加料斗改造施工方案.docx

中国石油化工股份有限公司石家庄
炼化分公司炼油作业一部

聚丙烯装置聚合釜催化剂
加料斗改造施工方案

编 制：
安全审核：
技术审核：
部门审核：
批 准：

河北凯森石化工程有限责任公司
2013年3月18日

施工组织设计（方案）审批会签表
工程名称
聚丙烯装置聚合釜催化剂加料斗改造工艺管道
审批部门
审批意见
审批人
生产车间

年 月 日
监理公司

年 月 日
化工作业部

年 月 日
机械动力部

年 月 日
安全环保部

年 月 日

目录
一、工程概况……………………………………………………………4
二、编制依据……………………………………………………………4
三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）…………………………….4
四、作业过程环境因素识别和控制措施………………………………7
五、施工准备……………………………………………………………8
5.1组织准备……………………………………………………………..9
5.2技术准备…………………………………………………………….11
5.3施工材料准备………………………………………………………11
5.4施工机具清单………………………………………………………12
5.5施工人员清单………………………………………………………12
六、施工过程及技术要求………………………………………………12
七、保证进度目标的保证体系及措施…………………………………13
八、进度保证措施………………………………………………………15
九、质量保证措施………………………………………………………16
十、HSE施工保证措施…………………………………………………16

一、工程概况：
本工程在石家庄炼化作业一部内，目前聚丙烯装置1#-----12#聚合釜催化剂加料斗上面丝堵，没有阀门，存在不安全因素。本次改造将加料斗去掉，改为DN50的管线，管线上接球阀，球阀上部加DN50×32的大小法兰，上面接丝堵，可有效防止丝堵喷出伤人。
管内介质：丙烯；设计压力：3.85MPa（表）；设计温度：60°C。
二、编制依据：
现行国家、行业规范及质量验评标准；
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
GB20801.4~6-2006《压力管道规范-工业管道》
SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》执行
SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》
三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）

高空作业

动火作业

焊接作业

临时用电

四、作业过程环境因素识别和控制措施
序号
业务活动
类别
环境因素
主要环境因素
防治控制措施
1
钢结构施工
废气
车辆尾气排放
否
按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。
2
油漆防腐作业挥发性有害气体排放
否
给职工配备劳动保护用品。
3
场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘
否
道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业
4
电气焊、切割作业有毒气体产生
否
加强通风、使用个人防护用品。
5
固体废物
金属边角余料及工业垃圾
否
分类后，回收利用或交给相关方处理。
6
焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生
否
集中收集，送固体废物处理中心。
7
噪声
货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声
否
执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。
8
光
现场焊接、切割作业中、夜间照明
否
加强作业人员个人防护。
9
管道施工

10

11
场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘

12

13

14

15
焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生

16

货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声

17

18
废气

19

20

21

22
固体废物

23

24
废水

25
光

26
噪音

27
固体废物

28

29

30
废气

31

32
噪音

33

五、施工准备
1、施工前办理开工报告：由资料员找相关部门办理。
2、施工方案审批：由技术员负责办理。
3、施工人员进场培训（石炼化、化工作业部、车间施工单位）：由安全员负责协调。
4、特殊作业人员：电工、焊工、架子工、起重工进行厂内专项培训，并持证上岗：由安全员负责办理。
5、施工机械准备：由施工调度负责办理。
6、管理人员及作业班组确定：由项目班子确定。
7、材料领用审批：由材料员办理。
8、图纸会审：由技术员办理。
9、施工机械进场前报验贴票：由资料员办理。
10、办理车辆进出场证、路单：司机办理。
11、办理树木草坪砍伐申请：由施工管理部办理。
5.1组织准备
为创造现场管理、质量管理、安全控制、文明施工等标准化管理样板。我公司对此项工程组建项目经理部。
组织机构如下：

项目经理：张更未

技术部
安全部
供应部

质检部

作业层

组成人员：
项目经理：张更未
供应部：李会杰
质检部：霍张依
技术部：陈英辉
安全部：陈存栋
2、质量保证体系：

施工作业人员
业主/监理
政府监督
项目经理
质量保证工程师
项目专职质量检查员
专业责任工程师

工程质量保证体系图
3、HSE保证体系：
HSE保证体系图
项目经理
安全委员会
HSE经理
施工经理
施工队
施工班组
安全培训组
安全检查组
环境/健康组
保安组
安全管理部（每50个职工设1名HSE监督员）

5.2技术准备
1）编织技术措施及要求。
2）焊接技术评定、人员培训、考试
A、有覆盖本工程材质的焊接工艺评定
B、施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、架子工、质检员、安全员、起重工、电工）持证上岗。
3）技术交底
A、由技术人员对施工班组进行现场技术交底，说明施工内容工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项。
B、拆除前应任何装置和机动部人员一起现场确认，以免引起失误。
C、提前办理作业票、动火票、用电票。
5.3材料准备
根据材料表提供的材料结合车间技术人员到现场确认材料材质、规格、型号是否到位。
联系物装确定到货时间，通知生产装置，定出作业时间。
材料表
序号
规格
材料描述
材质
单位
设计量
1
DN50
φ57×5.0无缝钢管
20#钢
米
12
2
DN50
φ57×5.0不锈钢无缝钢管
0Cr18Ni9
米
6
3
DN50
Q41F-64p DN50 FW面 球阀
0Cr18Ni9
台
12
4
DN50
WN50B-63 M S=5.0mm法兰、垫片、紧固件
0Cr18Ni9Ⅱ
片
24
5
DN50
WN50B-63 FW S=5.0mm法兰、垫片、紧固件
20Ⅱ
片
12
6
DN50
WN40B-40 M S=5.0mm法兰、垫片、紧固件
0Cr18Ni9Ⅱ
片
12
7
DN50×32
WN50×32B-63 M S=4.0mm对焊大小法兰
0Cr18Ni9Ⅱ
片
12
8
DN50
B 50-63 缠绕式垫片
0222
片
36
9
DN40
B 40-40 缠绕式垫片
0222
片
12
10
M20
M20×110螺栓
35CrMo/30CrMo
付
144
11
M16
M16×90螺栓
35CrMo/30CrMo
付
48
12
50×40
R（C）-50×40Ⅱ-Sch40s等径三通
0Cr18Ni9
个
12
13
DN50
T（S）-50Ⅱ-Sch40s单头螺纹短节
0Cr18Ni9
个
12
14
DN32
DN32Ⅱ-Sch160S NPT L=60mm
0Cr18Ni9
个
12
15
DN32
HHP32Ⅱ-Sch160 NPT
黄铜
个
12
5.4施工机具清单
序号
机 具 名 称
规格型号
单位
数 量
拟进场日期
1
石材切割机
J3G-JH-400
台
1
工程开工后
2
无齿锯
DN400
台
1
工程开工后
3
角磨机
JM100
台
1
工程开工后
4
全站仪

台
1
工程开工后
5.5施工人员清单
工种
人数
电焊工
1
司机
1
力工
4
六、施工过程技术要求
具备作业条件后，每个加料斗首选加DN50盲板3块，以防物料串通，第一块加在聚合釜出口阀门处，DN50放空线阀门处各加一块，在原结构上固定好放空线经车间确认后拆下原催化剂加料斗一个，DN50×40短节一个，加料斗至放空线短节带三通和弯头一个。
拆下后到固定动火区根据现场结合图纸进行深度预制，预制成功率绝对达到100%一次成功。
组装：选对垫片、螺栓型号把所预制的DN50×40无缝同心大小头和DN50等径三通及Q41F-64p,DN50球阀组装在一起后到现场进行组装。
DN50×40同心大小头和聚合釜出口DN40阀门连接。DN50等径三通和DN50两条放完线的利旧短节及DN50放空阀连在一起，上好法兰螺栓，关闭DN50等径三通上边的Q41F-64Pdn50球阀，在球阀上边加上所预制好的对称50×32的大小装料口法兰，最后加上带丝扣的铜丝头，一同和车间技术人员共同检查无误后拆下盲板。
如材料在停工检修前到货12组加料斗可同时拆下集中预制拆装，如不能及时到货就根据生产装置工艺进行交换拆装。
七、 保证进度目标的保证体系及措施
7.1质量及质量控制点
1、贯彻执行ISO9002标准，全过程控制，创全优工程。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家、省市有关规范规定，操作规程及公司内部各项技术措施制度，组织项目部成员学习施工组织设计、施工方案及工艺标准，做好逐级技术交底工作，落实生产责任制，把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。
3、推行全面质量管理，采用质量预控法、控制施工中每一个环节，认真落实“三检制”和质量责任制。
4、加强原材料的检验、试验，所有进场材料不管是甲供还是自供，不经检验或达不到标准不许使用。
5、配置具有多年管理经验的专职质检员1名，赋予“十大权力”实行质量一票否决权。
6、从方案、交底全施工过程到验收进行跟踪检查监督。对容易发生质量通病的部位加以控制和预防。
7、成品保护，避免不必要的返工。
7.2 保证质量目标及保证体系
1.1项目工程质量目标：
施工质量优良，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评。
1.2保证质量目标的保证体系：　
⑴ 项目质量保证体系
本工程质量保证体系统见下图7-1-2
业主/监理
河北润达石化工程建设有限公司
政府监督

项目经理
张更未
质量保证工程师
高柳

项目专职质量检查员
陈英辉
土建专业责任工程师
朱军锁

施工作业人员
施工第一班组

图7-1-2工程质量保证体系图
2 保证质量目标的措施
2.1技术保证措施
⑴ 开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉中国石化股份公司石家庄炼化分公司工程质量管理规定及本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
⑵ 实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。
⑶ 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
⑷ 工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。
⑸ 质量通病意味着低标准甚至出现质量隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。
⑹ 工程施工中全面采用公司开发的工程质量控制程序软件，采用计算机三维图，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。
⑺ 行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。
⑻质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试验记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。
⑼加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主、设计和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。
⑽坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉本工程的特点以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。
⑾ 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。
2.2组织保证措施
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目组织管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。
以中国石化股份公司石家庄炼化分公司工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量控制标准，为现场施工管理提供质量保证。
八、进度保证措施
1）强化指挥机构
选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行驶指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。
2）投放精锐力量
精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。
3）合理编排、实施短期网络计划控制
4）做好物资的采购、供应、储备
九、质量保证机构
1.质量及质量控制点
1）、贯彻执行ISO9002标准，全过程控制，创全优工程。
2）、加强技术管理，认真贯彻执行国家、省市有关规范规定，操作规程及公司内部各项技术措施制度，组织项目部成员学习施工组织设计、施工方案及工艺标准，做好逐级技术交底工作，落实生产责任制，把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。
3）、推行全面质量管理，采用质量预控法、控制施工中每一个环节，认真落实“三检制”和质量责任制。
4）、加强原材料的检验、试验，所有进场材料不管是甲供还是自供，不经检验或达不到标准不许使用。
5）、配置具有多年管理经验的专职质检员1名，赋予“十大权力”实行质量一票否决权。
6）、从方案、交底全施工过程到验收进行跟踪检查监督。对容易发生质量通病的部位加以控制和预防。
7）、成品保护，避免不必要的返工。
十、HSE施工保证措施
设专职安全员，监护施工全过程。
正确使用合格的防护用品。
准备充足的消防灭火器具。
班组建立互保联保协议，施工现场做到“三清六好”。
坚持班前讲话，针对当天施工特点进行安全交底，施工中严格按施工及安全操作规程施工，严禁违章作业和野蛮施工。
10.1 现场安全文明施工：
施工前逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。
10.2所有施工人员均应持证上岗，施工中应穿戴合格劳保，戴好安全帽，高空作业系好安全带，注意高空作业、交叉施工安全；
10.3严格遵守安全“七个到位”原则， 施工进入现场前，对所有施工人员进行安全教育，提高自我保护意识和安全意识；
10.4施工前应办理好各种票据，票据不齐全不准施工，不乱接电源，按规定地点由电工接电；
10.5起吊作业中，由专业人员指挥起吊，做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工， 在施工中搭施工操作架时，由专业人员搭架，其他人不得擅自搭架，搭架后得到允许上架后方可施工；
10.6 提高施工中的防火、防电、防盗意识；
10.7施工阶段，现场的脚手板，斜道板、跳板和交通运输道随时清扫检查。
10.8施工现场设置室内配电屏和分配电箱，实行分级配电，每台用电设备有专用开关，严格执行一机一闸，各级配电箱明确专人负责，做好定期检查维修和清洁工作。
10.9电器的操作是否正常，电刷是否卡住等，运转中操作员不得离开机构，注意运转是否有异常现象，如发现异常，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
10.10平、卷板机在工作时，操作员应站在机床两侧，严禁站在机床前或钢板上。
10.11卷板时，手不要靠在滚轴上或放在被卷钢板上。
10.12凡直接参加电焊、气焊、切割或电气操作的特殊工种人员，必须经过专业安全技术考核合格，并持有合格证，方向上岗，非本工种人员严禁操作。
10.13焊接现场不得有易燃易爆品，如有易燃易爆品，应离焊接工作点不得小于10m，施焊完毕后要详细检查余火，并须完全熄灭后方能离开工作岗位。

HSE生产评估
业务活动
作业步骤
分解
危险源
特征
现行控制措施
暴露于风险中人员（E）
伤害的可能性（L）
伤害的严重度（C）
风险水平（D）
补充措施
风险等级
临时用电
现场
电
触电、
机械伤害
正确接电、可靠接地
6
1
6
36
安装漏电保护器
四级
焊接、切割
氧气、乙炔、电弧
火灾爆炸
严格按照《石炼化动火作业管理规定》
15
6
3
42
33
五级

拆装螺栓
机械伤害
伤人
设备
定期维护保养设备
人员受过培训
8
2
1
16

五级