建筑施工技术课程实训钢筋工程施工方案编制.docx

XX 水 利 水 电 职 业 技 术 学 院
Technical College of Water Resources and Hydro Power

实训成果

实训名称：学院体育馆钢筋施工方案编制

姓 名：
专 业： 工程造价
班 级：学 号：
指导老师：

任务下达日期：
设计完成日期：

水利建筑工程系
目 录

1.编制依据 1
2.工程概况 2
3.施工部署 3
4.施工准备 4
5.钢筋绑扎施工工艺 7
6、钢筋工程质量控制 17
7、成品保护措施 23
8、安全注意事项 24
9、环境保护与文明施工措施 26
参考资料 28

1.编制依据
1.《XX水利水电职业技术学院体育馆建设工程施工合同》；
2.XX水利水电职业技术学院体育馆工程结构施工图纸；
3.《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G301-1）；
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
7.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
8.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
9.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
10.《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001
11.本工程《施工组织设计》
12.《建筑施工手册》
13.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
2.工程概况
XX水利水电职业技术学院新建体育馆于长沙县星沙镇。
本工程为丙级体育建筑，属普通低层民用建筑，总建筑面积5953平方米。(其中不含看台面积：1539m2 )。下部结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋顶部分为钢网架结构。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑设计合理使用年限为50年。
体育馆设固定座位数2807个。体育馆大厅部分为一层，附属部分为三层，建筑高度22米。
体育馆总平面图和立面图如下图所示

体育馆总平面图

体育馆立面图
3.施工部署
1．科学地划分开竣工系统
通常施工项目都是由若干个相对独立的投产或交付使用的子系统组成，为明确施工项目分期分批投产或交付使用的施工阶段界线，必须科学地划分独立的施工开竣工系统。
2．合理地确定单项工程开竣工时间
按照每个独立的施工开竣工系统和与其相关辅助工程完成期限要求，必须合理地确定每个单项工程的开竣工时间，保证先后投产或交付使用的独立的施工系统都能够正常运行。
3．安排好全场性施工设施
为全场性服务的施工设施直接影响项目施工经济效果，必须优先安排好。它包括：现场供水、供电、通讯、供热等以及各项生产性和生活性施工设施。
4．主要施工方案
根据施工图纸、合同和施工部署要求，分别选择主要的施工方案；它包括：确定施工起点流向、施工程序、施工顺序和施工方法
4.施工准备
施工准备工作，就是指工程施工前所做的一切工作。它不仅在开工前要做，开工后也要做，它是有组织、有计划、有步骤分阶段地贯穿于整个工程建设的始终。认真细致地做好施工准备工作，对充分发挥各方面的积极因素，合理利用资源，加快施工速度、提高工程质量、确保施工安全、降低工程成本及获得较好经济效益都起着重要作用。

4.1．技术准备
（1）认真作好扩大初步设计方案的审查工作
任务确定以后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。
（2）熟悉和审查施工图纸
1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4）熟悉工业项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
5）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
6）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工（组织设计）提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录；图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。

4.2．物资准备
（1）物资准备工作内容
1）建筑材料准备
主要材料和预制品需要量计划，它是组织材料和制品加工、订货、运输，确定堆场和仓库的依据。它是根据施工图纸、施工部署和施工总进度计划而编制的，如表34-76所示。

主要材料和预制品需要量计划 表34-76
施工阶段（期）
工程类别
单项工程
工程材料/预制品
需要量计划
编码
名称
编码
名称
种类
规格
20××年（月）
20××年（季）
1
2
3
4
…
I
II
III
IV
I
…
…
…
…
…
…
…

…
…
…
…
…
…

…

…
…

2）构（配）件和制品加工准备
根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
3）建筑施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
工具：钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、钢尺等。
机械名称
机械型号
数量（单位）
进场日期
备注
钢筋调直切断机
6-12
1（台）

钢筋切断机
6-40
1（台）

钢筋弯曲机
6-40
2（台）

直螺纹加工机械
18-40
2（台）

一套备用
钢筋对焊机
100型
1（台）

电焊机

2（台）

4）生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
5）劳动力需要量计划
施工劳动力需要量计划是编制施工设施和组织工人进场的主要依据。它是根据施工总进度计划、概（预）算定额和有关经验资料，分别确定出每个单项工程专业工种、工人数和进场时间，然后逐项汇总直至确定出整个建设项目劳动力需要量计划，如表34-75所示。
劳动力需要量计划 表34-75
施工阶段（期）
工程类别
单项工程
劳动量
（工日）
专业工种
需要量计划
编码
名称
编码
名称
20××年
20××年
1
2
3
4
…
I
II
III
IV
I
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…

…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…

II

…
…

5.钢筋绑扎施工工艺
5.1梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍
筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺
横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋
间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋
→抽横杆－落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图2－32ａ。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2－32ｂ。
3)绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2－39。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

5.2板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

5.3楼板绑扎施工工艺
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

5.4楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋
１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
B．楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
C．管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后再用砼封筑。
D．楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应对重点部位加强看护。
E．板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围两道钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎扣至少为3扣。
F．楼板保护层为15mm，在最下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。
G．板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
H．板段支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于35d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
I．板上预留洞口时，当洞口尺寸小于250mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于250mm时，应在洞口每侧设置加强筋。
J．浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
5.5柱钢筋绑扎施工工艺
工艺流程：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

5.6剪力墙钢筋绑扎施工工艺
工艺流程：
修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋 

5.7钢筋定位和间距控制措施
（一） 墙筋
按照传统的钢筋绑扎工艺进行施工，在砼浇筑工程中，墙钢筋的位置无法确保准确。为确保砼浇筑时墙筋位置准确、防止墙模上口立筋位移，我们拟采用“梯子架”并使用专用的卡具。
1.卡具用Ф12钢筋焊制，卡口尺寸按墙筋直径大小确定，以刚好卡住墙筋为准。详见图1－1：

卡具采用Ф12钢筋焊制，在应用清水混凝土施工工艺的过程中，横向短筋两个端头在施工前都应预先涂上防锈漆，以免日后钢筋锈蚀污染墙面。
2.卡具在使用工程中主要控制两层竖向钢筋网片的间距，水平放置，卡在竖向筋与水平筋的交叉点处，用铁丝绑扎，放置的间距为1.5m×1.5m，呈梅花型布置，不考虑代换剪力墙内拉筋，墙内拉筋仍旧照常放置。
3、墙模上口立筋位置的保证：在墙模上口水平方向设置“梯子架”及卡具，卡具与“梯子架”绑扎在一起，对墙竖筋四边形成约束，以保证砼浇筑时墙模上口立筋位置的准确。
使用详见图1－2：上口卡具示意图；
图1－3：墙模上口竖筋固定大样图；

“梯子机”与卡具水平放置，放置一层，位置距砼面100mm，并用铁丝绑扎牢固，可重复使用。
（一） 柱筋
框架柱的预留插筋偏位、截面扭曲时施工中常见也是难以预防的通病，而且因框架柱中柱、梁钢筋交错密集，经常发生人为地将柱内预留筋撬偏的情况。基于此情况，我们考虑可加工框架柱钢筋井字形固定工具，在施工中井字架应与柱箍筋配合使用解决柱插筋偏位的问题。
一般情况下，在同一层内井字形固定架可仅在柱头、柱中及上层柱预留筋处各放置一个，这样不仅可以解决框架柱钢筋经常出现的偏位，还可以防止因绑扎柱箍筋产生的钢筋平面扭曲，井字形固定架还可以应有在框架梁钢筋固定上，能保证构件的有效截面尺寸。
框架柱井字架使用详见图1－4：

（三）梁筋
当梁有二排、三排筋时，在各排钢筋之间垫Ф25并大于梁受力钢筋直径的短钢筋头，并加以绑扎，以保证各排钢筋的间距。
梁底及两侧使用塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
(二） 确保楼板钢筋保护层厚度
使用长马凳：
在楼板中，对于直径﹤10mm的双层钢筋网及分离式配筋，在砼浇筑过程中，传统的单个小马凳即使间距采用600×600mm也不能很好地保证板负筋位置及保护层厚度，我们拟改变传统的钢筋马凳，现改用长马凳，长马凳由800mm长的Ф12钢筋和弯成45。的Ф10钢筋支脚制作（见图2－1），钢筋支脚的高度＝楼板厚度－楼板面保护层厚度－楼板上层钢筋网片厚度。在使用中需按楼板的具体厚度加工，可以很好地控制钢筋位置及保护层厚度。马凳如图2－1所示：

这种马凳增加了马凳的支撑点，提高了马凳的稳定性；同时也增大马凳与楼板上层钢筋网的接触面积，解决了楼板上层钢筋易被压塌的问题。

5.8细部构件配筋处理
1. 基础钢筋绑扎
工艺流程：搭设基础梁钢筋操作架-绑扎长向基础梁钢筋-布放长向基础筏板底筋-绑扎短向基础梁钢筋-基础梁安装就位-布放短向筏板底筋并绑扎-垫钢筋保护层垫块、安装筏板马凳-布放短向筏板面筋-布放筏板长向面筋并绑扎-基础梁面上弹放柱位置线-插柱钢筋-校正加固基础钢筋-验收合格后交付下一道工序
a) 孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出，并验收。合格后运到现场，底部用方木垫起。
b) 基础垫层上划线，并弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
c) 基础梁箍筋绑扎时箍筋开口向下，底筋在跨中搭接，搭接长度范围内箍筋加密间距为≥5d、≮100mm；基础梁面筋在支座锚固。
d) 按照弹好的钢筋线布放基础底板短方向底筋。
e) 钢筋交叉点采用逐点绑扎，绑扎丝扣呈八字型。
f) 按照图纸绑扎柱插筋，从垫层准确向基础梁上吊线，在基础面钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部固定两道和基础面一道固定箍筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。并用电焊将柱主筋固定牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。绑扎柱定型箍筋和墙立筋控制筋。
g) 支放梁侧保护层垫块 ，呈梅花型布置，间距为0.8米。满足保护层的要求。
h) 自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。合格后交接检，进行下道工序。
2.柱钢筋绑扎
a) 根据所放出的位置线，检查并调整立筋。
b) 按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收，合格后运至作业现场，并摆放整齐；同规格箍筋必须同位置码放。有丝口的柱主筋必须轻拿轻放，不得损坏丝口。
c) 将加工好柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后，将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。
d) 箍筋必须将开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍（柱筋固定箍见附图）绑牢，保证主筋排距均匀。

e) 柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。
3.梁钢筋绑扎
a) 按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整齐，同规格化的箍筋需垂直码放整齐；并保留加工小料牌，以便使用时方便找出；
b) 安装梁钢筋时必须注意到梁主筋接头的位置、长度及锚固长度；
c) 将梁主筋两端拉齐，以保证主筋在支座内的锚固；然后在梁模板两侧主筋上划箍筋线，第一道箍筋线均距柱边５０mm。除图中特殊注明者外梁箍筋加密区均为梁高的1.5 d。梁箍筋开口沿梁长对角错开，开口向上（悬上臂梁箍筋开口向下、对角错开）。
d) 将箍筋和主筋按图纸要求绑到正确的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制宽度；有腰筋的梁，应将拉钩绑好，间距为该梁箍筋非加密区间距的２倍，绑完后将拉钩扳成135度；并将所有扎丝的丝尾弯向梁心。
e) 连梁二排钢筋与一排钢筋间用Ф25钢筋做垫筋,间距为2米。
4. 板钢筋绑扎
a) 待模板支设完工后，将模板上的垃圾、杂物清理干净，并将垃圾、杂物集中处理。
b) 按图纸将底层钢筋线弹在模板上,先排放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c) 按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时找出。
d) 绑扎丝扣呈八字型,绑扎结向里，将尾丝压向墙内侧；底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。
e) 钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时不得省去三点绑扎。
f) 底板筋绑完后待水电工按完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋必须满绑不允许梅花型绑扎。
g) 上层板筋绑完后将塑料保护层垫块在底板钢筋下，间距为600mm ，梅花型布置；板面负筋用钢筋马凳支设，马凳设置为间隔800mm一排放置，以保证上层钢筋的位置正确，钢筋不被踩坏变形。(钢筋马凳见下图)

h) 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
i) 自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。
5. 楼梯钢筋绑扎
a) 在楼梯支好的底模上，画上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板，板筋要锚固在梁内。
b) 钢筋楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块，确保保护层。
c) 施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带启口的竹胶版隔挡，启口的间距同楼梯板主筋间距，保证主筋间距和保护层的厚度。(见下图)
5.9钢筋绑扎应注意的问题
钢筋绑扎与安装： 　
　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 　
（1）墙
 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 　
 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 　　
 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 　
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 　      　
（2）梁与板 　　
  ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 　
　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 　
　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
  ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 　　
  ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 　
　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
  ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
   1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
  3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 　
　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 　
　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 　
　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 　
　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
6、钢筋工程质量控制
　钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。
　　一、原材料的质量控制
　　钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定:“钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:
　　（一）钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。
　　（二）钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。
　　二、对钢筋加工的质量控制
　　施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:
　　（一）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
　　1、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
　　2、当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
　　3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
　　（二）箍筋加工的控制
　　1、箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。
　　2、对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
　　3、当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
　　4、在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
　　（三）、对钢筋连接的质量控制
　　钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。下面主要论述焊接的质量控制：
　　钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。
(一)钢筋焊接过程控制
　　从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
　　(二)焊接操作的控制
　　操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题:
　　1、电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊5种接头形式,焊接时,应注意：
　　(1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用。
　 (2)焊接时,不得烧伤主筋。
　　(3)焊接地线与钢筋应接触紧密。
　　(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
　　(5)检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
　　(6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。
　　(7)在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。
　　２、电渣压力焊应注意
　　(1)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25°范围内)钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。
　　(2)根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量。
　　(3)焊接过程中,应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键。
　　(4)检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。
　　3、闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法,选用焊接工艺方法,主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：
　　(1)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。
　　(2)当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,成弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。
　　(3)当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
　　(三)焊接接头的质量控制
　　钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。
　　四、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
　　钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。
　　钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。
　　钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量问题就容易消除，就一定能保证钢筋混凝土结构工程的质量。
钢筋工程质量标准:
1. 钢筋加工:
b) 主控项目:
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；
②.当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求；
③.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第（1）条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③.箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
b) 一般项目
（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2. 钢筋安装:
b) 主控项目
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋的表面必须洁净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
b) 一般项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
（4）允许偏差项目见下表：

表：现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项 目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、 高
±5
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢筋弯起点位移
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3，0
受力钢筋保护层
基　础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
7、成品保护措施
7.1 钢筋污染:
原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
在浇梁板、墙、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，防止墙、柱钢筋污染。暗柱和墙立筋根部离混凝土面50mm处用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墙立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土浇筑过程中有个别钢筋污染将及时清理钢筋上的混凝土浆，保证钢筋清洁无污染，同时使用水性脱模剂避免污染避免木工封模过程中脱模剂污染钢筋。
7.2 板筋绑扎时的成品保护 :
禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
大模板板面