高层框架核心筒结构酒店办公楼钢筋工程施工方案.docx

目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署34、施工准备44.1测量准备44.2技术准备44.3场地准备44.4人员准备54.5机具准备54.6原材料准备55、主要施工方法75.1结构配筋及相关要求75.2施工方法116主要部位钢筋施工工艺及细部节点构造156.1基础底板156.2墙体钢筋施工186.3柱钢筋施工216.4梁钢筋施工246.5楼板钢筋施工266.6 楼梯钢筋施工276.7 汽车坡道钢筋施工287、 结构说明中加筋统计287.1剪力墙287.2现浇板297.3填充墙加筋327.4人防门结构吊环预埋358、质量控制措施369成品保护3710安全文明施工3710.1安全施工3810.2文明施工381、编制依据1.1青岛腾远设计事务所有限公司施工图纸1.2青岛市人防建筑设计研究院施工图纸1.3平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）1.4平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-2）1.5平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）1.6建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）（11G329-1）1.7混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）（06G901-1）1.8混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）（09G901-2）1.9混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏形基础、箱型基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）（09G901-3）1.10混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）（09G901-4）1.11混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（09G901-5）1.12混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）1.13钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.14钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）1.15钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）1.16建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.17建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.18混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.19建筑抗震设计规范（GB50011-2010）1.20建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.22建筑施工手册（第四版）1.23华通大厦施工组织设计1.24华通大厦施工总控进度计划2、工程概况本工程位于青岛市市北区，山东路以西，延吉路以南。裙楼部分为现浇钢筋混凝土框架结构，塔楼部分为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。本工程0.000标高相当于绝对高程15.7m。建筑结构安全等级二级；建筑使用年限50年；抗震设防烈度为6度，结构抗震等级：地下三层剪力墙、框架均为四级，地下二层剪力墙为三级、框架为四级，加强区及加强区以上剪力墙为二级、框架为三级。建筑耐火等级为一级。地下三层结构层高5100mm；地下二层结构层高4800mm，地下一层结构层高为6270mm，首层结构层高为5280mm，23层结构层高为4300 mm，4层结构层高为4700mm，510层结构标高为3300mm，11层结构层高为3500 mm，1226层结构层高为3600 mm，27层结构层高为3650 mm。机房层结构层高为4500mm，结构标高为99.4m，屋顶结构标高为103.9m。3、施工部署3.1根据本工程基础底板及地下室施工流水段划分，钢筋工程施工顺序按照：1）I区：-1段2）区：-1段-2段-3段基础底板及地下室施工流水段划分3.2本工程地上结构整体施工3.3钢筋工程施工进度计划详见本工程施工组织总控进度计划中相应分项工程进度。4、施工准备4.1测量准备根据平面控制网，底板钢筋施工时在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点，用红油漆标注）。地下防水保护层、基础底板和每层顶板混凝土浇筑完成后、支设竖向模板前、在结构板上放出该层平面控制轴线及构件边线。在钢筋主筋上标注上结构500mm标高控制点。4.2技术准备4.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。4.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比（含人防图纸），做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。4.2.3熟悉重要节点位置的钢筋构造：梁柱节点；异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间预留筋。收集和准备相应的技术资料；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。4.2.4实行三级交底制：技术负责人对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；施工员对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组成员进行分项工程技术交底和安全交底。4.3场地准备4.3.2钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段实际情况优化钢筋加工场地的平面布置。4.3.3做好现场临水临电配合工作。4.3.4场地钢筋存放及运输1）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。2）钢筋存放要放在钢筋堆放区台座上，台座高度不小于300mm，以防锈蚀或污染。3）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、炉批号及数量等。4）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。4.4人员准备根据施工组织设计及现场的实际情况，现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。严格落实三级交底制度，并具体到各班组人员。序号工种数量备注1钢筋加工场工人30钢筋后台加工2钢筋连接和绑扎工140钢筋搬运、绑扎和连接3钢筋翻样员2放钢筋大样、钢筋下料4架子工10配合搭设钢筋绑扎的操作平台5直螺纹加工工人8直螺纹加工4.5机具准备序号机具名称数量备注1直螺纹套丝机4钢筋套丝2钢筋切断机4钢筋切断3钢筋弯曲机3钢筋成型4钢筋调直机2钢筋调直5砂轮切割机4钢筋切割6电焊机6钢筋焊接7力矩扳手若干钢筋直螺纹连接4.6原材料准备4.6.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和相关规范规程。滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。4.6.2根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。4.6.3钢筋进场后，由物资部将钢材合格证、材质证明等相关文件提供给技术部资料员处，同时通知试验员与监理进行见证取样工作。资料员在收到相关资料后进行物资报验工作。见证取样应按国家现行相关标准和规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定： 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差应符合下表规定钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）直径612mm直径1420mm直径2250mmHPB235、HPB3002110-HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）第5.3.2A条）。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，其强度和在最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3）钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。4.6.4将进场待验收的钢筋与已验收合格的钢筋分别设标识牌，防止工人加工或施工时错用未验收的钢筋。4.6.5钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、主要施工方法5.1结构配筋及相关要求5.1.1主要结构构件尺寸及配筋结构部位钢筋规格型号筏板厚度主筋独立基础主要尺寸37004100200/35005200200/37004300200/41003400200/41003700200/37005750500/37004300500/41004100500/25502550350/24002400350等主筋8/18/25/28/32地下部分梁截面尺寸300700/400700/500700/300600/400600/200400/600700/250650/300650/500900等。主筋10/12/14/16/18/20/22/25箍筋6/8/10/12腰筋架立筋、吊筋、梁侧受扭及梁侧构造钢筋10/12/14/20等楼板板厚100/120/140/150/200/250主筋8/10/12分布筋8/10/12框架柱主要尺寸主楼柱截面尺寸：750750、9001500、13001300、14001400、9002950、600600、9001500、1300900、10001400、7002400等；裙房柱截面尺寸：750750、600600、700900、1500900、650600等；主筋22/25/28/32等箍筋8/10/12剪力墙厚度450/400/350/300/200主筋10/12/14/16/20/22/25/28/32箍筋6/8地上部分梁截面尺寸300600/600650/400600/200600/250600等主筋12/14/16/18/20/22/25箍筋6/8/10腰筋10/12/14楼板板厚100/120/140/150主筋8/10分布筋6/8框架柱主要尺寸9001300/900900/1200900/2400700/1200900等主筋14/20/22/25/28/32箍筋8/10/12剪力墙厚度400/200主筋12/14/16/20/22箍筋6/8/105.1.2主要结构构件最外层钢筋混凝土保护层最小厚度应符合下表5.1.3钢筋锚固长度及搭接长度要求纵向受拉钢筋基本锚固长度砼强度钢筋种类抗震等级C30C40C50C60HPB300普通钢筋二级35d29d26d24d三级32d26d24d22d四级30d25d23d21dHRB335普通钢筋二级33d29d25d24d三级31d26d23d22d四级29d25d22d21dHRB400普通钢筋直径小于等于25二级40d33d31d29d三级37d30d28d26d四级35d29d27d25dHRB400普通钢筋直径大于25二级-37d-三级-33d-四级-32d-主要受力钢筋基本锚固长度砼等级C30C40C50C60抗震等级二级三级四级二级三级四级二级三级四级二级三级四级83202962802642402322482242162322082001040037035033030029031028027029026025012480444420396360348372336324348312300145605184904624204064343923784063643501664059256052848046449644843246441640018720666630594540522558504486522468450208007407006606005806205605405805205002288081477072666063868261659463857255025100092587582575072577570067572565062528-1036924896-纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度修正系数1.21.41.6主要受力钢筋搭接长度表砼等级及搭接率钢筋及抗震等级C30C40C50C6025%50%25%50%25%50%25%50%8二级384448317370300372278325三级355414288336269314250291四级33639427832525930224028010二级480560396462372434348406三级444518360420336392312364四级42049034840632437830035012二级576672475554446521418487三级533622432504403470374437四级50458841848738945436042014二级672784554647521608487568三级622725504588470549437510四级58868648756845452942049016二级768896634739595694557650三级710829576672538627499582四级6727845576505186054805605.2施工方法5.2.1钢筋下料1）应首先熟悉图纸，熟悉所有变更、图纸会审资料，根据钢筋的使用部位编制下料表，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长度。其中对于工程中比较复杂的钢筋节点部位要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。2）钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验合格后再批量加工。钢筋配料单钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单必须经现场责任师审核、技术负责人审批后才允许加工。3）一级钢钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。4）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中必须了解对钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。5）钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.2钢筋连接1）接头位置及搭接数量(1)本工程中直径d22钢筋宜采用钢筋直螺纹套筒接头。(2)钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；(3)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时错开长度为1.3倍的搭接长度；当采用机械连接或焊接时，错开长度为35d且焊接时不小于500mm。连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（）接头形式受拉区受压区绑扎搭接25（50）50焊接接头或直螺纹接头50不限2）钢筋绑扎 (1)在钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。(2)钢筋绑扎用的铁丝可采用(3)控制钢筋保护层厚度：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。（垫块厚度与保护层要求匹配）。(4)钢筋的位置确定；钢筋的位置线可用划线控制，平板或墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一钢筋划点或在防水保护层上划线。(5)钢筋接头位置：应根据下料规格，接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。钢筋绑扎搭接长度应满足设计及规范要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。3）直螺纹连接(1)施工准备a直螺纹加工机器进场后，厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。b本工程，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下： 每种规格钢筋的接头试件不得少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根； 3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。c丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用直螺纹套筒尺寸一览表（单位：mm）钢筋直径（mm）套筒长度mm套筒外径mm螺纹规格丝头长度完整丝扣圈数1845.01.029.01.0M20.02.527.572050.01.031.01.0M22.12.53082255.01.033.01.0M24.12.532.592560.01.037.01.0M27.43.03592865.01.041.01.0M30.43.04010(2)直螺纹连接施工工艺(3)直螺纹连接操作要点及要求a丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。b每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。c加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。d对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。e连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm1820222528拧紧力矩Nm200260320f用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P（P为螺距）。g直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。(4)直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求（f0mstfstk断于钢筋，f0mst1.10fstk断于接头）时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3）钢筋验收钢筋绑扎安装完成后，钢筋班组长报工程部钢筋责任师进行自检，自检完成后报项目专业质量检查员，检查合格后报监理进行隐蔽验收，同时将钢筋隐蔽等相关资料报送监理。通过监理验收后方可进行下一道工序施工。6主要部位钢筋施工工艺及细部节点构造6.1基础底板6.1.1施工工艺防水保护层施工（同时底板后浇带附加钢筋绑扎完毕，一同浇筑）防水保护层上测量放线摆放下底保护层垫块绑扎集水井坑、独立基础下底钢筋绑扎底板下底东西向钢筋绑扎底板下底南北向钢筋安装底板钢筋马凳绑扎底板上顶南北向钢筋绑扎底板上顶东西向钢筋外墙、框架柱、剪力墙、楼梯、坡道、人防门槛、二次结构等插筋导墙钢筋绑扎外墙、消防水池侧墙止水钢板焊接安装清理验收6.1.2施工要点1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线、后浇带等位置边线。在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。按照横纵向600mm间距梅花形铺设底板下部钢筋50mm混凝土垫块。2）绑扎底板下底钢筋：为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上进行钢筋划线，按线布筋。先绑扎独立基础、集水井坑及后浇带等下卧区域部位钢筋，再进行底板大面钢筋铺设。根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。按结构设计图纸，先铺设最下层钢筋，同时注意钢筋铺设方向。3）底板钢筋的弯钩，底板下铁均朝上，底板上铁均朝下。4）5）基础底板钢筋在后浇带位置按照6）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，具体可参见方案中钢筋施工节点示意图。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋在基础底板内箍筋不少于三道，间距不大于500mm，并绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。7） 框架柱如满足直锚锚固长度，则将角筋伸至底板底层钢筋网片上并且弯钩不小于150mm；否则全部带弯钩并伸至底板钢筋网片。人防地下室外墙外侧钢筋伸入底板满足Laf，内侧钢筋伸入底板并且弯钩15d；非人防外墙内外侧钢筋均伸入底板并且弯钩15d；剪力墙钢筋伸入底板弯钩不小于150mm。 后浇带马镫做法1224 主楼核心筒区域底板马镫做法730 核心筒外主楼底板马镫做法350 裙房底板马镫做法6.1.3施工节点1）外墙基础钢筋节点意图2）电梯井坑（集水井）部位钢筋节点示意图3）底板及外墙后浇带钢筋节点示意图4）核心筒内外变截面位置钢筋节点示意图5）底板框架柱、剪力墙及外墙插筋节点详见墙体、柱钢筋绑扎中相应内容。6.2墙体钢筋施工6.2.1施工工艺剪力墙及约束边缘构件边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉结筋机电预留预埋墙体洞口加强筋调整钢筋检查、验收。6.2.2施工要点1）校正甩槎筋位置：根据弹好的墙体及约束边缘构件位置线，将墙体及约束边缘构件钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体及约束边缘构件钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制。 2）暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行，且平直段长度不小于10d。3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm。剪力墙横筋在外，竖筋在内，并用拉结筋连接，拉结筋应勾住外皮横筋和竖筋；挡土墙竖筋在外，横筋在内。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距底板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。4）绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑500mm线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。 连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用绑扎丝兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。5）墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向要锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部。6）绑扎墙体拉结筋：拉结筋型号及规格详见设计图纸中相应内容，并按照梅花形布置。7）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋（14钢筋）箍起来，再与主筋绑扎牢固，附加钢筋长度为300mm。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。8） 剪力墙上的孔洞必须预留，除按结施图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。加筋做法如下： 直径大于800mm洞口及矩形洞口洞边加筋按11G101-1图集78页施工。基础埋深内(地下室地面下)剪力墙洞口加筋9）6.3柱钢筋施工6.3.1 作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。6.3.2施工工艺套柱箍筋直螺纹（搭接绑扎）连接竖向受力筋在对角主筋上画箍筋间距线绑扎箍筋6.3.3施工要点1）修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。2）根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。3）竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头不宜设置在箍筋加密区范围内，负三层第一批接头位置位于Hn/3以上，相邻纵筋接头位置35d。柱纵向钢筋连接构造及箍筋加密区范围参照11G101-1图集57-58页相关要求。4）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。5）直螺纹连接柱钢筋详见直螺纹连接。6）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。7）套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，限位箍筋采用20钢筋制作，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。9）钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余部分必须朝向构件内部。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度为10d(d为箍筋直径)且不小于75mm，柱筋保护层塑料卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。10）保护层控制柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。6.3.4 施工设计图纸要求1）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并末端作成135弯钩，弯钩末端平直段长度为10d。2）梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。核心区高度为相交于该节点 的最高梁的梁顶与最低梁的梁底范围。3）上下柱不变截面，但钢筋直径上柱大下柱小或根数不同，且上下钢筋不能对齐时，参见11G101-1第57页。上柱钢筋比下柱多时构造见图集图1,上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时构造见图集图2,下柱钢筋比上柱多时构造见图集图3。4）上下柱变断面处，构造见11G101-1第60页。墙上柱、梁上柱构造见11G101-1第61页。 6.4梁钢筋施工6.4.1作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并已清理干净。6.4.2施工工艺（支设梁底模板）布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（钢筋隐检合格支设梁侧模板）6.4.3施工要点1）箍筋分档：在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50mm，其间距与加密区长度均要符合要求；2）梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。当梁上铁钢筋较重，可设置上铁定位筋，箍筋绑扎完成后可拆除循环使用。3）当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。4）框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135,且要统一，不得出现180或90弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。5）在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋。6）当主次梁相交时，主梁上部钢筋布置在下，次梁钢筋布置在上；