高职第一学年（模具制造技术）模具加工精度控制2026年综合测试题.doc

高职第一学年（模具制造技术）模具加工精度控制2026年综合测试题

（考试时间：90分钟 满分100分） 班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题给出的选项中，只有一项符合题目要求，请将正确答案填写在括号内）
1. 以下哪种误差不属于加工原理误差（ ）
A. 采用近似的刀具轮廓
B. 采用近似的传动比
C. 机床的几何误差
D. 采用近似的加工运动

2. 工艺系统的几何误差不包括（ ）
A. 机床误差
B. 夹具误差
C. 刀具误差
D. 热变形误差

3. 在车削加工中，影响工件圆度的主要因素是（ ）
A. 机床主轴的回转误差
B. 刀具的磨损
C. 工件的材料特性
D. 切削用量的选择

4. 以下哪种方法不能减小机床主轴的回转误差（ ）
A. 提高主轴部件的制造精度
B. 对主轴进行动平衡
C. 采用高精度的轴承
D. 增加切削速度

5. 刀具磨损对加工精度的影响主要表现为（ ）
A..尺寸精度下降
B. 形状精度下降
C. 位置精度下降
D. 以上都是

6. 加工过程中，工艺系统受力点位置变化产生的误差属于（ ）
A. 变值系统性误差
B. 常值系统性误差
C. 随机误差
D. 粗大误差

7. 为减小工艺系统受力变形，可采取的措施不包括（ ）
A. 提高工艺系统的刚度
B. 合理选择刀具的几何参数
C. 增加切削深度
D. 合理安排夹紧力

8. 工艺系统热变形对加工精度的影响（ ）
A. 在加工过程中始终存在
B. 只在加工开始阶段存在
C. 只在加工结束阶段存在
D. 对加工精度无影响

9. 以下哪种材料的热膨胀系数较大（ ）
A. 铸铁
B. 铜
C. 铝
D. 钢

10. 为减小工艺系统热变形误差，可采取的措施有（ ）
A. 对机床进行预热
B. 采用冷却装置
C. 减少切削热的产生
D. 以上都是

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题给出的选项中，有多项符合题目要求，请将正确答案填写在括号内，少选、多选、错选均不得分）
1. 影响模具加工精度的因素有（ ）
A. 加工原理误差
B. 工艺系统的几何误差
C. 工艺系统受力变形
D. 工艺系统热变形
E. 工件内应力

2. 机床的几何误差包括（ ）
A. 主轴回转误差
B. 导轨误差
C. 传动链误差
D. 刀具误差
E. 夹具误差

3. 减小工艺系统受力变形的措施有（ ）
A. 提高工艺系统的刚度
B. 合理选择刀具的几何参数
C. 合理安排夹紧力
D. 采用补偿装置
E. 增加切削深度

4. 工艺系统热变形的热源有（ ）
A. 切削热
B. 摩擦热
C. 环境温度变化
D. 电机发热
E. 照明发热

5. 控制工件内应力的措施有（ ）
A. 时效处理
B. 退火
C. 正火
D. 回火
E. 调质处理

三、判断题（总共10题，每题2分，请判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 加工原理误差是由于采用了近似的加工方法或近似的刀具轮廓而产生 的误差，是不可避免的。（ ）
2. 机床主轴的回转误差直接影响工件的形状精度和位置精度。（ ）
3. 刀具磨损只会影响加工精度，不会影响加工表面质量（×）
4. 工艺系统受力变形产生的误差属于随机误差。（ ）
5. 提高工艺系统的刚度可以减小工艺系统受力变形。（ ）
6. 工艺系统热变形对加工精度的影响只在加工开始阶段存在。（ ）
7. 工件内应力会引起工件的变形，影响加工精度。（ ）
8. 时效处理可以消除工件内应力，提高加工精度。（ ）
9. 选择合适的切削用量可以减小工艺系统的受力变形和热变形。（√）
10. 工艺系统的几何误差、受力变形和热变形都是系统性误差。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）
1. 简述加工原理误差产生的原因及对加工精度的影响
2. 分析机床主轴回转误差的三种基本形式及其对加工精度的影响
3. 说明工艺系统受力变形对加工精度的影响规律

五、案例分析题（总共2题，每题15分，请根据所给案例，分析并回答问题）
1. 某模具加工厂在加工一批模具时，发现加工后的模具尺寸精度超差。经分析发现，机床主轴存在较大的回转误差。请分析机床主轴回转误差对模具加工精度的影响，并提出改进措施
2. 在铣削加工过程中，工艺系统受力变形导致工件的形状精度下降。已知工件材料为铝合金，刀具为高速钢铣刀，切削参数为：切削速度v = 100m/min，进给量f = 0.1mm/z，切削深度ap = 5mm。请分析工艺系统受力变形的原因，并提出改进措施

答案：
一、1.C 2.D 3.A 4.D 5.D 6.A 7.C 8.A 9.C 10.D
二、1.ABCDE 2.ABC 3.ABCD 4.ABCD 5.AB
三、1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.√ 8.√ 9.√ 10.×
四、1. 加工原理误差产生原因：采用近似加工方法（如近似刀具轮廓、近似传动比、近似加工运动等）。影响：使加工精度降低，属于系统性误差，不可完全消除，但可控制在一定范围内。
2. 机床主轴回转误差三种基本形式：纯径向跳动、轴向窜动、角度摆动。影响：纯径向跳动影响工件圆度；轴向窜动影响加工螺纹等的螺距精度；角度摆动影响工件圆柱度、素线直线度等形状精度及位置精度。
3. 工艺系统受力变形对加工精度影响规律：加工过程中工艺系统受力点位置变化，产生变值系统性误差；工件刚度低时，易产生形状误差；工艺系统受力变形会使工件加工后呈鞍形或鼓形误差；夹紧力作用点和方向不合理会产生形状和位置误差等。
五、1. 机床主轴回转误差影响：纯径向跳动使加工出的模具孔径尺寸精度和圆度受影响；轴向窜动影响模具轴向尺寸精度；角度摆动影响模具圆柱度等形状精度。改进措施：提高主轴部件制造精度，对主轴进行动平衡，采用高精度轴承等。
2. 工艺系统受力变形原因：工件材料为铝合金，刚度相对较低；高速钢铣刀切削力较大；切削参数中切削深度较大，使切削力增大。改进措施：合理选择刀具材料，如硬质合金刀具；优化切削参数，减小切削深度；合理安排夹紧力，提高工艺系统刚度等。