋施工质量检验评定 (1)保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 (2)基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。 (3)允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度10mm。 绑扎网眼尺寸20mm。 受力钢筋间距10mm，排距5mm。 (4)检验与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。 (四)混凝土工程根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑按进度计划分别进行浇筑。泵站水池：砼底板池壁下层池壁上层及交通桥等砼板；出水口：底板立墙护坦防冲槽。 1、准备工作(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹。(3)查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气。2、商品砼施工中应注意的问题 (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工温度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。3、泵送砼的浇筑 (1)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (2)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (3)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。 (4)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4、砼的养护(1)砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。(2)在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。(3)砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。(4)当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。(5)冬期施工采用综合蓄热法养护。(五)土方回填基础施工完成后及时回填，回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实度。四、房屋土建工程(一)砌体工程1、材料准备(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。2、操作工艺(1)拌制砂浆根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。(2)组砌方法