旋流井施工方案.docx

审 批 表
(附录E)
建设单位
包钢无缝钢管厂
工程名称
包钢460Φ连轧无缝生产线工程
监理单位
包头市诚信达
监理有限公司
施工方案名称
包钢460Φ无缝钢管生产线工程旋流井施工方案
施工单位
包钢工程
土建第一项目部
申报日期
2011年3月14日

施工单位
审核意见

技 术 部 门
签章:
专业技术人员

安 全 部 门
签章:
技 术 人 员
年 月 日

监理单位
审核意见

专业监理工程师签字: 年 月 日

审
批
单
位

技术负责人
签字(盖章):

年 月 日

总监理工程师
签字(盖章):

年 月 日

建设
单位
意见

项目负责人签字(盖章):

年 月 日

工程旋流井

施工专项方案
(B) 类方案

批 准:
审 核:
编 制:
单 位:
日 期:

目 录
一.工程概况………………………………………… 1
二.编制依据………………………………………… 1
三.施工部署………………………………………… 2～6
四.施工准备………………………………………… 6～7
五.施工方法…………………………………………7～29
六.安全保证措施……………………………………29～33
七.质量保证措施……………………………………33～39
八.工程进度保证措施………………………………39～40
九.现场文明施工与环境保护措施…………………40～42

一、工程概况
本工程位于 旋流井为圆形水池，紧靠 主厂房，旋流沉淀池外径22.6m，内径20m，下部壁厚为1300mm，水池底板标高－18.5m，底板砼底板厚1500mm，旋流池内下部设12块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井暂无图纸。
施工场地位于原拆除厂房上方，地下障碍物多，基坑开挖难度大要采取保护措施进行施工。旋流井结构较复杂，深度较深，工程量较大，且地下水高出水池底3-6米，施工下部时需降水。井内挖土量大，工期短，施工难度大。 1设计院设计蓝图、变更以及本工程图纸设计相关的图籍等；2工程岩土勘察报告
3《施工手册》
4《工程测量规范》；　　　　　　 GB50026—2007
5《建设工程文件归档整理规范》； GB/T50328—2001
6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； GB50202—2002
7《地下防水工程质量验收规范》；　 GB50208—2002
8《混凝土结构工程施工质量验收规范》；　 GB50204—2002
9《建筑工程施工质量验收统一标准》；
三.施工部署：
3.1项目部施工管理组织机构详见下：
项 目
经 理：
杨晓东
生 产
经 理：
潘树德
经 营
经 理：
李亚辉
技术负责人:
狄岗
技术员：

张在平
工段长：

刘文强
安全员：

刘 德
资料员：

蒙曼华
技术员：

弓 跃
工段长：

张守平

材料员：

刘红坤

预算员：

韩佳桐
质量检 查 员：
王庆

HZ6X-50

QJ40-1

WJ40-1

TQ4-14

主要材料计划：

3.6旋流井施工进度安排计划，根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：
3.5.1施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要15日历天。其中主要工序为放线、基坑开挖、场地平整等。
3.5.2第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为日历75天。其中主要工序的进度安排分别为：刃脚制作15天，沉井制作17天，下部砼满足100%设计强度的要求28天，沉井下沉至设计标高需要15天。
3.5.3第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为57日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作17天；满足70%以上设计强度的要求28天；沉井下沉至设计标高需要12天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。
3.5.3第三节沉井制作：该阶段的作业进度控制计划为21日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制做拆模。
3.5.4沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为43日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测6天；沉井封底8天；沉井内结构收尾31天，根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要191日历天,施工进度计划见后附图1；
四.施工准备：
4.1技术准备：
　 4.1.1熟悉和审查图纸，首先组织现场技术负责人、施工员、技术员、质量检查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点.
4.1.2认真编制施工组织设计及专项施工方案。
　 4.1.3根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。
　 4.1.3根据施工进度编制摸板翻样、钢筋翻样清单等。
　 4.1.4施工前期准备工作日程安排，对班组进行技术交底工作。
　 4.1.5对建设单位提供的控制桩、水准引点等进行引测与复查，设立测量放线控制点，及时上报监理单位进行验收。
　 4.1.6图纸问题及时与设计单位沟通解决，形成书面文件。
对前期进场的材料进行取样与检测，并及时上报监理进行验收与复检。
　 4.2现场准备：
　　 4.2.1现场临时设施、道路、排水布置，根据施工总平面布置搭设，工地办公室、钢筋加工间、木工制作间、工具房、配电间、仓库。修筑施工现场有道路作主干道，与临时道路相结合使用。　　
　　4.2.2施工用水建设单位把水源接入施工现场后，根据施工用水的实际情从总管接至用水点。也可从降水的水井中抽水使用。
　　4.2.3施工用电现场已经有三相动力线接至施工现场，在旋流池的西侧设零时配电室，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰设置。
　　4.2.4机械设备布置根据施工需要，我们配备了水平运输机械，钢筋机械、木工机械等均按常规配备齐全，满足施工进度和施工连续性。

5.3施工方法：
5.3.1施工测量控制方法，测量工作安排，为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
5.3.1-1测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
5.3.1-2根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。施工期间，现场测量人员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。
5.3.1-3根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。做好测量技术资料的保存与归档工作。
5.3.2沉井的测量控制方法：
5.3.2-1沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
5.3.2-2沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，定期用经纬仪进行偏差观测。
5.3.2-3沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
5.3.2-4沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
5.3.2-5测量工作的管理措施：每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，沉井下沉测量控制平面示意图与沉井下沉测量控制剖面示意详见下：

沉井
基坑放坡
沉井中心线
中心控制点

沉井下沉测量控制剖面示意图

中心控制点
中心控制点
壁外下沉标尺
铁件
线坠
钢标板
沉井

5.3.3土方开挖:基坑土方开挖采用大型反铲挖掘机进行挖掘，坑底线距旋流井水池外壁1.3米，基坑外放按照1：0.5进行放坡开挖，土方开挖底标高为-7.000，土方开挖后受现场条件限制，将土方用24m3自卸汽车全部外运，倒至厂区以外堆土点。开挖至基坑底时需要严格控制开挖平整度，水准仪进行标高控制。开挖至设计标高后人工将基底进行平整，平整度控制在20mm以内。
5.3.4刃脚支设制作：沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力，根据本工程的具体施工条件分析，本工程的刃脚支设形式采用砖砌垫座。刃脚单独进行制作，砖垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用砖胎膜制作刃脚时，先在刃脚处铺设砂垫层，胎膜应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。具体做法见下图示意：

5.3.5沉井钢筋工程施工方法：
5.3.5-1钢筋工程的材料要求：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
5.3.5-1-1钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
　　5.3.5-1-2工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
　　5.3.5-1-3为了保证施工的进度，竖向钢筋采用机械套筒连接，水平钢筋采用搭接的方法。
　　5.3.5-1-4绑扎铁丝20-22号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度按照设计要求35mm，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。
5.3.5- 2钢筋的制作加工：
5.3.5-2-1工程所用钢筋均由专业班组加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工料厂机械化施工，后用拖车运至施工现场进行绑扎。
5.3.5-2-2钢筋的除锈、调直：直径12mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直，经调直的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
5.3.5-2-3钢筋的切断：钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
5.3.5-2-4钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ32以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。I级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90或135度弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用I级钢筋制作，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
5.3.5-3钢筋的安装、绑扎：
5.3.5-3-1钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
5.3.5-3-2钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
5.3.5-3-3钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
5.3.5-3-4钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置。
5.3.5-3-5绑扎接头：同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
5.3.5-3-6池壁钢筋：池壁竖向钢筋按1/2错接，竖向采用机械套筒连接，水平向钢筋采用搭接（接头率小于25%），双层钢筋之间设置Ø8mm拉筋，间距纵横间距不大于600mm,梅花形布置。井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
5.3.5-3-7锚入池壁外墙体的梁筋、墙筋、板筋等，全部采用沉井时在池壁上预留施工，后采用搭接进行连接。对个别不能满足梁接头百分率的部位改用焊接进行连接，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，对竖向伸出的钢筋进行校正，以保证其位置准。
5.3.5-3-8其余柱梁板结构的钢筋绑扎按照常规方法进行施工。
5.3.6沉井模板施工方法：模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法见下 。
5.3.6-1模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。旋流池外模采用P3015钢模板，池壁内侧采用P2515钢模板进行组拼，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用ø25按弧度分段水平设置，间距700mm。模板之间的连接件采用配套的U形卡固定。
5.3.6-2模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。
5.3.6-3定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
5.3.6-4井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø12短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
5.3.6-5沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Φ12对拉螺栓紧固。对拉螺栓的横向间距均为700mm，竖向间距小于700mm，。对拉螺栓中间满焊60×60×3钢板止水片，底部第一道对拉螺栓的中心离地150mm。
5.3.6-6第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作方法同上。
5.3.6-7封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。
5.3.6-8模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
。5.3.8-2沉井下沉验算：沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，K值一般在1.05~1.25之间。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：
5m
H-5m
H
f
沉井下降摩阻力计算简图

沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）
式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.05~1.25
Q——沉井自重及附加荷载（kN）
B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0
T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）•f
D——沉井外径（m）
H——沉井全高（m）
f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供；
R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， R=0；
本工程沉井的验算的条件为：
沉井外径：22.6m
沉井全高18.5m，分三节制作、二次下沉，第一节高度6.5m，第二节高度6，第三节6m；
第一节沉井自重为：21.3×3.14×1.3×6.5×25=14128kN；
第二节沉井自重为：21.3×3.14×1.3×12.5×25=27170KN;
沉井总重为21.3×3.14×1.3×18.5×25=40212KN;
井壁摩阻系数为：按照地勘验院给出最大考虑井壁摩擦系数25kpa;
注：以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》；
5.3.8-3旋流池沉井施工下沉的主要方法和措施：依据本工程的具体特点及地质与水文条件，在第一段下沉采用不排水下沉法进行施工，第二段的下部及第三节采用排水下沉法进行施工。
5.3.8-3-1第一段第二节沉井制作完成后，其刃脚砼强度必须达到设计强度等级的100%，第一节砼强度必须达到设计强度等级的75%，后方可进行刃脚砖胎膜垫拆除和下沉的准备工作。
5.3.8-3-2井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。
5.3.8-3-3井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。
5.3.8-3-4沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。
5.3.8-3-5沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长。如遇到突沉或下沉过快，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。
5.3.8-3-6在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。
5.3.8-3-7为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。
5.3.8-3-8沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题。
5.3.8-3-9沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高20cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。
5.3.8-3-10在第二次沉井的过程中外部用深井辅助进行排水，以利于第二次下沉顺利进行，特在沉井内设置2台抽水泵，在井外一周5m处均与设置6口排水井，用潜水泵进行池外排水，使地下水位始终底于开挖面0.5m以上，具体的排水方法及时间由排水专业单位制定。
5.3.9井内挖土和土方吊运方法：
5.3.9-1沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，决定挖土采用机械与人工配合进行，采用碗形挖土自重破土方式进行，在沉井内边配备一台WY40型履带式液压反铲挖掘机，负责机械开挖井内中间部分的挖掘，人工负责刃脚及不便于进行机械挖掘的部位进行挖掘，后由塔吊经过吊斗将土掉运至堆土点或直接吊至运土车上，将挖出的土装车外运。
5.3.9-2挖土要点是：挖土应从中间向四周逐步挖土，均匀对称的进行，使沉井能均匀竖向的下沉，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留1.2~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉，削土必须均匀对称的进行，确保沉井均匀下沉，刃脚部位的土方应边挖边清理（具体的开挖方法见下图）。
5.3.9-3如在挖土过程中遇沉井不下沉，必须按照下土方法进行挖土，将刃脚下的土逐步对称地将刃脚下掏空，不宜太大（控制在100mm以内），避免突然下沉或下沉过快发生倾斜。
5.3.9-4当沉井上部下沉至基坑底上500～1000mm时，应及时的停止挖土下沉，继续进行上部接高施工，也可在确保安全的情况下一边进行挖土下沉一边进行接高施工，以此加快施工进度。接高时必须保证上一节竖向中心与下一节的竖向中心相重合，沉井的接缝和外壁应光滑，以利于下沉。
5.3.9-5在沉井开始下沉或沉井快之设计标高时，周边的挖土深度应小于30mm，注意进行检测与控制，避免发生倾斜与超挖，尤其是在开挖上部5m以内时，其平面位置与垂直度应特别注意保持准确，否则继续下沉则不易调整，在离设计深度200mm左右应停止挖土，依靠自沉下沉至设计标高。
5.3.9-6土方吊运采用Z80型塔吊吊运，最大起重量为10T,最大幅度50m,最大幅度时的起重量为3吨。本工程挖土时的最大使用幅度为35m，35m的起重量为3T。每斗最重2.5T,
5.3.9-7井内靠周边的土方以人工开以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。因井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。
5.3.9-8下沉完毕，坑底清理后将挖掘机用大型吊车吊出池外。
5.3.9-9沉井下沉施工过程的测控措施：沉井下沉过程的控制主要包括三个方面，刃脚高差控制；下沉速度控制；平面位移控制（其中平面位移控制是通过刃脚高差控制和下沉速度控制来实现的）。
5.3.9-9-1刃脚高差控制：排水下沉时，由于不带水作业，故刃脚高差锅底的形成和移动都比较直观，根据高差的大小可以有效地改变锅底的大小、深浅和平面位置，以此来达到对刃脚高差的控制。
5.3.9-9-1沉井下沉速度控制：沉井下沉速度控制也是一个重要方面，一般来讲对沉井下沉速度没有严格的限制，需根据施工经验和沉井下沉的具体情况而定，本工程施工中主要按以下原则进行：在沉井刃脚高差不大时(在水平间距的0.5%以内)，沉井的下沉速度越快越好；沉井下沉速度均匀为宜，沉井在粉砂土等易引起涌砂的土层中下沉时，应加快下沉速度。
5.3.9-9-2沉井平面位移控制：对沉井平面位移的控制主要是通过控制沉井刃脚高差来实现，如果沉井刃脚高差不大，则沉井平面位移较易得到控制，它们之间的关系并无定量计算，但有一些联系：沉井哪个角下沉得快(即刃脚较低)，则沉井就会向哪个方向移位； 沉井刃脚高差大时，沉井位移量大；沉井始终在同一个方向的刃脚高差下下沉时，沉井位移量较大。
5.3.9-9-3在施工过程中的各项施工监控工作：在沉井下沉前，将每个沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，最后下沉1.5~2.0m。首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据，汇总到监控小组，及时计算偏差情况，并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等。中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次；最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次。通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。终沉阶段最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。测量监控相关表格：沉井下沉观测记录表（水准控制、轴线控制），沉井下沉累计统计表；
5.3.9沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法：
5.3.9-1下沉过快：在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填碎石，放慢挖土速度等。
5.3.9-2沉井不下沉或沉井下沉过慢:适当的掏空刃脚下土，控制好池壁的垂直度。池外壁施工时向内适当的进行倾斜放坡（0.1～0.2%），在顶部放置重物，增加池壁的重量。池外侧适当的向下开挖以及向池外壁部位灌水等。
5.3.9-3突沉：控制挖土，锅底不要挖太深，刃脚下避免掏空过多。

I
1

II
1
1000~1500000
400~500
2

IV
1

III
1
1
2
3
4
说明：1——沉井刃脚
2——边壁留置土堤
1、2、3、4——削坡次序

5.3.9-4倾斜：分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂填实，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；在刃脚低的一侧回填砂石，延缓下沉速度；在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。
5.3.9-5偏移：控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；加强测量的检查复核工作。
5.3.9-5超沉：沉井至设计标高，应加强观测；沉井下沉至距设计标高0.1米时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。
5.3.10沉井封底的主要方法：本工程地下水位在-18～-21m，采用干封底进行施工。当沉井下沉至距设计底标高20cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：
5.3.10-1先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2~3个集水井（深1~2m），井间用盲沟相互连通，井内插入800mm～1000mm四周带孔眼外包钢丝网的的钢套管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。
5.3.10-2根据设计要求，封底由三层组成：1000厚 C10垫层，1500厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。
5.3.10-3下部垫层混凝土达到30%设计强度后，可进行垫层上部底板防水砼钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内，与原预留钢筋采用搭接连接，新老混凝土的接触面应凿毛后冲刷干净，随后浇筑上部防水砼底板，砼应由四周向中央逐步浇筑，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右并捣固密实。
5.3.10-4底板混凝土浇筑后应进行自然养护（不少于14）。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用C35干硬性的早强强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平，使其与底板同平。
5.3.10-5沉井封底后的抗浮稳定性验算：沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性会受到影响，为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。
沉井外未回填土，不计井壁与侧面土反摩擦力的作用，抗浮稳定性计算公式为：（注：底板砼厚度按照1m厚计算）；
K = G/F≥1.1
式中：G——沉井自重力（kN）
F——地下水向上的浮力（kN）
验算条件：
沉井自重为井壁和封底混凝土重量：32000 kN
地下水向上浮力：由地质勘察资料得知，拟建场地的地下水位标高为-18.000，沉井底标高为-21.5950，故验算浮力的地下水深度按3.5m考虑，则：F = 3.14×11.3×11.3×10×3.5 =14033 kN
K = 32000/14033 = 2.28≥1.1
上述计算可知，沉井封底停止降水，沉井自重可以抵抗地下水的浮力。
5.3.11沉井下沉时降水施工方法：井外深井降水与井内明排水结合的施工方法，根据设计及结合实际情况，本工程的沉井上部（-18.000）不排水下沉，下部采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响。经对多种降水方案的比较与论证，我项目部认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法已由甲方及建设部委托包钢地勘院进行降水。具体方案由包钢地勘院出具。我单位做好与降水单位共同协商方案的配合施工的工作。
深井降水与井内明排水图意图
沉井内集水井
沉井内明排水
深井降水

5.3.12脚手架施工方法：
5.3.12-1沉井施工时井外搭设双排钢管脚手架，池内壁采用在沉井壁上预埋铁件焊接或直接埋设型钢的形式搭设悬挑双排钢管脚手架（架下设型钢斜撑，角度大于60），脚手架的搭设参数按常规结构施工脚手架搭设，立杆横向间距1.5～1.8m，纵向间距0.9m，大横杆布距1.8m,遇立、横杆节点部位必须在横杆上设置小横杆（端头出100mm以上）。水平悬挑型钢在第一段第二节砼池壁施工时进行预埋（标高由刃脚顶面上5.5m），内脚手架随沉井下沉而下沉，不影响井内的挖土作业，为了确保悬挑脚手架的安全，在脚手架的中部（架底上7～8m）处设置向上斜拉14mm的钢丝绳卸载带，钢丝绳与预埋在池壁内的Ø16钢筋环（HPB235制作）逐一60度角斜向上进行拉结，内脚手架按照要求与池壁进行刚性拉结（墙壁施工时埋设预埋件），确保脚手架的安全性。
5.312-2脚手架施工时应注意以下要点：
5.312-2-1搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。材料选用直径48mm的钢管，竹笆脚手板。
5.312-2-2当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
5.3.12-2-3铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板在拐角、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
5.3.12-2-4栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。
5.3.12-2-5在井壁内外两侧脚手架上(每层)满铺木板、且用安全网进行封闭。
5.3.12-2-6为预防沉井加节时突然沉降，井壁模板加固体系不得与脚手架连接在一起，应单独设支撑和加固体系。
5.3.12-2-7脚手架与井壁之间采用刚性性连接，在池壁施工时在内壁预埋件按规范进行拉结，在搭设脚手架时，脚手应高于模板高度。
5.3.12-2-8脚手架的验收：操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
5.3.12-2-9脚手架的保养：每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雪、雨）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专检，均要做好记录。
5.3.12-2-6脚手架的拆除：脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。

六．旋流池施工安全保证措施：6.1项目部安全领导小组：
组 长：
副组长：
组 员：
6.2旋流池施工过程中采取的安全保证措施加下：
6.2.1严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
6.2.2做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。
6.2.3落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。
6.2.4做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。
6.2.5沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。
6.2.6认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。
6.2.7输电线路应架设在