高层框架核心筒结构酒店办公楼钢筋工程施工方案.docx

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工部署 3
4、施工准备 4
4.1测量准备 4
4.2技术准备 4
4.3场地准备 4
4.4人员准备 5
4.5机具准备 5
4.6原材料准备 5
5、主要施工方法 7
5.1结构配筋及相关要求 7
5.2施工方法 11
6．主要部位钢筋施工工艺及细部节点构造 15
6.1基础底板 15
6.2墙体钢筋施工 18
6.3柱钢筋施工 21
6.4梁钢筋施工 24
6.5楼板钢筋施工 26
6.6 楼梯钢筋施工 27
6.7 汽车坡道钢筋施工 28
7、 结构说明中加筋统计 28
7.1剪力墙 28
7.2现浇板 29
7.3填充墙加筋 32
7.4人防门结构吊环预埋 35
8、质量控制措施 36
9．成品保护 37
10．安全文明施工 37
10.1安全施工 38
10.2文明施工 38

1、编制依据
1.1青岛腾远设计事务所有限公司施工图纸
1.2青岛市人防建筑设计研究院施工图纸
1.3《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
1.4《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-2）
1.5《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）
1.6《建筑物抗震构造详图》（多层和高层钢筋混凝土房屋）（11G329-1）
1.7混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）（06G901-1）
1.8混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）（09G901-2）
1.9混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏形基础、箱型基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）（09G901-3）
1.10混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）（09G901-4）
1.11混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（09G901-5）
1.12《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
1.13《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
1.14《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
1.15《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
1.16《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.17《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.18《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.19《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.20《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.21《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.22《建筑施工手册（第四版）》
1.23《华通大厦施工组织设计》
1.24《华通大厦施工总控进度计划》
2、工程概况
本工程位于青岛市市北区，山东路以西，延吉路以南。裙楼部分为现浇钢筋混凝土框架结构，塔楼部分为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。本工程±0.000标高相当于绝对高程15.7m。
建筑结构安全等级二级；建筑使用年限50年；抗震设防烈度为6度，结构抗震等级：地下三层剪力墙、框架均为四级，地下二层剪力墙为三级、框架为四级，加强区及加强区以上剪力墙为二级、框架为三级。建筑耐火等级为一级。
地下三层结构层高5100mm；地下二层结构层高4800mm，地下一层结构层高为6270mm，首层结构层高为5280mm，2~3层结构层高为4300 mm，4层结构层高为4700mm，5~10层结构标高为3300mm，11层结构层高为3500 mm，12~26层结构层高为3600 mm，27层结构层高为3650 mm。机房层结构层高为4500mm，结构标高为99.4m，屋顶结构标高为103.9m。
3、施工部署
3.1根据本工程基础底板及地下室施工流水段划分，钢筋工程施工顺序按照：
1）I区：Ⅰ-1段
2）Ⅱ区：Ⅱ-1段→Ⅱ-2段→Ⅱ-3段

基础底板及地下室施工流水段划分
3.2本工程地上结构整体施工
3.3钢筋工程施工进度计划详见本工程《施工组织总控进度计划》中相应分项工程进度。
4、施工准备
4.1测量准备
根据平面控制网，底板钢筋施工时在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点，用红油漆标注）。
地下防水保护层、基础底板和每层顶板混凝土浇筑完成后、支设竖向模板前、在结构板上放出该层平面控制轴线及构件边线。在钢筋主筋上标注上结构500mm标高控制点。
4.2技术准备
4.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
4.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比（含人防图纸），做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
4.2.3熟悉重要节点位置的钢筋构造：梁柱节点；异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间预留筋。收集和准备相应的技术资料；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。
4.2.4实行三级交底制：技术负责人对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；施工员对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组成员进行分项工程技术交底和安全交底。
4.3场地准备
4.3.2钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段实际情况优化钢筋加工场地的平面布置。
4.3.3做好现场临水临电配合工作。
4.3.4场地钢筋存放及运输
1）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
2）钢筋存放要放在钢筋堆放区台座上，台座高度不小于300mm，以防锈蚀或污染。
3）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、炉批号及数量等。
4）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
4.4人员准备
根据施工组织设计及现场的实际情况，现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。严格落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
序号
工种
数量
备注
1
钢筋加工场工人
30
钢筋后台加工
2
钢筋连接和绑扎工
140
钢筋搬运、绑扎和连接
3
钢筋翻样员
2
放钢筋大样、钢筋下料
4
架子工
10
配合搭设钢筋绑扎的操作平台
5
直螺纹加工工人
8
直螺纹加工
4.5机具准备
序号
机具名称
数量
备注
1
直螺纹套丝机
4
钢筋套丝
2
钢筋切断机
4
钢筋切断
3
钢筋弯曲机
3
钢筋成型
4
钢筋调直机
2
钢筋调直
5
砂轮切割机
4
钢筋切割
6
电焊机
6
钢筋焊接
7
力矩扳手
若干
钢筋直螺纹连接
4.6原材料准备
4.6.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和相关规范规程。滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4.6.2根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
4.6.3钢筋进场后，由物资部将钢材合格证、材质证明等相关文件提供给技术部资料员处，同时通知试验员与监理进行见证取样工作。资料员在收到相关资料后进行物资报验工作。见证取样应按国家现行相关标准和规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定：
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差应符合下表规定
钢筋牌号
断后伸长率A（%）
重量负偏差（%）
直径6~12mm
直径14~20mm
直径22~50mm
HPB235、HPB300
≧21
≦10
-
-
HRB335、HRBF335
≧16
≦8
≦6
≦5
HRB400、HRBF400
≧15
RRB400
≧13
HRB500、HRBF500
≧14
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）第5.3.2A条）。
检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，其强度和在最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
3）钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。
4.6.4将进场待验收的钢筋与已验收合格的钢筋分别设标识牌，防止工人加工或施工时错用未验收的钢筋。
4.6.5钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5、主要施工方法
5.1结构配筋及相关要求
5.1.1主要结构构件尺寸及配筋
结构部位
钢筋规格型号
筏板
厚度

主筋

独立基础
主要尺寸
3700×4100×200/3500×5200×200/3700×4300×200/4100×3400×200/4100×3700×200/3700×5750×500/3700×4300×500/4100×4100×500/2550×2550×350/2400×2400×350等
主筋
8/18/25/28/32
地下部分
梁
截面尺寸
300×700/400×700/500×700/300×600/400×600/200×400/600×700/250×650/300×650/500×900等。
主筋
10/12/14/16/18/20/22/25
箍筋
6/8/10/12
腰筋
架立筋、吊筋、梁侧受扭及梁侧构造钢筋10/12/14/20等
楼板
板厚
100/120/140/150/200/250
主筋
8/10/12

分布筋
8/10/12
框架柱
主要尺寸
主楼柱截面尺寸：750×750、900×1500、1300×1300、1400×1400、900×2950、600×600、900×1500、1300×900、1000×1400、700×2400等；
裙房柱截面尺寸：750×750、600×600、700×900、1500×900、650×600等；
主筋
22/25/28/32等
箍筋
8/10/12
剪力墙
厚度
450/400/350/300/200
主筋
10/12/14/16/20/22/25/28/32
箍筋
6/8
地上部分
梁
截面尺寸
300×600/600×650/400×600/200×600/250×600等
主筋
12/14/16/18/20/22/25
箍筋
6/8/10
腰筋
10/12/14
楼板
板厚
100/120/140/150
主筋
8/10
分布筋
Φ6/8
框架柱
主要尺寸
900×1300/900×900/1200×900/2400×700/1200×900等
主筋
14/20/22/25/28/32
箍筋
8/10/12
剪力墙
厚度
400//200
主筋
12/14/16/20/22
箍筋
6/8/10
5.1.2主要结构构件最外层钢筋混凝土保护层最小厚度应符合下表

5.1.3钢筋锚固长度及搭接长度要求
纵向受拉钢筋基本锚固长度
砼强度
钢筋种类
抗震等级
C30
C40
C50
C60
HPB300
普通钢筋
二级
35d
29d
26d
24d
三级
32d
26d
24d
22d
四级
30d
25d
23d
21d
HRB335
普通
钢筋
二级
33d
29d
25d
24d
三级
31d
26d
23d
22d
四级
29d
25d
22d
21d
HRB400
普通钢筋直径小于等于25
二级
40d
33d
31d
29d
三级
37d
30d
28d
26d
四级
35d
29d
27d
25d
HRB400
普通钢筋直径大于25
二级
-
37d
-
-
三级
-
33d
-
-
四级
-
32d
-
-

主要受力钢筋基本锚固长度
砼等级
C30
C40
C50
C60
抗震等级
二级
三级
四级
二级
三级
四级
二级
三级
四级
二级
三级
四级
8
320
296
280
264
240
232
248
224
216
232
208
200
10
400
370
350
330
300
290
310
280
270
290
260
250
12
480
444
420
396
360
348
372
336
324
348
312
300
14
560
518
490
462
420
406
434
392
378
406
364
350
16
640
592
560
528
480
464
496
448
432
464
416
400
18
720
666
630
594
540
522
558
504
486
522
468
450
20
800
740
700
660
600
580
620
560
540
580
520
500
22
880
814
770
726
660
638
682
616
594
638
572
550
25
1000
925
875
825
750
725
775
700
675
725
650
625
28
-
-
-
1036
924
896
-
-

-
-

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25%
50%
100%
搭接长度修正系数ζ
1.2
1.4
1.6
主要受力钢筋搭接长度表
砼等级及搭接率钢筋及
抗震等级
C30
C40
C50
C60
25%
50%
25%
50%
25%
50%
25%
50%
8

二级
384
448
317
370
300
372
278
325
三级
355
414
288
336
269
314
250
291
四级
336
394
278
325
259
302
240
280
10

二级
480
560
396
462
372
434
348
406
三级
444
518
360
420
336
392
312
364
四级
420
490
348
406
324
378
300
350
12
二级
576
672
475
554
446
521
418
487
三级
533
622
432
504
403
470
374
437
四级
504
588
418
487
389
454
360
420
14
二级
672
784
554
647
521
608
487
568
三级
622
725
504
588
470
549
437
510
四级
588
686
487
568
454
529
420
490
16
二级
768
896
634
739
595
694
557
650
三级
710
829
576
672
538
627
499
582
四级
672
784
557
650
518
605
480
560
5.2施工方法
5.2.1钢筋下料
1）应首先熟悉图纸，熟悉所有变更、图纸会审资料，根据钢筋的使用部位编制下料表，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长度。其中对于工程中比较复杂的钢筋节点部位要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。
2）钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验合格后再批量加工。钢筋配料单钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单必须经现场责任师审核、技术负责人审批后才允许加工。
3）一级钢钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。Ⅰ级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。
4）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中必须了解对钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
5）钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.2.2钢筋连接
1）接头位置及搭接数量
(1)本工程中直径d≥22钢筋宜采用钢筋直螺纹套筒接头。
(2)钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
(3)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时错开长度为1.3倍的搭接长度；当采用机械连接或焊接时，错开长度为35d且焊接时不小于500mm。
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接
≤25（50）
≤50
焊接接头或直螺纹接头
≤50
不限
2）钢筋绑扎
(1)在钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
(2)钢筋绑扎用的铁丝可采用
(3)控制钢筋保护层厚度：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。（垫块厚度与保护层要求匹配）。
(4)钢筋的位置确定；钢筋的位置线可用划线控制，平板或墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一钢筋划点或在防水保护层上划线。
(5)钢筋接头位置：应根据下料规格，接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。钢筋绑扎搭接长度应满足设计及规范要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。
3）直螺纹连接
(1)施工准备
a．直螺纹加工机器进场后，厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
b．本工程，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：
Ø 每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；
Ø 钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；
Ø 3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
c．丝头的加工
丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
直螺纹套筒尺寸一览表（单位：mm）
钢筋直径（mm）
套筒长度mm
套筒外径mm
螺纹规格
丝头长度
完整丝扣圈数
18
45.0±1.0
29.0±1.0
M20.0×2.5
27.5
≥7
20
50.0±1.0
31.0±1.0
M22.1×2.5
30
≥8
22
55.0±1.0
33.0±1.0
M24.1×2.5
32.5
≥9
25
60.0±1.0
37.0±1.0
M27.4×3.0
35
≥9
28
65.0±1.0
41.0±1.0
M30.4×3.0
40
≥10

(2)直螺纹连接施工工艺

(3)直螺纹连接操作要点及要求
a．丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
b．每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
c．加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
d．对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
e．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm
18~20
22~25
28
拧紧力矩N·m
200
260
320
f．用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P（P为螺距）。
g．直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。
(4)直螺纹接头试验
本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求（f0mst≥fstk断于钢筋，f0mst≥1.10fstk断于接头）时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
3）钢筋验收
钢筋绑扎安装完成后，钢筋班组长报工程部钢筋责任师进行自检，自检完成后报项目专业质量检查员，检查合格后报监理进行隐蔽验收，同时将钢筋隐蔽等相关资料报送监理。通过监理验收后方可进行下一道工序施工。
6．主要部位钢筋施工工艺及细部节点构造
6.1基础底板
6.1.1施工工艺
防水保护层施工（同时底板后浇带附加钢筋绑扎完毕，一同浇筑）→防水保护层上测量放线→摆放下底保护层垫块→绑扎集水井坑、独立基础下底钢筋→绑扎底板下底东西向钢筋→绑扎底板下底南北向钢筋→安装底板钢筋马凳→绑扎底板上顶南北向钢筋→绑扎底板上顶东西向钢筋→外墙、框架柱、剪力墙、楼梯、坡道、人防门槛、二次结构等插筋→导墙钢筋绑扎→外墙、消防水池侧墙止水钢板焊接安装→清理→验收
6.1.2施工要点
1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线、后浇带等位置边线。在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。按照横纵向600mm间距梅花形铺设底板下部钢筋50mm混凝土垫块。
2）绑扎底板下底钢筋：为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上进行钢筋划线，按线布筋。先绑扎独立基础、集水井坑及后浇带等下卧区域部位钢筋，再进行底板大面钢筋铺设。根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。按结构设计图纸，先铺设最下层钢筋，同时注意钢筋铺设方向。
3）底板钢筋的弯钩，底板下铁均朝上，底板上铁均朝下。
4）5）基础底板钢筋在后浇带位置按照6）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，具体可参见方案中钢筋施工节点示意图。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋在基础底板内箍筋不少于三道，间距不大于500mm，并绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
7） 框架柱如满足直锚锚固长度，则将角筋伸至底板底层钢筋网片上并且弯钩不小于150mm；否则全部带弯钩并伸至底板钢筋网片。人防地下室外墙外侧钢筋伸入底板满足Laf，内侧钢筋伸入底板并且弯钩15d；非人防外墙内外侧钢筋均伸入底板并且弯钩15d；剪力墙钢筋伸入底板弯钩不小于150mm。

后浇带马镫做法
1224

主楼核心筒区域底板马镫做法
730

核心筒外主楼底板马镫做法
350

裙房底板马镫做法
6.1.3施工节点
1）外墙基础钢筋节点意图

2）电梯井坑（集水井）部位钢筋节点示意图

3）底板及外墙后浇带钢筋节点示意图

4）核心筒内外变截面位置钢筋节点示意图

5）底板框架柱、剪力墙及外墙插筋节点详见墙体、柱钢筋绑扎中相应内容。
6.2墙体钢筋施工
6.2.1施工工艺
剪力墙及约束边缘构件边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉结筋→机电预留预埋→墙体洞口加强筋→调整钢筋→检查、验收。
6.2.2施工要点
1）校正甩槎筋位置：根据弹好的墙体及约束边缘构件位置线，将墙体及约束边缘构件钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体及约束边缘构件钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制。

2）暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行，且平直段长度不小于10d。
3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm。

剪力墙横筋在外，竖筋在内，并用拉结筋连接，拉结筋应勾住外皮横筋和竖筋；挡土墙竖筋在外，横筋在内。
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距底板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。
4）绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑500mm线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用绑扎丝兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。
5）墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向要锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部。
6）绑扎墙体拉结筋：拉结筋型号及规格详见设计图纸中相应内容，并按照梅花形布置。
7）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋（14钢筋）箍起来，再与主筋绑扎牢固，附加钢筋长度为300mm。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。

8） 剪力墙上的孔洞必须预留，除按结施图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。
加筋做法如下：

直径大于800mm洞口及矩形洞口洞边加筋按11G101-1图集78页施工。
基础埋深内(地下室地面下)剪力墙洞口加筋

9）6.3柱钢筋施工
6.3.1 作业条件
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
6.3.2施工工艺
套柱箍筋→直螺纹（搭接绑扎）连接竖向受力筋→在对角主筋上画箍筋间距线→绑扎箍筋
6.3.3施工要点
1）修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

3）竖向钢筋连接位置
柱竖向钢筋直螺纹接头不宜设置在箍筋加密区范围内，负三层第一批接头位置位于Hn/3以上，相邻纵筋接头位置≧35d。柱纵向钢筋连接构造及箍筋加密区范围参照11G101-1图集57-58页相关要求。
4）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。
5）直螺纹连接柱钢筋详见直螺纹连接。
6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。
7）套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。
8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，限位箍筋采用20钢筋制作，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

9）钢筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余部分必须朝向构件内部。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度为10d(d为箍筋直径)且不小于75mm，柱筋保护层塑料卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
10）保护层控制
柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。
6.3.4 施工设计图纸要求
1）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并末端作成135°弯钩，弯钩末端平直段长度为10d。
2）梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。核心区高度为相交于该节点 的最高梁的梁顶与最低梁的梁底范围。
3）上下柱不变截面，但钢筋直径上柱大下柱小或根数不同，且上下钢筋不能对齐时，参见11G101-1第57页。上柱钢筋比下柱多时构造见图集图1,上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时构造见图集图2,下柱钢筋比上柱多时构造见图集图3。
4）上下柱变断面处，构造见11G101-1第60页。墙上柱、梁上柱构造见11G101-1第61页。
6.4梁钢筋施工
6.4.1作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并已清理干净。
6.4.2施工工艺
（支设梁底模板）→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→（钢筋隐检合格支设梁侧模板）
6.4.3施工要点
1）箍筋分档：在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50mm，其间距与加密区长度均要符合要求；
2）梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d，梁下部纵筋净距≥25mm且≥1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。当梁上铁钢筋较重，可设置上铁定位筋，箍筋绑扎完成后可拆除循环使用。
3）当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。
4）框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。
5）在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋。
6）当主次梁相交时，主梁上部钢筋布置在下，次梁钢筋布置在上；