路基土石方施工方案.doc

国道541石汉公路后柳过境段路基施 工方案 编制: 审核:江西天丰建设集团有限公司国道541石泉至紫阳汉王段公路改建工程后柳过境段工程SH-3标目 录一、工程概况 (P2)二、编制依据 (P4)三、总体施工方案(P5)四、施工安全(P22)五、质量保证措施(P28)六、环保措施(P32)一、工程概况 1. G541石泉至紫阳汉王段公路改建工程位于安康市境内，途经石泉汉阴、紫阳三县。本后柳镇过境段为绕辟古镇，从敬老院门前偏离旧路沿后柳镇西侧的坡面进行展线，在原中坝河大桥南桥头接旧路，线位布设符合古镇的发展规划。本段路线起点K9+300，终点K11+804.175，变更路线全长2.504公里，路基宽度8.5米，设计速度40km/h：挖方：25.1万立方米，其中土方10.2万立方米，石方14.9万立方米；填方：5.6万立方米；主要高填深挖施工段如下表：起讫桩号长度(m)中心填挖高度（大于20m）填挖K9+520K9+6008029.6K10+425K10+4654021.8K11+600K11+6909017.6为保证我标段高填深挖路基施工段的施工安全，切实加强高边坡施工管理，防止和杜绝因边坡边坡坍塌事故而造成人员伤亡和经济损失，确保施工期边坡施工安全有序进行，编制本专项施工方案。 2.路基设计： 公路等级：级公路.本项目一般路基宽度为8.5米，路幅划分为：23.50米（行车道），20.75米（路肩），路面满铺，路肩边缘30cm采用C20混凝土加固.路面行车道、路肩横坡均采用2%。路基超高方式以路中线作为旋转轴，最大超高横坡取6%。采用三类加宽，路基加宽方式采用曲线内侧加宽，线性过渡。路堤:一般路段路堤边坡采用1：1.5，如果路堤高度大于12米，则路堤边坡坡率上部8米采用1:1.5，下部坡率采用1：1.75，在8米处设2.0米宽平台。路堑：边坡高度10m时，坡率为1:0.5,10m边坡高度20m时，采用台阶边坡，每8m设置3m宽平台，坡率为1:0.5，边坡大于20m时采用高边坡设计。上部土质下部中风化岩石时坡率为1:0.3，坡高8m设2m平台，上部土质下部弱风化岩石时坡率为1:0.75，坡高8m设3m平台。土质路基填料最小强度及压实度填挖类型路面底面以下深度(cm)填料最小强度（CBR）（）压实度(重型击实)填方路基路床030695%3080495%上路堤80150394%下路堤150以下292%零填及路堑路床030695%3080495%石质路基压实质量分区路面底面以下深度(m)摊铺层厚(mm)最大粒径(mm)压实干密度(kN/m3 )孔隙率(%)上 路 堤0.80 1.50 1.50=500小于层厚2/3由试验确定 243 路床处理本项目路线所经过路段部分为新线，在填筑路基之前应去除表层30cm种植土后进行填前夯实。基底的压实度（重型）不应小于90%。对于一般填方路段，路床采用40cm厚砂砾分层回填压实；对于土质挖方路段，将路床40cm挖除后用砂砾回填路床并压实；石质挖方路段铺设15cm砂砾调平层。4 桥涵台背回填为了减少和预防工后桥台及涵台与路堤处产生不均匀沉降而引起的跳车，对于桥台及涵台台背处路堤采用开山石渣填筑，压实度不小于96%，桥头路基过渡段长度为1.5倍的路基填土高度加6m,涵台路基过渡段处理长度为1.5倍的路基填土高度加2.5m。5 路基防护 填方路段为防止路基坡脚落空或挤占河道、占用耕地，设计中考虑了设置挡土墙收缩路基坡脚，即在路基边坡设置路肩墙等防护工程以保证路基稳定。当路线纵坡小于5%时，挡墙底部纵坡同路线纵坡，当路线纵坡大于5%时，挡墙底部纵坡为平坡。本项目挡土墙的形式根据填方高度、基础埋置处的地形、基础是否位于水中确定。挡土墙采用7.5号浆砌片石砌筑；当基础承载力较小时墙底采用C15片石混凝土扩大基础。 6 排水路基排水原则：路基排水结合桥、涵的设置和自然沟渠的分布，采用截、排等方式，导引路基内水。主要设施有边沟、排水沟、急流槽、盲沟等。路面排水：由路拱横坡及路线纵坡向两侧自然分散排至边沟或路堤坡脚以外。二、编制依据 公路工程技术标准 JTG B01-2003； 公路路基设计规范 JTG D30-2004； 公路路基施工技术规范 JTG F10-2006； 公路排水设计规范 JTJ 018-97； 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 设计文件、施工设计图。三、总体施工方案1.施工方案本段地形陡峭、作业环境差是本合同段路基工程的特点。路基工程安排两个施工队同时进场，采取集中力量、分段作业的方式展开施工。根据施工工艺及填料不同，选择合适段落进行首件制施工。首件制认可后，才可规模施工。1）首先放出路堤及路堑边线，绘制出断面图，制定土方调配方案。2）修建临时施工便道、便涵等，同时开挖沟槽、砌筑边沟、排水沟、截水沟，做好地面临时排水设施并与永久排水设施相结合，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。2、挖方路基我标段挖方段最大挖方中心高度29.4m。根据实际地质情况分两种类型开挖。（1）、土石方开挖按设计断面图放样,用石灰在清表后的原地面上撒出路堑开挖边线。边线外侧根据地形需要设置截水沟时，截水沟内侧距开挖边线大于或等于5m,截水沟两头砌筑急流槽把水引出路基。根据开挖深度进行分台阶开挖，每台阶土石方挖完后，按设计坡度修整边坡。 路堑边坡根据边坡高度，每8m设一2m宽平台，平台保证向内4%横坡，每一级平台内侧设置截水沟，截水沟尺寸为4030cm，外侧边沟垂直，内侧同路堑边坡率，平台设置绿化池，栽植灌木、攀爬植物进行绿化，截水沟出水口处设急流槽与边沟或排水沟连接，引出坡面汇水。当机械开挖至靠近边坡0.3m时，采用机械配合人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工协助机械刷坡，有防护地段及时安排施工队进行防护施工。 路床土石路堑挖方段路面底面以下080cm进行翻挖，对CBR值达不到要求的路床部分先反挖至路床底，在超挖40cm的基础上，翻松25cm碾压处理，重型压实度96%。（2）、石方开挖 开挖原则 石方爆破作业以小型及松动爆破为主，杜绝采用大炮爆破。 对坡面2m范围内采用光面或预裂爆破技术。 对与居民建筑物直线距离小于300m,严禁采用爆破施工，而采用破碎锤施工的方法，确保人员及财产的安全。 施工工艺流程施爆区管线调查 爆破设计与设计审批 配备专业施爆人员 爆区放样 用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面 放样与布孔 钻孔 爆破器材检查与测验 炮孔检查与废碴清除 装药并安装引爆器材 布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜 起爆 清除瞎炮 解除警戒 测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失） 装、运石方与整修边坡 落底至设计高程。 开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。 布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小，此时，可同时施工防护用的直立式排架。 钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。 装药严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。 炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。 爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆，起爆点设在安全地带。 安全警戒从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。 起爆在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。 安全检查爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒。 总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。3、路基填筑施工本标段挖方段材料在利用填筑前必须经过试验检测，以确定填筑材料的实施地点、松铺系数、压实遍数与机具结合、压实遍数与压实度、含水量与压实度的曲线等。（1）全幅路基填筑路基填筑按公路施工规范及建设部高密度大量土石方填筑工法组织施工，其核心是：将土石方施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”。三阶段为准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段为填筑区、平整区、碾压区、检查区。八流程为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。路基填方采用纵向分段、水平分层填筑法施工，填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。地面不平时，由最低处分层填起，每填一层经过压实、自检和报检合格后再填下一层。填土利用装载机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压。在路基填筑时要注意的事项有：1.路基填筑前必须对路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100mm-300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，应进行填前碾压，使压实度达到规定要求，发现不合格的立即复压处理，压实度合格后才可进行填筑。2.路基施工时刻关心天气预报，随时做好放工预案，对降雨、降雪天气做好充分准备。雨水过后，必须加强对路基压实质量检测，对强度压实度达不到要求的土层立即返工。3.路基填筑时应在达到最佳含水量左右进行填筑，施工路段要设置路拱以防止积水，石方填筑厚度每层35cm,土方填筑厚度每层20cm。填料的最大粒径应不大于层厚的2/3。4.路堤坡脚及路堑坡顶应修圆处理，使边坡自然融入周围地形。5.路提填土宽度每侧每层应宽于填层设计宽度50cm，每层填土验收合格后进行刷坡夯实处理，刷坡时每层50cm超宽部分保留且压实度宽度不得小于设计宽度，以保证修正路基边坡后的路基边缘有足够的压实度，刷方土方不得丢弃，做边坡修缓、坡脚修圆处理，既有效保护边坡坡脚，也起到放缓边坡、美化路容的效果。6.填石路堤碾压设备应采用21T重型压路机或羊足碾进行压实，碾压时必须强振、速度控制在4Km/小时以内。在路基填筑8m高后，每填筑2米，采用冲击压路机对路堤进行增强补压，冲击压路机最大瞬间冲压力应在40吨以上，轮重为16T，动力不小于400马力，行走速度不小于10KM每小时，每次为1520遍，冲击压路机的速度和冲碾的压实遍数等应通过试验段确定，路基96区（挖方段为石方的路段除外）顶面倒数第二层顶面全线冲击压实一次，对填石路基，冲压后应对表面30cm厚范围内进行重新整平碾压，压实度应符合要求。按不同岩性的填料分层或分段填筑，强风化石料或软质岩石填料应按土质路堤施工规定先测CBR值。不符设计要求不得使用。（2）半填半挖路基填筑我部半挖半填段落的挖方区基本都是石质的，所以，填方区填料选用石方。1.台阶开挖原地面清表后根据地形在其横坡上进行开挖纵向台阶（或在纵坡上开挖横向台阶），开挖台阶宽度不小于2m，台阶阶面横坡设置为向内倾斜4%的坡度，并在台阶的夹角处安排人工开挖15cm*20cm的临时渗水沟，以便排出天然雨水。在该填方段的坡脚外侧开挖纵向排水沟，目的是降低地表水位，排出天然雨水，保证路基处于干燥、中湿状态。另外，台阶与相应的层次的填方之间设置过渡区，过渡长度不小于2倍填土高度，过渡区填料采用优质碎石土，最大粒径15cm、粒径10cm的石块含量小于30%，小于0.075mm的细粒土含量小于30%，压实度不小于96%。2.填方区填筑a上料原地面碾压检测合格后，根据路基设计填筑宽度，安排测量人员用石灰放出坡脚线，并打出方格子，按松铺厚度算出填筑方量，并用石灰作出记号，然后派专人指挥自卸车倒料。填方区填筑则采用填石路基，石块粒径要求不大于压实层厚的2/3，装料时， 施工人员将超过粒径限制的大粒径块石破碎后，方可用于路基填筑。b.整平用推土机粗平，再用人工配合平地机将其精平。若填石方，注意较大石块应大面朝下，人工摆放平稳。填石路基的边坡位置是摊铺、压实的薄弱处，对于中等强度的石料安排人工进行边坡砌筑。c.碾压碾压时采用21T大吨位压路机进行碾压，先用振动压路机静压一遍后，然后选择强功率振动压路机碾压至设计要求遍数，速度控制在2-4km/h范围内，频率25-30D左右。再用羊足碾碾压两遍，碾压时应由外侧开始向中间，然后再由中间向外侧碾压，并且每次要求错轮1/3轮宽。测量人员进行跟踪测量即（每碾压一遍测量人员用水准仪观测一次石灰点的高程，得出前后沉降差），直至沉降变化在0-2mm内和压实沉降差平均值不大于5mm，标准差不大于3mm，表面无明显轮迹为止，再用平地机精平，最后再用振动压路机振压，光轮压路机收光。先采用沉降法检验其压实度，在压实表面沿路堤纵向并排布点，用油漆标记，点位纵向间距为5米左右，横向间距视现场情况而定（每断面不少于5点），布点避免位于突出大石上和压路机不能压到的地方，每碾压一遍观测其沉降量，然后恢复5个测点，碾压后再观测其沉降量，如此反复，路堤表面无明显空洞、孔隙和轮迹，再用水袋法检测其孔隙率，直至符合设计规范要求。特别在路堤填挖结合处，采取冲击碾压或强夯进行增强补压。在碾压过程中，还注意平整度，用人工洒铺碎石或石屑，使空隙密实，碾压完成后，报请监理工程师检验。施工时路基填料的铺设宽度每侧应超出路堤设计宽度的50cm，以保证路堤边坡有足够的稳定性，并确保边缘50cm宽度的压实。（3）.软弱路基处理本合同段对软土厚度小于3米的路段采用全部挖除换填碎石填料处理。最底层的压实度不应小于90%，由下至上逐渐增加压实度，各填筑层压实度应满足公路路基设计规范(JTG D302004)中压实度的要求。（4）路床处理填方及土质挖方段：路床采用满足路床填料要求的砂性土、碎石土等粗粒土进行处理。硬质基岩挖方路段:应采用光面预裂爆破技术，无裂隙水、地下水出露，采用20cm级配碎石底基层兼调平层。底填浅挖路段（含零填）：对路基填土高度小于1.54米（路床加路面）的路堤、零填和浅挖路段应进行反挖至路床底，在超挖40cm的基础上，翻松25cm碾压处理，路床部分压实度应大于或等于96%，40cm超挖层压实度要求大于等于94%，翻松25cm要求压实度大于等于94%，基地压实度应不小于93%；对于软弱土段的低填、零填段，如上述方案没有全部清除软弱土时口味控制动荷载的影响，保证路基的耐久性，当路床底下软弱土厚度小于1.5米时，采用全部清除软弱土处理，当路床底下软弱土厚度大于1.5米时，路床底面下至少换填1.5米厚，采用碎石土回填夯实，压实度不小于94%，需高出常水位0.5米对于石质低填、零填段，反挖处理应综合考虑地基垂直密度的变化，充分利用原状土的结构厚度。具体处理原则和措施见下表。路床反挖处理指示表地基类型一般反挖处理原则压实度指标指示不足时处理备注土质及全风化室质路床层位80cm+地基40cm+翻松25cm不低于96%地基处理（换填粗粗粒土）强风化软质岩石路床层位40cm不低于96%反挖80cm断层带深挖处理弱风化硬质岩石不反挖级配碎石找平地下水位较高、水量较大时、结合反挖处理设置渗沟拦截并引地下排水。（5）构造物台后路基为了减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降，减少桥头跳车现象，提高公路车辆行驶的舒适性，桥梁及涵洞台背设置过度段，过度端长度根据桥头填土高度与桥台形式确定，该范围采用碎石透水性填料填筑。桥涵台背处理地表处理要保证压实度不小于90%。桥梁过渡段范围内路基压实度要求不小于96%；涵洞要求当涵顶填土高度小于路床厚度80cm时，台背回填所有填筑层压实度均为96%，当涵顶填土高度大于80cm时，台背回填至涵顶部分压实度为96%，其余填筑部分和同层次路基填筑要求相同。过度段与一般路基挖台阶衔接，台阶宽度不小于2米，以24%坡度向一般路基倾斜。 桥涵构造物台后路基填土处理范围构造物类型底部处理长度（M）上部处理长度（M）备注桥梁每侧34每侧（3+H）含台前溜坡及锥坡，且需超长0.3m压实。涵洞每侧23每侧（2+H）4、试验段施工方案 根据路基施工技术规范和项目办及总监办有关文件精神，本试验段要达到以下目的：选取合适机械组合，确定压实机械的类型，最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度；确定路基松铺系数，来指导以后的路基施工；在路基填筑试验段基础上，总结出合理的机械组合，压实机械类型，碾压遍数及速度，确定各种填料松铺系数。上报试验段总结报告，得到监理工程师确定认可后，方可进行路基的全面施工主要施工方案1.填前压实因本试验段是在路基填筑层上填筑石方，下承层压实后，试验、测量、质检人员进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序。2.路基施工测量放样根据导线点，放出路线中桩和路基宽度，测量人员用石灰打出格子，并在中边桩上挂线控制。3.上填料根据每层松铺厚度石方35cm，土方不大于25cm的标准，按照石灰打出格子的面积，计算出每个方格所需用的填料方量，算出需运的车辆，然后用自卸车均匀地将开炸后的石方卸到路基上，填筑石块粒径不大于压实厚度的2/3，爆破后的大块解小至符合规范要求，装料时， 施工人员将超过粒径限制的大粒径块石破碎后，方可用于路基填筑。4.整平先将开挖石渣按40cm松铺标准上到路基上，用装载机推平，测量人员随机布点，检测路基填筑用石的松铺厚度。较大石块大面朝下，人工摆放平稳，中边线挂线控制。5.碾压填石路堤的压实采用重型振动压路机；在重碾的基础上，每填筑2米，采用瞬时冲击力400吨以上进行冲击碾压；冲碾的压实遍数为15到20遍碾压时压路机碾压速度为2-4km/h，频率25-30D左右，碾压时先用振动压路机静压一遍，然后选择强功率振动碾压达到设计要求遍数，碾压时由两侧开始向中间，然后再由中间向两侧碾压，并且每次要求错轮1/3轮宽. 采用沉降法检验其压实度，在压实表面沿路堤纵向并排布点，用油漆或其它醒目标记，点位纵向间距为5米左右，横向间距视现场情况而定（每断面不少于5点），布点避免位于突出大石上和压路机不能压到的地方，每碾压一遍观测其沉降量，然后恢复5个测点，碾压后再观测其沉降量，如此反复，直至沉降变化在0-2mm内为止，路堤表面无明显空洞，孔隙和轮迹；则视为其压实度满足要求，同时记录每遍的碾压时间，供以后施工时参考，并做好记录，填写填石路堤压实沉降值检测表、填石路堤施工原始记录表。在碾压过程中，注意平整度，用人工洒铺碎石或石屑，使空隙密实，碾压完成后，报请监理工程师检验，施工时注意路基填料的铺设宽度，每侧超出路堤设计宽度的50cm，以保证路堤边坡有足够的稳定性，并注意边缘50cm宽度的压实，压路机多压1-2遍。试验段的质量控制按照JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准和招标文件要求，具体见下表。填石路堤实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录压实沉降差符合要求水准仪：每2000m2测12点，不足200 m2时测4点2纵面高程（mm）+10，-20水准仪：每200 m测4个断面3中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点。4宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度（mm）203米直尺：每200m测2处10尺6横坡（%）0.3水准仪每200m测4断面7边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处平顺度符合设计要求自检报验根据JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准和招标文件要求，质检人员按规定频率进行自检，合格后报监理复检，测量人员恢复中线、边线，并按规定整理必备的检测资料。试验段数据的整理试验段施工后，项目部及时对试验段进行总结，根据技术人员施工记录，确认各工序清淤(清表)、填前压实、自卸车上石、整平、碾压、报验所需的时间，根据天气情况，总结施工一层所需的时间，根据试验段的施工，总结出最佳压实机具的类型、碾压最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、施工工艺，最终确定最佳组合的压实机具及碾压遍数，为全幅填石路基大面积施工提供依据。路基排水：在路堤两侧坡脚外开挖纵向排水沟，排除面层积水，降低地下水，并按设计要求进行，在水田地段，路基范围内有大片低洼地段，先排除积水，并把杂草、淤泥以及不适宜路基填料的材料清除路堤之外。4.路基监控量测用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔 50米设置一个观测断面, 位移监控测量桩位设四个，路堤段两侧距坡脚5-10m处各设一个桩位,坡腰左右两侧各设一个，对于一些特殊可酌情增设观测断面。监测前期每天或每两天观测一次,作好记录,分析其变化量。预留沉落加高量的路堤坡脚位置仍按设计路肩高程测定；路基面应适当 全幅填石路基试验段施工工艺流程图施工准备不合格试验段总结报 检三段质量自检三段整平碾压自卸车上石填前压实施工放样加宽，其边坡较设计坡度稍陡施工，待沉落完成整修边坡时再把多余土刷去。松软地基及过渡段应在填筑期间和填筑完成后进行路基沉降观测，进行工后沉降分析。施工中控制填土速率，按施工规范布置观测断面，进行填筑过程中的动态分析。一般地段路基的工后沉降量不大于20cm，沉降速率不应大于5cm年。高填方路基段应按要求设置沉降观测板，进行路基沉降观测。路堤、路堑段的挡墙、护墙均应进行位移和沉降观测，方法按监控量测有关规范执行，作好记录和分析。 加强存在滑坡危险地段的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报。并会同监理、业主和设计部门分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。按照处理方法处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。 路堑、路堤高边坡监测表监控内容监测方法监测目的水平位移监控全站仪观测地表位移、变形发展情况 地表监测、垂直变形监控 、裂缝监控水准仪、标桩、直尺观测裂缝发展情况，监控地下岩体位移，证实和确定正在发生位移的构造物特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向。必要时采用。地下水位监控人工测量观测地下水变化与降雨关系，评定边坡排水措施的有效性。必要时采用。支挡结构变形、应力斜测仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测。必要时采用。5高边坡路基加固及防护工程5.1.软地基处理当基底为软弱土层时，应按设计要求的范围、深度进行处理。本标段设计采用抛填片石及换填砂石处理。5.1.1施工工艺流程（见下页）5.1.2.施工方法换填砂石采用开挖换填法施工，采用挖掘机械铲除软土层后换填砂石，分层压实。应根据开挖深度与土的抗剪强度确定合理的边坡坡度。开挖时用水泵排水，防止边坡坍塌破坏，增加不必要的挖方量。填料应及时运进，随挖随填，防止挖方边坡坍塌。5.1.3.技术措施应根据土质情况和换填深度，按设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，按设计路堤相应部位的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。换填材料选用级配良好，质地坚硬的中砂、粗砂和卵石、碎石，不含草根杂物，含泥量不超过3%，石子粒径最大不宜超过5cm。， 换填砂石每层铺设厚度、最佳含水量及施工要点参见下表。压实方法每层松铺厚度（cm）施工时最佳含水量（%）施工要点备注夯实法1520812用蛙式打夯机夯实，分层历实，每层均匀夯34遍适用于换填砂、卵石层碾压法1520812用610t压路机往复碾压，每层碾压不少于4遍，或用震动式压路机震动35min适用于大面积换填砂、石，不宜用在地下水位路基换填砂石质量检查可在砂石层中设置纯砂检查点，在同一施工条件下，按环刀取样法，测定干容重，以不小于试验所确定的该砂料在中密状态时的干容重数值为合格，或作贯入法测定，也可用灌砂法测定。5.2.浆砌片石工艺5.2.1.施工工艺流程测量放样、设计断面详图请工程师审核挖沟排水清理场地通 过未通过开挖换填碾压检测基底压实密度不合格分层填筑层厚允许摊铺厚度（规范规定值）原地基及填筑土试验汽车运填料合格推土机推土、平地机刮平含水量检测碾压检测密实度是否填至设计标高测量沉弯值结束否不合格是合 格换填施工工艺流程边坡开挖铺设垫层片石砌筑浆砌片石工艺流程图5.2.2施工方法混凝土采用自动计量的拌和站拌制，人工入模，插入式振捣。一般高度的砌石圬工，水泥砂浆和石料采用人工抬运，高度较大时，采用扒杆提升石料，挡土墙的砼帽石采用木模板施工，混凝土从拌和站用汽车运输，砂浆用机械拌和，插入式振动棒捣固。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，经保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌筑基础的第一层时，基底为基岩时，先将其表面清洗、湿润，坐浆砌筑。若基底为土质时，先将土基夯实，然后铺浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，每次砌筑高度不应大于120cm。段内各砌块的灰缝相互错开，灰缝充填饱满，并捣插密实。砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。定位石和转角石选用表面较平整及尺寸较大者，并稍加修整。定位行列灰缝用砂浆填满，勾缝平顺，坚实美观。定位石砌筑完成后再砌筑腹石。浆砌块石砌筑时，填腹石的灰缝彼此错开，砌筑镶面石用一顺一丁的砌法。混凝土内实外光，无蜂窝、麻面，预留沉降缝、泄水孔符合设计要求。砌体背有反滤层时，砌筑高度每达到1m附近时，应及时填好反滤层。墙背反滤层宜采用土工合成材料、无砂混凝土或其他新型材料。反滤层底面与顶面均用粘土或砂浆做隔水层。5.2.3.技术措施浆砌片石防冲护坡，必须与垫层密贴，不允许有空隙。伸缩缝、沉降缝应挂线砌筑，不允许参差不齐。浆砌片石骨架护坡按设计形状和尺寸嵌入边坡内；表面与坡面齐平，其底部、顶部和两端均应做镶边加固。骨架施工宜先在坡面上按骨架宽度垂直坡面打入两块钢板，在两钢板间挖槽后，满槽砌筑浆砌片石。四、施工安全严格安全生产管理，坚决杜绝重特大安全责任事故，施工人员伤亡率小于 0.25%，重伤率小于 0.05%。 1.安全施工组织机构 本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。各施工队应成立相应的安全组织机构，加强施工安全监管。 2.安全施工保证体系 本项目部在工程施工前按 施工现场安全生产保证体系的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见附录1安全施工保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。3.施工危险因素及应对措施 3.1.危险源识别 高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有 4 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1、机械伤害；2、爆破伤害；3、触电伤害；4、坍塌和滑坡。 3.2.危险源评定 机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。 爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。 触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。 坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。 3.3.预防措施 3.3.1.危险源的综合预防、控制措施 （1）、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 （2）、加强安全生产的综合管理。 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。 （3）、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。 3.3.2.四个危险源的具体预防措施 （1）、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及 时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 （2）、预防坍塌和滑坡事故的防护措施 为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。 充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。 所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。 严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。 如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。 严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。 (3)、爆破施工的安全防护措施 施工管理 建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责喻凯、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。 建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。 安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。 爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全生产负全责。 专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。 施工组织 本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。 安全技术措施 严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。 爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 瞎炮的处理在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应