暗涵施工方案doc.docx

目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工准备 1
3.1技术准备 1
3.2现场准备 2
3.3机具准备 2
4、资源配置 2
4.1管理及施工人员组织 2
4.2机具设备 3
4.3仪器设备 3
5、施工工艺 4
5.1施工工艺流程 4
5.2施工工艺 5
5.2.1基坑开挖 5
5.2.2基底处理 5
5.2.3基础涵身施工 5
5.2.4盖板安装 7
5.2.5沉降缝 8
5.2.6出入口及附属工程 8
5.3质量要求 8
6、质量保证措施 9
6.1质量管理组织机构 9
6.2建立健全自检制度 10
7、安全保证措施 10
8、环境保护措施 11
9、文明施工措施 11

钢筋混凝土盖板暗涵施工方案
1、编制依据
1.1、新疆公路规划勘察设计研究院的“省道215线三岔口-莎车高速公路建设项目第三合同段两阶段施工图设计”；
1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
1.3、《公路工程质量检验评定标准》；
1.4、《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》；
1.5、《公路工程施工安全技术规程》。
2、工程概况
三标全线暗涵数量及规格
孔数-跨径
道数
总横延米数
1-2
7
199
1-2.5
1
27
1-4
22
627

钢筋混凝土盖板暗涵，盖板暗涵由预制盖板、台帽、台身、支撑梁、基础、帽石等结构组成。盖板的厚度根据填土高度的不同盖板的厚度也不相同。基础采用整体式基础，最小地基承载力不小于100MPa。预制盖板、台帽、台身支撑梁、基础采用C30混凝土，暗涵主要以排水为主部分涵洞兼做人行通道。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、控制网复测、加密工作已经完成。
3.1.2、施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。
3.1.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。
3.1.4、施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。
3.1.5、试验室、拌合站已通过验收。
3.2现场准备
3.2.1、施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。
3.2.2、施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。
3.2.3、现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。
3.3工具设备准备
3.3.1、混凝土浇筑工具：插入式振捣棒、料斗、溜槽等。
3.3.2、模板支护设备：组合钢模、钢管、扣件、拉杆、顶托、底托等。
3.3.3、安全设备：安全帽、安全带、防护网等。
3.3.4、其他工具设备：水泵、发电机、钢筋运输车、吊车、挖机等。
4、资源配置
4.1管理及施工人员组织
人员分工及职责表
序号
职务
责任人
工作职责
1
工区经理
邸晓峰
负责涵洞施工的全面统筹安排指挥工作
2
工区副经理
李斌
负责组织人员、机械设备、物资进场和协调现场一切工作
3
工区总工
王飞
全面负责暗涵施工技术工作，指导工程部开展施工
4
工程部部长
李朋波
方案制定，现场施工技术控制，组织工程部实施暗涵施工
5
工程部
张锦松
现场施工管理、过程控制中技术资料积累，质检资料、日志编写
6
工程部
何宁
涵洞高程测量控制
7
工程部
刘宏超
涵洞轴线放样
8
安质部
王刚
负责现场施工安全防护，确保安全生产，负责质量控制评定和环保控制
9
计合部
孙少君
负责合同管理、成本控制、成本分析及单价分析等工作
10
物设部
何文辉
负责工程所需所有物资及时送样和正常供应
11
试验室
杨磊
负责涵洞施工的现场检测工作
12
钢筋组
8人/1组
负责涵洞所需钢筋的加工和绑扎
13
模班组
10人/1组
负责涵洞模板的拼装加固
14
砼 组
6人/1组
负责涵洞混凝土的施工
注：一、二、三工区责任人根据自己工区实际情况划分。
4.2机具设备
机具设备表
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
插入式振捣棒
Φ50
套
4
砼振捣
2
水泵

台
1
抽水养护
3
切断机
PQ3-12
台
2
钢筋加工
4
调直机
PQ50-7
台
2
钢筋加工
5
数控弯曲机
LY224M
台
2
钢筋加工
6
电焊机
ZX7-315
台
4
钢筋加工
7
对焊机

台
1
钢筋加工
8
压路机
25t
台
1
基坑换填碾压
9
挖掘机
PC220
台
1
基坑开挖
10
吊车
25t
台
1
吊装模板、盖板
11
运输车
18m
辆
1
钢筋、盖板运输
12
自卸汽车
23m³
辆
2
弃土拉运
4.3仪器设备

仪器设备表
序号
仪器名称
型号
单位
数量
用 途
1
动力触探仪
N10轻型触探仪
套
1
地基承载力检测
2
坍落度桶
Ф200
套
1
混凝土塌落度检测
3
温度计
30kg/3kg
个
1
混凝土温度检测
4
全站仪
Topcon7501
台
1
施工放样
5
钢 尺
50m
把
1
施工放样
6
博飞自动安平水准仪
DZS3-1
台
1
高程控制
7
塔尺
5m
把
1
高程控制
8
靠尺
2m
套
1
墙身平整度、垂直度
5、施工工艺
5.1施工工艺流程
施工准备

基坑开挖

监理工程师检查签认
制作砼试件
基底处理

基础及涵身施工

盖板预制
养护及脱模

盖板养护及运输
盖板安装

沉降缝及防水层施工

附属工程

5.2施工工艺
5.2.1基坑开挖
基础的定位放样：测定基坑中心线、方向、高程。在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，将设计图上的基础位置准确放样。根据纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量的方法进行。
基坑采取人工配合挖掘机进行放坡开挖，开挖坡度暂按1:1控制，根据现场不同土质确定合适的开挖坡度。基坑开挖土应离基坑边不小于5m ,并在基坑周围堆成上顶宽30cm下底宽60cm高30cm的土坝；在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防护防止行人、车辆落入坑中。基坑边设立明确的安全警示牌。
5.2.2基底处理
5.2.2.1、基地换填
基坑开挖完成后，对地基进行平整碾压，用动力触探仪做地基承载力试验，满足要求后进行地基换填。地基采用天然砂砾进行换填，换填厚度满足设计要求，机械压实，压实系数不小于设计值（96%）。
5.2.2.2、垫层施工
基底验收合格后，按要求施工3cm厚M7.5砂浆垫层。
5.2.3基础涵身施工
5.2.3.1、基础施工
（1）、基础钢筋
测量放线定出结构线，用墨斗弹出结构线及钢筋线，画出钢筋间距，绑扎基础钢筋。
（2）、模板及混凝土
模板采用组合钢模，模板拼装前进行打磨并涂刷脱模剂，模板间用螺栓连接，背钢管、方木进行拼装。模板下部用电钻打眼植入钢筋固定，上部用钢管支撑固定，挂线调直模板。混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，人工配合溜槽入模浇筑，汽车吊配料斗提升配合，插入式振动器振捣。混凝土灌筑采用斜面分层，上下层同时浇筑时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土采用插入式振动器振捣，应快插慢拔，移动间距不超过震动棒间距的1.5倍，与侧模保持100mm的距离；浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土100mm，避免振动棒碰撞模板。振动棒插点均匀排列，移动可采用交错式进行振捣。施工中若因故中断浇筑其接缝面要预留接茬。
5.2.3.2、涵身施工
（1）、墙身放线
在基础混凝土强度达到2.5MPa后，在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，并将基础顶面与墙身接触部分混凝土的表面浮浆凿除、清扫干净，并洒水润湿。
（2）、墙身模板及混凝浇筑
墙身根据沉降缝设置分阶段施工（如图中编号）。模板采用组合钢模，模板按一个顺序拼接，减少混凝土模板缝。模板采用双排钢管分段拼接，人工配合吊车进行安装，吊装时采用两个以上吊点。安装前搭设双排钢管支架，立杆纵、横向间距≦1.5，横杆间距≦1.8m，立杆底部设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距离地面的高度不大于35cm；设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接，外侧支架由底至顶连续设置斜撑，顶层横杆铺设竹夹板并与钢管用铁丝绑扎牢固，竹夹板两头必须搭在钢管上并伸出钢管20cm保证施工安全。将模板清理干净，按模板组合设计调整，然后涂刷脱模剂。两侧模板采用对拉螺栓孔连接，拉杆采用Ф16圆钢，其横向间距为100cm，纵向间距为80cm,模板内根据对拉螺栓的位置，设方木作为内撑，混凝土浇筑时边打边拔。在对拉螺栓外套入Ф25cm，壁厚2mm的PVC管，管与模板开口处用土工布密封，穿插对拉螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺栓应拉紧，支撑稳固。混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，汽车吊配料斗提升，人工配合串筒入模浇筑，插入式振动器振捣。混凝土采用全面分层浇筑，每层厚度30cm。使用插入式振捣棒时，要快插慢拔，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持100mm的距离；浇筑上层时要将振捣棒插入下层混凝土100mm；避免振捣棒碰撞模板，振动棒的插点要均匀排列。
C、混凝土养护及拆模
混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖洒水，在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆，裹覆要严实牢固以免被风刮开刮破，在涵洞墙身顶部高处放置水桶接出塑料软管，管道两侧密布小孔滴灌，滴灌时确保水流沿着混凝土表面。混凝土养护时间不少于7天。
5.2.4盖板安装
5.2.5沉降缝
5.2.6出入口及附属工程
基坑用透水性好的莎性土对称填筑，按每层20cm厚水平对称摊铺，采用冲击夯夯实。涵洞出入口翼墙砼采用组合钢模现浇，钢管架支撑加固，帽石砼采用普通组合钢模现浇，砼浇筑完毕后及时覆盖，洒水养护。涵身施工完毕后，及时按设计要求做好涵洞的出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工，确保交通和排水顺畅5.3质量要求
5.3.1涵身观感质量合格标准
混凝土大面积平整，色泽均匀，接茬处无较大错台，跑模现象。
5.3.2沉降缝观感质量合格标准
缝身竖直，缝宽基本均匀，环向贯通，填塞密实，无漏水。
5.3.3端翼墙观感质量合格标准
混凝土表明平整，色泽均匀，棱角、线条基本顺直。
5.3.4 预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
长度
0，-10
尺量检查不少于2处
2
宽度
0，-10
尺量检查不少于4处
3
厚度
+10，-5
尺量检查不少于5处
4
对角线差
﹤5
尺量检查不少于2处
检验数量：每10件检查不少于1件。

5.3.5涵洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边翼墙、中墩距设计中心线位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶、拱座顶面高程
±15
3
孔径
±20
尺量检查不少于5处
4
涵长
+100，-50
5
厚度
+10，-5
顶板、地板、边墙、盖板各检查2处
6
涵身接头错台
10
尺量检查不少于5处
检验数量：每座涵洞全部检查。
6、质量保证措施
6.1质量管理组织机构
为确保工程施工质量，工区建立以工区经理为组长的质量监管机构。工区副经理、工区总工程师任副组长，成员由各部门负责人和各施工队长组成，全面监督管理钢筋混凝土盖板暗涵施工质量。质量管理组织机构框图见下页。

质量管理组织机构框图
组长：工区经理

副组长：工区副经理
副组长：工区总工程师

各部门主管
质检工程师

各施工队队长、质检、试验员、技术员

各 工 班(组)长、兼 职 质 量 检 查 员

6.2建立健全自检制度
施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，自始至终密切配合，严格服从。
7、安全保证措施
7.1所有施工人员上岗前必须接受安全交底和培训，培训合格后方可上岗。
7.2机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
7．3各种机具操作人员和驾驶员，必须持有操作证，对机械操作人员要建立档案，安质部专人管理，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；严禁将机械设备给无操作证的人员操作。
7．4操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
7．5机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。
7.6定期组织机电设备大检查，对查出问题的机械，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.7特种作业操作人员必须持特种作业上岗培训证才能上岗。
7.8施工中用电严格执行用电各项安全管理制度，不合格的电气器材严禁使用。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
7.9严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不得作业。
8、环境保护措施
8.1指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，严格执行环保工作方案中的各项要求，将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
8.2施工便道和运输道路要加强洒水，把灰尘污染控制在允许范围内。
8.3对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
8.4废弃土应合理安排用于施工场地和便道硬化，无法利用时应集中堆置到指定场所，不得乱弃堆。
9、文明施工措施
9.1挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，接受社会监督。
9.2现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。
9.3生产、生活垃圾要集中堆放，最后统一拉运至指定点掩埋。