311墩柱施工方案k125320.docx

施工放样报验单 施工单位：包头市公路工程股份有限公司 合同号： YMTJ-01 监理单位： 编 号： 监管-008建 筑 材 料 报 验 单施工单位：包头市公路工程股份有限公司 合同号： 第 页 共 页监理单位： 编 号： 监管010致监理工程师 赵瑞 女士：下列建筑材料经自检试验，各项技术指标符合规范要求，报请验证，并准予使用。附：许可证；材料出厂质量保证书；材料自检试验报告、记录。 承包人： 日期：材料名称规格型号单位数量产地拟用部位钢筋吨17.3墩柱水泥P.O42.5吨42墩柱砂子中粗m341墩柱碎石5-31.5m377墩柱监理工程师意见：签 字： 日 期：试验负责人制 表自 检日 期进 场 设 备 报 验 单施工单位：包头市公路工程股份有限公司 合同号： 第 页 共 页监理单位： 编 号：监管009致监理工程师 王利宏 先生： 根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。设备名称规格型号单位数量技术状况拟用何处HZS120座1良好桩基1良好桩基1良好桩基4良好桩基1良好桩基1良好桩基2良好桩基混凝土泵车36米台1良好桩基签 字： 日 期：机械负责人制 表自 检日 期省道311线杨树坝到明登段公路工程K125+320二脑包中桥墩柱施工方案 编制单位：包头市公路工程股份有限公司 省道311线杨树坝至明登段公路工程项目部 编制日期：二一六年四月二日第一章 工程概况公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定； 本中桥中心桩号为K125+320（4-20米），右交角1200。1、 桥梁下部为：柱式桥墩，肋板式桥台，桥台桩基为1.2m、长15米摩擦桩，桥墩为1.5m、长20米摩擦桩，上接1.3墩柱；上部构造为：上部采用420米后张法预应力混凝土箱梁；2、 在0#、4#桥台处分别设置一道80型伸缩缝；3、 本桥桥墩支座采用GYZ40084板式橡胶支座，桥台支座采用GYZF430065四氟滑板橡胶支座；4、 设计汽车荷载等级：公路-级；5、 桥梁横断面：（0.5m防撞墙+净11m行车道+0.5m防撞墙）+（0.5m防撞墙+净11m行车道+0.5m防撞墙）；6、 设计安全等级-级；7、 桥面铺装采用：4cm中粒式改性沥青混凝土、6cm中粒式改性沥青混凝土、10cm水泥混凝土铺装层.三、主要工程数量墩柱材料表第二章 施工方案1、 临时供电：生活、拌和站用电主要采用沿线供电线路，在使用过程中严格遵守安全用电的规定；现场采用30千瓦发电机发电。2、 用水：1） 水泥混凝土拌和站位于K118+500，二、 施工总体计划（一）进度计划 二脑包中桥共18根墩柱，平均高度3.9米，直径1.3米，计划工期24天，2016年4月3日开始进行施工到2016年4月27日结束。（二）人员投入施工负责人：刘明技术负责人：王德明现场结构负责人：张军测量员：张永坤安全员：何永顺质检员：黄浦机械操作手：5名混凝土工、钢筋工、模板工、架子工、电焊工：31名。（三）机械设备投入设备名称规格型号单位数量HZS120座1混凝土泵车36米台1墩柱模板1.3m米16 （四）材料计划 全桥墩柱所用混凝土为97.3m3,钢筋17.3T。 根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，既保证工程施工的需要，又能占用最少的流动资金。随着工程施工的需要，可随时组织材料进场，并且在施工中，将按照以下几条原则供应材料。（1）根据施工进度，编制材料需求和使用计划；（2）在进场之初，先择质量可靠、价格低廉的供方，订立材料采购供应合同，并组织材料进场。（3）工程所需的周转材料，根据工程使用的情况按设计图纸需委托厂家加工，在使用前10天完成并运至施工地点。三、施工工艺（一）场地平整 桥位墩柱附近的场地由人工配合挖掘机整平处理，以便人工、机械有充足的作业空间。（二）原材料准备1、钢筋:钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐，且设立识别标志。钢筋露天堆置时，垫高30cm以上并加以覆盖。2、水泥:每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检试验。拌和站水泥总储存能力能够满足施工需要。3、砂、碎石：经试验室检测合格，需监理工程师认可后方可使用，堆放材料进行标识。 4、模板采用钢模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂，其为专用脱模剂。（三）施工放样根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。（四）钢筋骨架的制作和安装 1、技术人员应详细查看图纸，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。在钢筋棚内进行钢筋加工，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。2、骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。 3、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋绑扎固定，。立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中、校正。 （3）当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与钢筋骨架的夹角控制在4560之间。（五）模板进场及安装1、模板安装的技术要求模板采用定型钢模，由模板厂提供。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。每墩上模板接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。 2、模板安装注意事项 （1）当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验收；钢筋验收合格后，进行模板安装，安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。 （2)模板立好后，采用均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板的夹角控制在4560；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。 （3）在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为C50标准垫块，垫块的横向、竖向间距均为1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在3mm之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到5mm规范要求之内。 （4)模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度、纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，监理签认后方可浇筑混凝土。（六）、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接20钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。拌和站严格按施工配合比拌和混凝土，现场使用吊车料斗分层施工，料斗容量0.8m3，每辆罐车限制拉混凝土数量6m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于2m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径35cm，下口30cm，串筒出料口离混凝土面不超过1米。混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过30cm，做到均匀振实。立柱混凝土坍落度控制在9-11cm，每层混凝土不超过30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。(七）、模板的拆除立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。（八）、混凝土养护立柱的养生采用在柱顶安置水箱滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，控制水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于7天。（九）、基本要求 1、墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。2、必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。3、不得出现露筋和空洞现象。（十）、立柱实测项目柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）20检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2处6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查2-4处施工放样搭设支架混凝土养护绑扎钢筋骨架支立模板监理工程师检查浇筑混凝土拆 模检 测钢筋制作混凝土搅拌、运输制作试块尺寸检查 五、质量保证措施：工程一次验收合格率100%，分项工程一次验收合格率90%以上，对质量的定期检查率95%以上，全年无重大质量事故，确保设计文件、施工工艺文件的执行率96%以上，确保技术文件归档合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率95%以上。1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准后方可使用。3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。5、立柱外观质量的保证措施（1）、立柱表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下：混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。混凝土应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离析的现象出现。经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。 必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑。模板刷油后如不能及时吊装，模板两头用塑料膜包裹，防止风沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。（2）、模板接缝、分层和分节施工缝的消除模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。采用现场整体拼装，减小模板错台。模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。从原材料开始严格要求，砂过塞，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比拌和，运输过程连续，科学计算，减少塌落度损失，确保混凝土连续，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。（3）、控制保护层的总体工作思路：严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸精确放样，桩位放样必须控制在3mm以内；加工钢筋时，确保钢筋下料尺寸100%合格；确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在3mm以内。控制钢筋与模板的距离在立柱模板安放之前，在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋；布置混凝土垫块，垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏，安置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。6、夏季（高温季节）施工保证措施 （1）、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥的充分水化及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内进行覆盖并浇水养生，时间不少于7天。 （2）、在施工时，采用封闭大棚对于原材料遮挡，避免原材料受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。 7、雨季施工保证措施 （1）、雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现场的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。 （2）、雨季施工，根据施工进度配置一定数量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如必须浇筑时，须搭设防雨棚。 （3）、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，确保安全。 （4）、雨天时如必须进行钢筋焊接时，则必须在防雨棚内进行作业。 （5）、施工前作好气象信息收集工作，合理安排工程任务，并根据气候变化，及时调整施工计划。 （6）、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。六、安全保证措施（一）组织保障措施1、针对本工程，项目部成立了施工安全管理领导小组机构，具体如下：组长：陈海萍副组长：赵俊利 党丽成 员：王德明、刘明、张军、何永顺 2、为确保桥梁墩柱施工现场的施工安全，实现项目的安全生产目标，从建立组织机构、建立健全安全管理制度、加强安全生产教育与检查入手，认真做好施工前期各项安全生产准备工作。建立健全安全管理机构，见安全体系组织框图（二)技术措施 1、钢筋加工安全技术措施 （1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。 （2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 （3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意： 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 （4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 （5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。 （6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。 （7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作 人员要采取设置安全网的防护措施。 （8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设工作平台，拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。 （9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。 （10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。 2、模板安装安全技术措施 露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。 （1）起吊模板时应有专项安全方案，作业过程中应遵守： 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及六级以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。 起重机械各项技术指标符合技术要求。 在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。 （2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 （3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 （4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。 （5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。 （6）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。 （7）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。 （8）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m.脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m。 （9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。 （10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。 （11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载。 （12）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 （13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。 （14）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。 （15）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。 （16）拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。 （17）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 （18）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 3、混凝土浇筑安全技术措施 （1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。 （2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。 （3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 （4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 （5）在支架上浇筑混凝土时，支架的强度、刚度、稳定性应符合规范的相关要求。 （6）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。 （7）使用泵送混凝土时，混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。 （8）司机必须经过严格培训，未取得操作证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格，取得操作证后方准上岗。七、应急预案1、应急预案原则应急救援工作的原则是：项目部统一领导，各分步分工负责；部门积极配合，运转协调有序；快速作出反应，妥善进行处理。2、项目部应急救援领导小组：陈海萍副组长：赵俊利、任明亮、党丽王德明、刘明、张军、韩文波、何永顺、高守忠。3、 安全事故应急救援准备 （1）对应急人员进行应急准备相关培训：对应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育，进行扑救火灾、救护人员的知识能力教育，进行抢救摔伤人员知识能力教育，进行紧急切断电源、报救触电人员知识能力教育，进行控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害，排除机械设备事故危害能力教育，并做好培训记录。 （2）组建一支义务消防队，并组织至少一次消防演习，检验应急准备工作的有效性。 （3）制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急工具和应急用品，作好预防准备。 （4）应急救援物资清单： 1)医疗器械：担架2副、氧气袋5个、小药箱2个； 2)抢救工具：气割用具2套、千斤顶4个、手拉葫芦3个、铁锹、安全带10条、绳索、救生梯2部等长度均12m等； 3)照明器材：发电机1台、手电筒10个、灯具10套； 4)通讯器材：电话2部、对讲机4部； 5)交通工具：面包车1辆、指挥车1辆、其他运输车辆； 6)救援设备：汽车吊2辆、临时租用大型吊车设备。 4、应急救援工作的要求 提高认识，加强领导。项目部要高度认识安全生产工作的重要性，加强领导，做好重大安全事故的预防和应急救援工作，最大限度地减少事故损失和人员伤亡，切实保障职工生命和国家财产安全。制定方案，组织落实。保证项目部抢险救援人员、物资、设备、器材的落实到位。熟悉预案，组织演练。项目部要组织有关人员熟悉本预案 ，明确各自的职责和救援任务，并组织训练和演习。 5、紧急事件的应急救援过程紧急事件发生后，项目部立即将事故情况报告上级单位,由上级单位应急救援小组决定召集有关人员赶赴事故现场。重大安全事故同时立即报告当地人民政府有关主管部门。报告内容:紧急事件(事故)发生时间,详细地点,事故类别,简要经过,伤亡人数及现场救援所需专业人员和抢险设备等。项目部在紧急情况发生时,马上投入紧急事件的处理,采取有效措施避免事故扩大,减少危险和损失。根据事件发生后，可能带来的环境影响和事故后果，决定处理方法。处理方法确定后，组织人员(必要时请外部抢险机构援助)进行补救,尽量减轻和减少财产损失、人员伤亡和环境影响。非工作时间发生的意外紧急事故，除立即采取响应措施外，立即通知夜间值班保安及值班人员，由值班人员按上述要求进行组织、上报。发生事故以后，应迅速向项目部应急救援小组报告，同时在场人员应根据实际情况采取可能的措施以防事故扩大。应急救援小组根据事故类别及性质等情况，进行具体的分析，及时拨打120急救电话，同时与就近的医院进行联系。应急救援小组主要负责人及相关成员立即深入现场进行调查，确定受损人员、设备、物资的数额及具体情况，并负责现场的救援指挥工作。、项目部分管后勤的副经理负责组织将受伤人员转送医院，并负责受伤人员在医院治疗期间的联络协调工作。项目部办公室、安全部门、保卫部门负责现场的救护、通讯联络、车辆的使用调度及现场保卫工作。6、紧急事件应急救援工作的实施事故发生后，各部门及人员服从统一指挥，真正做到反应敏捷，行动迅速，运转协调，救援有力。抢救过程中紧急调用物质、设备、人员和场地、道路、通讯设施等、任何部门和人员不得阻拦或拒绝。发生事故后，应急救援小组有权指挥现场人员采取有效的措施，防止事故进一步扩大。项目部在组织抢救人员，财产及采取措施防止灾害进一步扩大的同时，保护好事故现场，不得随意破坏现场，毁灭有关证据。当事故得到控制，伤亡人员全部送往医院后，在现场立警示标志，并派专人职守，与事故调查小组查明事故的原因和统计受灾程度与财产损失等。事故发生后，项目部配合事故调查处理小组的工作，按要求写出书面的事故报告，制定预防控制措施；同时，尽快组织人员恢复生产。7、施工安全事故应急响应项目主要负责人在接到事故报告后1小时内，召开应急救援领导小组紧急会议，讨论应急救援措施，防止事故进一步扩大。会议结束后，应急救援领导小组成员要及时赶到事故现场，指挥、参与应急救援工作，应急救援指挥部设立在现场。应急救援领导小组成员到达现场后，按照职责分工，与相关人员归口分组后，迅速展开救援工作。8、事故的处理和生产的恢复 （1）事故的处理1）成立事故调查小组。根据事故造成的人员伤害与财产损失程度，成立不同的事故调查组；根据事故大小及损失情况，调查组可由公司或项目部相关人员组成。2）事故调查。由事故调查小组在事故得到控制以后，迅速赶到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。3）事故定性。根据事故产生的原因，确定是人为的责任事故，还是自然事故。 4）事故处理。 事故原因未查清不放过； 事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和相关人员没有受到教育不放过；未采取防范措施不放过。 根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规，提出事故处理意见，情节严重的要走司法程序。5）安抚伤者。由公司或项目部安排人员对受伤者及其亲属进行安抚；发生死亡事故的，按伤害有关界定及处理程序办理。6）事故总结。项目部在事故处理完毕后，应认真总结经验教训。 （2）生产的恢复事故发生以后，项目部在处理事故的同时，应尽快组织人员恢复生产，避免影响项目部施工生产进度，恢复生产的主要工作包括：1）明确事故处理所需的现场材料，加快对施工现场进行调查和取证，收集相关的资料证据，包括对现场的摄相，相关人员、机械设备、物资材料在现场的资料照片，详细统计机械设备、物资材料的损失情况，制定维修或报废处理计划。2）现场取证工作完成后，项目部对现场清理行动进行充分论证，认为时机成熟时，调集相关人员和设备对现场进行清理，制定现场清理的计划和措施，落实现场责任人，防止清理过程中事态进一步扩大。3）现场清理完毕，项目部重新调集生产资源，组织施工生产，组织生产过程中，应吸取事故教训、总结经验、制定切实可靠的安全措施方可施工。八、文明施工和环保措施：陈海萍副组长：赵俊利、任明亮、党丽 组 员：王德明、刘明、张军、韩文波、姜新、张皞平、丁大伟、何永顺、赵海峰、高守忠、王海昭、齐香玲。九、附图1、质量保证体系框图2、安全保证体系框图施工进度横道图序号工程名称施工时间2016年4月开始结束1234567891011121314151617181920212223242526272829301施工准备16.4.116.4.221号墩柱16.4.316.4.1032号墩柱16.4.1116.4.1843号墩柱16.4.1916.4.27