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室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装
1  范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。
#f7~9S`7H2  施工准备
2.1  材料要求：
yt4y,E%F     2.1.1  燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现;Y行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2  镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。
    2.1.3  管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不8LX6OR\H;e rk平现象。   
2.1.4  阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法:h WV 兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏
%x w7\'SI)W+差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；&SHM!_z%j填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余6[l&Li;{量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
0sD;D-X z1C 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
GMX3n@ ~G:D%x       2.2  主要机具：
    2.2.1  机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
    2.2.2  工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
    2.2.3  其它： U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"gmh2_f力表等。
n zL{)j} n4M     2.3  作业条件：
(gLG P,L-\2h^w     2.3.1  地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位
4k-As [ d ~gD 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
    2.3.2  暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均
](^c1x2rJt-E6o 应安装完毕并符合要求。
!o6Y(?xT*t2c)P     2.3.3  明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4  立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
Q5G@$Z*HP VU     2.3.5  支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6  燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成
Q2XxC:Y#S 后，再进行安装。
t2z&` y,tQ
? 3  操作工艺
u&h3d0D)roc
kxI     3.1  工艺流程：
!K NHN'Q0l9o/?&p         安装准备        →        预制加工        →        干管安装        →        立管安装        →        支管安装        → 气表安装        →        管道试压        →        管道吹洗        →        防腐、刷油   
    3.2  安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
%h*nH$e@ 具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。G5K6b$h/q.d    
3.3  预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确
5rPK)WC4NZ r!o 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。
3.4  干管安装：
3@w;?}mAy'{@K     3.4.1  按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
    3.4.2  安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺h0r&AW,mCq栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管9rL.[Lc Y0s J$t装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3  燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Y c4p H [fT 暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
M6O#e*kW(xj     3.4.3.1  引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比HR ?P_|引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下u9c$lg@管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。       
3.4.3.2  一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保*c}\y KO温，顶上加盖板。@}5hC%|~~    
3.4.3.3  引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内， J`H
X#X管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套)管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4  高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进q.j+Q#RBGa-[入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢u,Fd7X5n[^x丝网抹灰。   
3.4.3.5  居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。7_v9c D k5zH%rzC公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4  干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清!A2j
f4aP}理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道， y5[+p4J
O6G ^:Tg 一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
PRt A.h lf9o     3.4.5  室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。   
3.4.6  室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:H a:G8y9N)~_a0b合表l-44和表1-45的规定。室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）      表1-4yX
Nz7V*_F照明电缆               ~ @3rk2?b e                                 明设        暗设               z
Zn3V&` 距    离        0.1        0.1        1.3        0.1        0.05        0.3     室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）      表1-4其它管道及设备        给排水管        蒸汽管        明敷照明线路        明敷动力线路 电表、保险器、!O及开关       1Y$b(N I ZyV)j距    离        0.01        0.01        0.015        0.15        0.3        q u4Y;w
c B
PY:[bw^     当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 )l-47、表 1-48。    3.4.7  室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。 
3.4.8  管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的,[P f2i5I室内5G:k4Pxp r埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）   表]
序号        项        目        水平净距       
'@d9K l#TjuF0A0j 1        与给、排水管道        1       
O2d%H O$Y fP 2        与供热管的管沟外壁      1       
b;|:Cq.~gEEj1Q5} 3        与电力电缆        1       
;M
Ju1xVE'NY直埋#d*f-p 敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）   表1-47Qut3h/XV 序号        项        目        垂直净距 (当有套管时，以套管计) 
1  与给、排水管道        150     
2 与供热管的管沟底或顶部      150  /Rl&s%r直埋  600               敷设在导管内        150  煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）  表类别 走向        煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距        煤气管与电气 线路的间
&{ W1dx&g0c5J(F.A b3` 距        煤气管与配 电盘的距离        煤气管与电气开 关和接头的距离       
q we D:KH2B 同一平面        ≥0.05        ≥0.05        ≥0.3        ≥0.15       不同平面        ≥0.01        ≥0.02        ≥0.3        ≥0.15        VF!Zm#l3_煤气管卡间距（m）    
表1-4?x)i\!c Co+v:K煤气管管径(mm) 水平管道 垂直管道   
 DN25        2.0        3.0        c\yF4r-?9a&`
DN32～DN50        3.0        4.0       
S&d p4u S1N PP(n煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转k4?]z^'J/o;S心门时可设两个卡子。5K:X s[-] L
n&a+ln m    
3.4.9  室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m， NkN*bWdA 楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:\W\|的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管m\ Rx+g'lF0Q!H
N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅%Id5Tdn;[V
~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上+C7N"n YTJw 安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10  采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安1X4}G.V
`]!z装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确， Le1~ge
zji
Z 找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11  管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧Y5U i5mr2q\0SB'c适度，平正一致。   
3.4.12  摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临@ew0KV p+g%}"h时管堵。u(a S]_S k    
3.5  立管安装：
3.5.1  核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
X1CV+]v} R.fv     3.5.2  安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始5z
Y-t?%m/F 安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻Z;HH3Vd头。
 3.5.3  检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶5O/k9ji5[${R5q N:o正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝h)` E Q*Y9z-}向应便于操作和修理。 3.5.4  燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6 支管安装：
.E'Ew.v&UA
V3.6.1  检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯;W~cQ"y 的大小。
3.6.2  安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。j K"j:h3YB4p 将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
4qTo@5\%? o"j 3.6.3  用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。
   3.7  气表安装：
8o}1e^;K"~ jm   3.7.1  居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算)FsXrV3ZK单位最少应装一只表。3.7.2  煤气表必须具备以下条件方可安装：
)[6Ory b;hano     3.7.2.1  煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
O S+v@
dC     3.7.2.2  距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
  3.7.2.3  无任何明显损伤。

WuNN l`0T'rkr     气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$Z Ru'{"~ G表内。
!A5BY VVHV4x     3.7.3  皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按。
"u O{+V"Rn'o/U 3.7.4  安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1  皮膜表安装高度可分为： 高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；
+P
QvVc_     中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m； 低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。
  3.7.4.2  在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
1?|]8H8H7T.iO3g     3.7.4.3  皮膜表背面距墙净距10～50mm。
H7t"ef&K     3.7.4.4  多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
  3.7.4.5  安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。   
3.7.5  公共建筑用户煤气表安装要点如下：
    3.7.5.1  安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通!{Iy\1h管及煤气表两侧的配管。
    3.7.5.2  干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/\J)E9z#\上，表下面用型钢（如  40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为
"v7Q \L9UB%r 丝接，也可采用焊接。
M#v4]D*g*F7^3O     3.7.5.3  罗茨表（腰鼓表）的安装方法:安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，
fJ6Du3KCB 出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
Ki4_5z'B)o(o3r     罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。 罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。w3S;` T ~1|yJ安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认lFSv2u h各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:n\G.p@*gy的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8  室内煤气管道试压：   
3.8.1  室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或0c{9n
b&W`!J0PR
T1c6E氮气。
(vT\D.UJT!^;I#f3N     3.8.2  住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）   
3.8.2.1  试验范围：
@,lm$F@W     耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤r] z@x+w DL-s气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
0\pdM#Hlg4X:?s^
A     3.8.2.2  耐压试验：管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。 3.8.2.3  严密度试验：
W*dCi%T,|t     管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过2/Nr0qVq5I:o 0mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降N9h'N;j$a1Gj4~p{m)i不超过20mm水柱为合格。
   _n&E!N
v   3.8.3.4  煤气表严密度试验：
Z3h-imp gD4i     试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超sS5Cr _5S2] 过20mm水柱为合格。   3.8.4  液化石油气管道的试验：
    3.8.4.1  试验范围：
-z/F1Jv @     全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低;@7X9`L`x压段。
%R#l$^J j     3.8.4.2  耐压试验。。
T/j!@k{i;P     高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水
2I.{t
P3x x9P
DL7v 检查所有接口，无漏气为合格。
H9J9hEV-a d     3.8.4.3  严密度试验：
d.oEgAn#[     试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
    3.9  管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗
o/m2_8|v1qL 应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
f.\7e t J(^"D9y     3.10  管道的除锈和防腐：
    3.10.1  室外管道的防腐处理：
    应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不_2v-H^c:s5` 同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使9p/l2q;X{用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
-u HczM     3.10.1.1  除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
3.10.1.2  涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
    3.10.1.3  熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
    3.10.1.4  浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。
I'J&L`8Ri*p:[ T D"B     3.10.1.5  包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以nE NiD;gT上面积+] Fk6ZXm的空白。
.U}B-Dv C+M"EWx#Wb     3.10.1.6  外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
    3.10.1.7  涂层质量检查P(B"f ouR1`l7说明：①沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15
K;T/h7T7hv(b
|/p+a （重量比）
4V3}$`2gEl.R       ②冷底子油配方为：4#石油沥青∶汽油（体积比）=1∶3。
2JD*l4|XY? ]I4yyd   a  外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等3['caT
y%Oz g9W;N 缺陷。  b  厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
sS
B5];w%}O6H0o b     检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不AV
H
c;~s合格。
    c  粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为3X4d%g9HR]0～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
8o\%m%X@4\      (a)  每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。
7l9pu)||&o|:eo     (b)  回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端/_|+I
KVU 至末端，发现有打火点时，必须修补。
    (e)  补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时g0G zi!m7\*iWtCX5I R对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用~
k2F4q kK r%`)H沥青修补。
( f )对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。
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Gl     (g)  对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。   
3.10.2  室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。
    3.11  居民用灶具安装：

R*cAO,O Y*N:eN     3.11.1  居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kI!v7d0D&~[\\?Pa；人工煤气1kPa  。 
  3.11.2  安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
    3.11.2.1  不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。
$k_+}1|9`3J l)_    3.11.2.2  耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及l7]3D6y&T vi~ W下方100mm范围内，加贴不可燃材料。
    3.11.3  新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
f0B)Pp zPR3Vl     3.11.4  民用灶具安装，应满足以下条件：
    3.11.4.1  灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
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[$JT%d.Z*Y%\     3.11.4.2  当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装C6s`'@
v有活接头一个。
    3.11.4.3  灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接%r%rl ZqS头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
g ?Nt"B-No A%^     3.11.4.4  公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于50y*xxK:m@0mm。
9XI:IFT     3.11.4.5  安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。
sa4k2dV"\ m?)m v     3.12  公共建筑用户灶具安装
    3.12.1  灶具结构分类：
+N6p$mrqM~     3.12.1.1  钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、qO0Xz8^@5l水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼gAZ#oM"@:U灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。
    3.12.1.2  混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。
1UXb?,^a!E~q[#M     3.12.1.3  砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的U$c5b:u o灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
"y@+`3ri%L2]a"P#C8O （a）高灶立面图;（b）高灶燃烧器前配管5j v@'sr~主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN 15mm、DN20mm螺纹连接。
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vba     安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。
&UVT'MO     3.12.2.2  蒸锅燃烧器的配管如图l-54所示，如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关. o)[{+k:l#w!tW                 
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qp"Zb1]YS |FZD tq9k     tN@/O
y|IY6Y#k|a@ wm h    CS p    4.1.4  煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气
![ |0j?(eVU I 开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l-53～表1-55的规定。
J9Yb'Fb&G                 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距       表1R8g4n3Xf/S!a_W%Y
-53 M*w2f4Qa5r3F(R
序号        项                          目        水平净距 (mm)       
#o/n G
x't 1        与给、排水管               
8d,aW#_?ic\hr 2        与供热管的管沟外壁               
@'v0h${ z
r%?.}&jc [ 3        与电力电缆        1000        b%JZW|T8B*J8I
                直    埋                0@9nNk-}!|Gpd
                在导管内                b#s&k"T5duE
s3O#g,o~8[Y
                埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距       表1
z9g1q IUp2c+aj -54
B.Y
NAhQ j!?'z 序号        项        目        垂直净距（当有套管时，以套管计） (mm)        %V|.`9r#l b9@
1        与给、排水管        150        y#O-Y(wa
2        与供热管的管沟底或顶部        150        w ?U\ HW
                直    埋        600       
L%ZU!e5KXx%a"p(f                 在导管内        150        Hp1nX
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1?4m)gQ(w/I&z/c9o             煤气管与相邻管道及电线、电表箱、电气开关接头之间的距离  表1-
5u%}$u9^A;Ig)Fy 55 Z?u"zA| X^@
类别 走向        煤气管与给、排水、采暖和 热水供应管道的间距 (mm)        煤气管与电线
t3XtrB`-O!nm3F$B 的间距 (mm)        煤气管与配电箱、 盘的距离 (mm)        煤气管与电气开关和 接头的距离
h8R X4fj(N (mm)       
m0w(u fK&_ 同一平面        ≥50        ≥50                       
G3O0^)Q2t 不同平面        ≥10        ≥20                       
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,i] oV$kK6KI\6U4gU     检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加
:D)Z:Dj K'^L9U 工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺
b_Has];L*kaPo 纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀
"?+_2]9id&q(h 锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。
Q!Ix7HDY0A&?'j(@     4.2.2  碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
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v_0v     4.2.3  非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、5rrW4]6| X} 夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
    4.2.4  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固， Iyn},n{A排列整齐。支架与管道接触紧密。    4.2.5  阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
Y ts*h5e(p$HEN     4.2.6  安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于2
_A:Q'Y a%@$c)D:b$p 0mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。