2025年中职（车工）车床操作阶段测试卷.doc

2025年中职（车工）车床操作阶段测试卷

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：请从每题的四个选项中选出一个最符合题意的答案，将其序号填在题后的括号内。(总共10题，每题3分)
1. 车床操作中，主轴转速的选择主要依据是（ ）
A. 工件材料 B. 刀具材料 C. 工件直径 D. 切削深度
2. 车削外圆时，若要保证较高的尺寸精度，应采用（ ）
A. 试切法 B. 定尺寸刀具法 C. 调整法 D. 自动控制法
3. 车削螺纹时，螺距的精度主要取决于（ ）
A. 车床丝杠的精度 B. 挂轮的传动比 C. 刀具的刃磨质量 D. 切削用量的选择
4. 车床的主运动是（ ）
A. 工件的旋转运动 B. 刀具的直线运动 C. 工件的直线运动 D. 刀具的旋转运动
5. 车削细长轴时，为了减少工件的变形，应采用（ ）
A. 较大的切削深度 B. 较高的转速 C. 较小的进给量 D. 中心架或跟刀架
6. 车削加工中，切削热主要是通过（ ）传出的。
A. 切屑 B. 工件 C. 刀具 D. 周围介质
7. 车削外圆时，若刀具磨损，会导致工件的（ ）
A. 尺寸精度下降 B. 形状精度下降 C. 表面粗糙度增大 D. 以上都是
8. 车床的进给运动是（ ）
A. 工件的旋转运动 B. 刀具的直线运动 C. 工件的直线运动 D. 刀具的旋转运动
9. 车削加工中，切削力的三个分力中，对工件变形影响最大的是（ ）
A. 主切削力 B. 径向力 C. 轴向力 D. 以上都不对
10. 车削加工时，为了保证加工质量，应选择（ ）的切削液。
A. 冷却性能好 B. 润滑性能好 C. 清洗性能好 D. 以上都可以

第II卷（非选择题，共70分）
1. 填空题（每题3分，共15分）
答题要求：请在每题的横线上填上正确的答案。
（1）车床的主要组成部分包括床身、主轴箱、______、溜板箱、刀架和尾座。
（2）车削加工时，刀具的几何角度包括前角、后角、______、刃倾角等。
（3）车削螺纹时，螺纹的牙型角误差主要是由______引起的。
（4）车削细长轴时，为了防止工件产生弯曲变形，应采用______装夹方式。
（5）车削加工中，切削用量三要素是指切削速度、______和切削深度。
2. 判断题（每题2分，共10分）
答题要求：判断下列各题的说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。
（1）车床操作时，为了提高效率，可以不考虑安全问题。（ ）
（2）车削外圆时，刀具的磨损主要发生在刀具的前刀面。（ ）
（3）车削螺纹时，螺纹的螺距精度只与车床的传动系统有关。（ ）
（4）车削细长轴时，为了减少工件的变形，可以采用较大的切削力。（ ）
（5）车削加工中，切削液的作用主要是冷却和润滑刀具。（ ）
3. 简答题（每题10分，共20分）
答题要求：简要回答下列问题。
（1）简述车削加工的工艺特点。
（2）在车削加工中，如何保证工件的尺寸精度？
4. 综合题（共25分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。
材料：在车削一批外圆直径为50mm的轴类零件时，发现尺寸精度不稳定，有时偏大，有时偏小。经检查，车床的精度正常，刀具也没有磨损。
（1）请分析尺寸精度不稳定的可能原因。（10分）
（2）针对上述原因，提出相应的解决措施。（15分）
5. 操作题（共10分）
答题要求：请描述车削外圆的基本操作步骤。

答案：
1. C
2. A
3. A
4. A
5. D
6. A
7. D
8. B
9. B
10. B
1. 进给箱
2. 主偏角
3. 刀具角度误差
4. 一夹一顶
5. 进给量
1. ×
2. ×
3. ×
4. ×
5. √
1. 车削加工的工艺特点：加工精度较高，能达到IT8-IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-0.8μm；适应性强，可加工各种回转体表面；生产率较高；成本较低。
2. 保证工件尺寸精度的方法：试切法，通过试切、测量、调整，反复几次达到尺寸要求；定尺寸刀具法，利用刀具的尺寸来保证工件尺寸；调整法，通过调整机床、夹具、刀具等的相对位置来保证尺寸；自动控制法，利用自动测量装置实现尺寸的自动控制。
4. （1）尺寸精度不稳定的可能原因：工件装夹不牢固，在切削力作用下发生位移；切削热使工件产生热变形；测量误差，测量时量具使用不当或测量方法不正确。（2）解决措施：采用合适的装夹方式，如增加装夹长度、使用辅助支撑等，确保工件装夹牢固；合理选择切削用量，减少切削热的产生，必要时采用冷却措施；正确使用量具，按照测量规范进行测量，多次测量取平均值。
5. 车削外圆的基本操作步骤：首先，将工件安装在车床卡盘或顶尖上，确保装夹牢固。然后，调整车床主轴转速和进给量，根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数。接着，将刀具安装在刀架上，调整刀具的位置和角度，使其对准工件的旋转中心。启动车床，使工件旋转，缓慢移动刀具向工件靠近，开始切削外圆。在切削过程中，要注意观察切削情况，及时调整切削参数，保证加工质量。切削完成后，先停止进给，再停止主轴旋转，最后卸下工件。