墩柱施工方案及模板验算.docx

C匝道桥墩柱专项施工方案
墩柱专项施工方案
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审 定 人：
编制日期：目 录
1 编制依据及原则 4
1.1 编制依据 4
1.2 编制原则 5
2 工程概况 5
2.1 C匝道桥 5
3 管理机构和资源配置 6
3.2 劳动力安排 7
3.3 主要施工机械设备 7
4 重点、难点分析及对策 8
4.1 难点 8
4.2 重点 8
4.3 重点、难点的对策 8
4.3.1 模板的拼装就位和施工平台的搭设 8
4.3.2 钢筋安装 8
4.3.3 墩柱混凝土外观质量 8
4.3.4 工序组织，资源合理利用 9
5 施工工艺及方法 9
5.1 施工工艺流程 9
5.1.1 施工准备 10
5.1.2 钢筋制作安装 10
5.1.3 模板加工 11
5.1.4 模板验算（Y型墩） 14
5.1.5 模板验算（花瓶墩） 18
5.1.6 模板加固及安装方法 22
5.1.7 墩柱支架施工 22
5.1.8 墩柱混凝土浇筑 22
6 质量管理目标及保证措施 23
6.1 质量目标 23
6.2 质量管理组织机构 23
6.3 质量管理体系 23
6.4 质量保证体系 23
7 安全管理目标及保证措施 24
7.1 安全管理目标 24
7.2 安全组织机构 24
7.3 安全保证措施 25
8 环保、水保措施 26

1 编制依据及原则
1.1 编制依据
1、桥梁工程施工图纸、地质报告及招、投标文件文件。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-2011
3、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ 2-2008
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
5、《钢结构设计与计算》
6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 162-2008
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《路桥施工计算手册》
9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2006
10、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002
11、《简明施工计算手册》
12、《桥梁施工常用数据手册》。
1.2 编制原则
1、确保工期的原则：根据合同文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现；
2、优化施工方案的原则：严格遵照业主合同文件的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工安全，努力降低成本；
3、均衡生产，突出重点的原则：将现浇箱梁工程施工作为本标段的重点。在施工组织、现场管理、施工技术和物资供应方面重点保障，认真组织施工；
4、统筹兼顾，合理安排的原则：结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方法，保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好形象；
5、科学分段、流水施工的原则：工程共有现浇箱梁10联，拟采用施工工区根据工程要求施工墩柱及系梁，作业段间采用流水施工；
6、专业化施工原则：工程投入专业化施工队伍，以确保工期和质量；
7、确保施工安全的原则：制定切实可行的技术方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。

2 工程概况
2.1 C匝道桥
本匝道桥为变宽，起终点桩号为C匝道定线K0+0.000～K0+950.27，全长950.27m。上部结构采用预应力连梁结构。C匝道桥墩柱共分为Y型墩及花瓶墩，具体工程量及参数见下表：
序号
部位
墩柱顶/底截面
尺寸（m）
弧形变化段高度 （m）
弧形变化段半径 （m）
刻槽尺寸 （m）
系梁截面尺寸 （m）
类型
墩柱高度（m）
备注
1
C2、C5、C7、C10、C13
2.0*1.1
4
7.5
0.35*0.25
1.2*0.9
A3类四柱
9.5～14.234
Y型墩
2
C8、C9
2.0*1.6
4
7.5
0.35*0.25
1.2*1.4
A5类双柱
14.2～14.4
3
C1
2.2*1.6
4
7.5
0.35*0.25
1.2*1.4
A6类双柱
9.1
4
C0
2.2*1.1
4
7.5
0.35*0.25
1.2*0.9
A7类四柱
8.5
5
C3、C4、C6、C11、C12、C14、C15
2.0*1.3
4
7.5
0.35*0.25
1.2*1.1
A8类双柱
9.5～13.4
6
C25、C26、C17、C18、C20、C21、C23
3.0*1.3/2.0*1.3
4
16.2
0.35*0.25
--
B1类单柱
7.5
花瓶墩
7
C2-1、C16、C19、C22、C24、C27、A1
4.9*1.1/3.0*1.1
3.5
7.5
0.35*0.25
--
B2类双柱
6.392～9.7

3 管理机构和资源配置

根据工程施工需要，分公司调配了相关的施工管理人员，组成了项目组织管理机构(见下图)。
项目经理
***

项目总工
****
工程部
施工队长：***
副 经 理
***
技术部
合约部
材料部
试验室
测量组
架子组
模板组
钢筋组
张拉组
砼 组
项目施工组织机构图

3.2 劳动力安排
根据该分部工程施工特点和工期要求，我们将派遣包括行政管理人员、工程技术人员、机械管理人员及操作人员、测量试验人员、桥梁、土建、机电工等专业素质优良的施工队伍。其中3.3 主要施工机械设备
该分部工程所需的主要设备有吊车、挖机、压路机、装载机、电焊机及测量设备等。机械设备将按施工组织计划安排的时间、数量及时到位。详见《投入的机械设备表》
投入的机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率

WY160A

1.2m3

自卸车
EQ3141

20t

120HB

120Kw/ 4.1m3

洒水车
CQ3191
1
8000L

m3

QY25
2
25t

50T
2

直螺纹滚丝机

3

交流电焊机
B*400
10
17 kw

4 重点、难点分析及对策

4.1 难点
(1)、本桥墩身高度较高，截面形式变化较大，对施工平台的搭设，钢筋绑扎和固定，模板安装和加固定位带来很大的施工难度。
(2)、墩截面变化较大，需分节段施工，在工序衔接方面，避免各工序之间的相互干扰，需要统筹计划，合理组织施工。
(3)、变截面段墩身定位及此段混凝土外观质量控制是本工程的一项难点。
(4)、混凝土多段分层施工，节段间施工缝明显，避免施工缝将是一大施工难点。
4.2 重点
(1)、墩柱模板的拼装和就位。
(2)、保证混凝土的外观质量。
4.3 重点、难点的对策
4.3.1 模板的拼装就位和施工平台的搭设
（1）、墩柱施工采用定型钢模板，在施工场地先拼装好钢模板，再用吊车将拼装好的钢模板套在绑扎好的斜柱钢筋外，再进行斜率及垂直校正。
（2）、施工平台主要依靠脚手架建立，同时在施工墩柱及系梁时可通过预埋件制作型钢平台，大大提高了平台的制作速度和安全性。
4.3.2 钢筋安装
充分利用脚手架平台对钢筋进行架立定位，墩柱钢筋定位，通过搭设临时架立钢筋脚手架，在钢筋接头部位（外伸于即将浇筑混凝土模板部位）制作钢管定位箍架，将钢筋临时固定于钢管上。
4.3.3 墩柱混凝土外观质量
（1）、严格控制混凝土质量，设计不同混凝土配合比进行比较，选取最佳配合比。合理选用混凝土外加剂，严格控制混凝土塌落度。
（2）、对模板进行精细化光面处理，对模板接缝情况进行专项验收。
（3）、控制关键部位、变截面部位的振捣方式及时间。
4.3.4 工序组织，资源合理利用
制定详细的施工计划，采用流水作业与平行作业相结合的施工方法，对每个墩柱、每道工序精心组织和方案的优化，保证各工序、各部位施工的流畅性，确保资源的合理利用和时间的最佳衔接。

5 施工工艺及方法
5.1 施工工艺流程
花瓶墩施工工艺流程
模板制作打磨
墩柱混凝土浇筑

模板安装、固定
墩柱模板拆除
混凝土养生
模板修整
下一个墩柱施工设
绑扎墩柱钢筋
钢筋加工
模板支架搭设
凿毛承台顶面、清洗洗
施工准备

Y型墩施工工艺流程
系梁混凝土浇筑

混凝土养生
系梁模板拆除

下个墩施工

系梁模板安装固定
模板制作打磨
模板修整
墩柱混凝土浇筑至系梁底

抱箍及模板安装、固定
墩柱模板拆除
混凝土养生
模板制作打磨
模板修整
绑扎系梁钢筋
筑

系梁模板支架搭设
钢筋加工
绑扎系梁以下墩柱钢筋
钢筋加工
模板支架搭设
凿毛承台顶面、清洗洗
施工准备

系梁施工

5.1.1 施工准备
（1）、平整场地
清理承台周围多余废土，平整施工场地，承台开挖回填必须分层填筑，分层压实，压实度不小于90%。
（2）、测量放线
测量人员根据已复测好并通过验收的导线控制网，用全站仪精确放出墩柱的位置，作出标识并用墨斗弹线。
（3）、墩柱凿毛
当承台强度达到2.5Mpa后，人工进行墩基砼凿毛。经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净，同时将预埋的墩柱的钢筋上的砼清理干净。
5.1.2 钢筋制作安装
钢筋在钢筋棚加工成半成品，运送到墩位现场，并在现场进行焊接或采用直螺纹套筒连接，采用焊接时应满足焊缝要求及焊接质量。钢筋安装严格按照规范要求施工。
（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂。且设立识别标志，并堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高底部并及时遮盖。
（2）钢筋等要有出厂证明，质量证明书和试验报告单，并对每一批次钢筋抽取试样做力学性能试验。
（3）成盘的钢筋和弯曲的钢筋要用钢筋调直机调直。
（4）钢筋安装绑扎时，钢筋的级别直径，根数和间距，位置均要符合设计要求，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定：
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差 /mm
主筋间距
±20
箍筋间距
±10
主筋保护层
立柱
±5
（5）钢筋的焊接要符合《钢筋焊接及验收规定》的规定，焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有上岗资格证上岗。
（6）钢筋安装时应设置架立架，在安装模板时，分节段拆除定位架，进行安装模板，保证钢筋位置。特别是Y形墩部分，应严格控制钢筋位置，保证保护层厚度，为模板安装提供便利。
5.1.3 模板加工
墩柱最大墩高14.4m、最小墩高6.392m。其横桥向宽度为2.0m和2.2m（花瓶墩直线段2.0m渐变为墩顶3.0m、直线段3.0m渐变为墩顶4.9m），纵桥向宽度为1.1m、1.3m、1.6m。墩柱模板包括直柱模板和弧形柱模板。为满足工期要求，模板为定型钢模，在厂家定制而成，各个截面尺寸模板分四部分制作，其中Y形墩模板制作两套套，花瓶墩模板制作两套，系梁模板一套。墩柱模板分节段制作，系梁尺寸变化通过增设调节块调节模板尺寸。
Y型墩柱模板

花瓶墩模板

5.1.4 模板验算（Y型墩）
（1）、侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3），此处取26kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为300C，即T=300C，t0=4.4
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2.5m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取14.4（Y型墩最大墩高）-1.3（墩顶至系梁底高）=13.1m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。

=0.22x26x4.4x1.0x1.15x√2.5
=45.8KN/m2
=26 x13.1=340.6KN/m
取二者中的较小值，F=45.8kN/ m2
有效压头高度：
倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6.0 kN/ m2

（2）、模板计算
墩柱模板浇筑最大高度为13.1m，面板采用5mm冷轧钢板；竖向加强肋采用8#槽钢，间距为300mm；横向加强肋采用80mm*5mm扁钢，间距为300mm；横向水平加强外箍采用双16号槽钢背扣，间距950mm（最大间距1200mm）,四角采用D30拉杆连接。
①、面板验算：
将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm，板宽度b=2200mm，面板为5mm厚冷轧钢板,8#槽钢间距为300mm。
a、强度验算：
作用在面板上的线荷载为： =63.36x1=63.36N/mm
面板最大弯矩：=63.3x300x300/10=5.7x105N•mm
面板的截面系数：=x2200x52=9.2x103mm3
应力：=5.7x105/9.2x103=61.96N/mm2<=215 N/mm2
故满足要求
其中：-钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm2
E-弹性模量，钢材取2.1x105 N/mm2
b、挠度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：
45.8x1=45.8N/mm
面板挠度由式
=45.8x3004/(150x2.1x100000x2.29x104)
=0.51mm<[ω]=300/400=0.75mm
故满足要求
面板截面惯性矩：I=bh3/12=2200x53/12=2.29X104mm4
②8#槽钢验算：
8#槽钢作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向水平加强外箍上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1200mm。
8#槽钢的线荷载为： =63.3x0.3=18.99N/mm
-8#槽钢之间的水平距离
a、强度验算
最大弯矩=0.1x18.99x12002=2.7x106N•mm
8#槽钢截面系数：

应力：<=215N/mm2 满足要求
8#槽钢截面惯性矩：

b、刚度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：

跨中挠度：
w= q2L4（5-24λ）/384 EI
=13.74x12004(5-24x0.49)/(384x2.1x105x101x104)=2.36mm<[w]=3.0mm 满足
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1200mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ= 590/ l200=0.49。
③、横向水平加强外箍验算：
槽钢作为主背扣支承在两端对拉螺杆上，可作为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于对拉螺栓的间距最大为L1=2200mm。
a、强度验算
侧压力作用在槽钢上的集中荷载为：
最大弯矩=0.1x63.3x22002=3.06x107N•mm
应力：<=215N/mm2 满足要求
双16#槽钢截面系数：
W=108.3x2x103=216.6x103 mm3
其中：
fm—钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;
I—16槽钢的惯性矩，I=866.2x104mm4
E—钢材弹性模量，取2.1x105N/mm2;
b、刚度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：

跨中部分挠度
w= qL4（5-24λ）/384 EI
=45.8x22004x(5-24x0.08)/(384x2.1x105x866.2x2x104)=2.37mm<[w]=5.5mm 满足
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=2200mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ= 0.17/ 2.2=0.08
④、对拉螺栓计算
对拉螺栓采用D30螺杆；纵向间距最大为1200mm，横向间距为2200mm。
对拉螺栓经验公式如下：
N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力
A---对拉螺栓净截面面积（mm2）A=707mm2
--对拉螺栓抗拉强度设计值（45#钢）（N/mm2）
KN
KN>167.112KN
故满足要求。
5.1.5 模板验算（花瓶墩）
（1）、侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3），此处取26kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为300C，即T=300C，t0=4.4
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2.5m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取9.7m（花瓶墩最大墩高）
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。

=0.22x26x4.4x1.0x1.15x√2.5
=45.8KN/m2
=26x9.7=252.2KN/m
取二者中的较小值，F=45.8kN/ m2
有效压头高度：
倾倒混凝土产生的水平载荷标准值6.0 kN/ m2

（2）、模板计算
墩柱模板浇筑最大高度为9.7m，面板采用5mm冷轧钢板；竖向加强肋采用8#槽钢，间距为300mm；横向加强肋采用80mm*5mm扁钢，间距为300mm；横向水平加强外箍采用双16号槽钢背扣，间距750mm（最大间距1000mm）,四角采用D30拉杆连接。
①、面板验算：
将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm，板宽度b=4900mm，面板为5mm厚冷轧钢板,8#槽钢间距为300mm。
a、强度验算：
作用在面板上的线荷载为： =63.36x1=63.36N/mm
面板最大弯矩：=63.3x300x300/10=5.7x105N•mm
面板的截面系数：=x2200x52=9.2x103mm3
应力：=5.7x105/9.2x103=61.96N/mm2<=215 N/mm2
故满足要求
其中：-钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm2
E-弹性模量，钢材取2.1x105 N/mm2
b、挠度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：
45.8x1=45.8N/mm
面板挠度由式
=45.8x3004/(150x2.1x100000x5.1x104)
=0.48mm<[ω]=300/400=0.75mm
故满足要求
面板截面惯性矩：I=bh3/12=4900x53/12=5.1X104mm4
②8#槽钢验算：
8#槽钢作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向水平加强外箍上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1000mm。
8#槽钢的线荷载为： =63.3x0.3=18.99N/mm
-8#槽钢之间的水平距离
a、强度验算
最大弯矩=0.1x18.99x10002=1.9x106N•mm
8#槽钢截面系数：

应力：<=215N/mm2 满足要求
8#槽钢截面惯性矩：

b、刚度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：

跨中挠度：
w= q2L4（5-24λ）/384 EI
=13.74x10004(5-24x0.35)/(384x2.1x105x101x104)=0.57mm<[w]=2.5mm 满足
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1000mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ= 350/ l000=0.35。
③、横向水平加强外箍验算：
槽钢作为主背扣支承在两端对拉螺杆上，可作为支承在拉杆上的连续梁计算，其跨距等于对拉螺栓的间距最大为L1=4900/2=2450mm（宽度超过2.5m中间加设一排对拉杆）。
a、强度验算
侧压力作用在槽钢上的集中荷载为：
最大弯矩=0.1x63.3x24502=3.8x107N•mm
应力：<=215N/mm2 满足要求
双16#槽钢截面系数：
W=108.3x2x103=216.6x103 mm3
其中：
fm—钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;
I—16槽钢的惯性矩，I=866.2x104mm4
E—钢材弹性模量，取2.1x105N/mm2;
b、刚度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：

跨中部分挠度
w= qL4（5-24λ）/384 EI
=45.8x24504x(5-24x0.07)/(384x2.1x105x866.2x2x104)=3.9mm<[w]=6.125mm 满足
[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=2450mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，λ= 0.17/ 2.45=0.07
④、对拉螺栓计算
对拉螺栓采用D30螺杆；纵向间距最大为1000mm，4900/2=2450mm（宽度超过2.5m中间加设一排对拉杆）。
对拉螺栓经验公式如下：
N---对拉螺栓所承受的拉力的设计值。一般为混凝土的侧压力
A---对拉螺栓净截面面积（mm2）A=707mm2
--对拉螺栓抗拉强度设计值（45#钢）（N/mm2）
KN
KN>155.1KN
故满足要求。
5.1.6 模板加固及安装方法
模板采用定型钢模，到施工现场后，进行拼装加固。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装允许偏差见下表。
墩身模板安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
2
表面平整度
3
3
相邻模板错台
1
4
预埋件和预留孔位置
5
（1）、对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷色拉油或机油，安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。
（2）、利用全站仪控制模板安装精度，并通过收放拉杆的方式和缆风调节的方式使偏差符合设计及规范要求。
5.1.7 墩柱支架施工
采用Ф48×3.5mm钢管支架搭设施工平台，底部地基采用C20混凝土浇注垫层15cm，垫层依据地面标高，分台阶设置，高差采用可调底托进行调节。支架立杆间距1.2m，横杆步距1.2 m。墩模板安装待钢筋安装完毕后，采用汽车吊现场进行吊装。模板拼装好后采用缆风绳及钢管斜撑四角支撑、对拉进行模板平面位置调整。
5.1.8 墩柱混凝土浇筑
砼由自建砼搅拌站出料，运到墩柱施工现场。为了确保桥墩墩柱砼外观质量，混凝土到达现场后，应对混凝土塌落度进行检查。部分墩柱较高，浇注砼时对于砼倾落高度超过2m墩柱，为防止砼发生离析现象，下灰时用窜筒下料。在窜筒出料口下面，砼堆积高度控制在1m以内且分层下料振捣，每层30cm，每层浇注时间不能过长，防止因为气温过高出现冷缝。插入式振捣器移动间距控制在振捣器工作半径的1.5倍内，与模板保持 5 －10cm 的间距，插入到下层砼内5－10cm，振捣棒快插慢拔，每处振捣部位要求振捣不再冒气泡，表面平坦、泛浆。施工中避免振捣器碰到模板和钢筋。在砼浇注过程中派专人检查模板稳固情况，发现有松动、变形、位移，及时解决。如砼振捣后有泌水现象，采用逐层减少加水量的方法来处理，或者用海棉把水吸掉。

6 质量管理目标及保证措施
6.1 质量目标
确保全部工程达到国家及相关建设标准。工程一次验收合格率100%，工程优良率达到90%以上，确保样板工程，争创国家优质工程。
6.2 质量管理组织机构
为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据实际情况，建立与工程质量体系相适应的工程质量自检自控组织机构。
6.3 质量管理体系
项目经理
项目总工程师
质检员
作业队管理员
第
一
作
业
队
第
二
作
业
队
第
三
作
业
队
试验主管
测量主管
混凝土搅拌站

6.4 质量保证体系
建立本工程质量保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，攻关小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。作业队根据项目部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。
7 安全管理目标及保证措施
7.1 安全管理目标
杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，确保安全生产。
7.2 安全组织机构
为保证安全保证体系的有效运行，成立安全组织机构。实行项目经理负责制。项目部设专职安全员，专门负责施工现场的安全检查工作。设立青年安全监督岗，配合专职安全员的工作。 建立健全安全生产规章制度，把安全生产作为一项重要管理工作来抓，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程。

安全组织机构图
项目经理
总工程师
工程技术部
专职安检工程师
作业队安检人员
班组安检人员

7.3 安全保证措施
（1）、高空作业安全措施
①、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配置劳动保护用品，操作中必须系挂安全带，安全带牢固系挂在人体上方。
②、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
③、在施工平台醒目位置悬挂安全警示牌，夜间施工必须采取充足的照明措施。
④、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可进行，按自上而下，逐层下降拆除；严禁将杆件、模板等向下抛掷。
⑤、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔安全网加以保护。
⑥、人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，作好防护措施的管理。
⑦、在距作业面边缘1.2～1.5m处设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固。
⑧、从事支架施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；模板施工时，高度超过2m的架子要由装吊工去完成。
⑨、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
⑩、作业用料应放稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷，禁止酒后上班。
（2）、装吊作业安全措施
①、起重工经技术培训并考核通过后，持证上岗。
②、在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。
③、吊装信号明确。
④、吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立；
⑤、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。
⑥、自然条件恶劣、大雨或6级以上大风时，不得进架设作业。
⑦、坚持“八不吊”的其他规定。
（3）、防火安全措施
①、建立项目部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。
②、悬挂防火警示牌。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
③、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
④、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

8 环保、水保措施
（1）、结合施工实际情况，以黑板报、知识竞赛、培训、考核等形式加大环保法规宣传力度，提高员工素质。
（2）、项目经理作为环境保护的第一负责人，与各作业队签订环境保护合同，作业队交纳一定的风险抵押金。
（3）、施工污水排入地下污水管道，不得随意排放。
（4）、施工机械产生的废油、废物集中收集，不随意丢弃，不倒入水中，由专人负责监管。
（5）、运输道路，进行洒水防尘；机动车辆上路前在指定地点对外表进行冲洗，并作好防止泥浆外流的设施；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖。
（6）、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
（7）、加强施工生活、生产设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。
（8）、生产生活垃圾集中堆放。生活用一次性器具均采用易降解材料制品，集中存放，定期掩埋；不易降解的塑料制品等废物集中存放，定期运至指定地点处理；避免产生白色污染；生活垃圾封闭存放、深埋。
（9）、工程在验收移交后，立即从施工现场搬走或清除设备、多余材料、垃圾以及各种临地工程。