2025年中职（服装制作与生产管理）服装流水线管理试题及答案.doc

2025年中职（服装制作与生产管理）服装流水线管理试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 服装流水线生产中，节拍的确定主要依据是（ ）
A. 订单数量 B. 设备数量 C. 人员技能 D. 生产任务总量与计划时间
2. 服装流水线平衡率的计算公式是（ ）
A. 各工序单件作业时间之和/最长工序单件作业时间×工序数
B. 最长工序单件作业时间/各工序单件作业时间之和×工序数
C. 各工序单件作业时间之和/节拍×工序数
D. 节拍/各工序单件作业时间之和×工序数
3. 以下不属于服装流水线常见问题的是（ ）
A. 工序衔接不顺畅 B. 设备故障率高 C. 产品质量稳定 D. 员工熟练度差异大
4. 服装流水线优化的核心目标是（ ）
A. 提高产量 B. 降低成本 C. 提升质量 D. 提高生产效率和效益
5. 在服装流水线布局设计中，考虑物料搬运距离时应遵循（ ）
A. 直线移动原则 B. 曲线移动原则 C. 随意移动原则 D. 交叉移动原则
6. 服装流水线生产中，对员工培训的重点不包括（ ）
A. 操作技能 B. 质量意识 C. 管理知识 D. 安全生产
7. 服装流水线的产能计算与下列哪个因素关系不大（ ）
A. 节拍 B. 设备数量 C. 订单颜色 D. 人员数量
8. 服装流水线中，为保证产品质量稳定，首件检验应由（ ）负责。
A. 流水线组长 B. 质量检验员 C. 技术主管 D. 操作员工
9. 服装流水线生产计划安排时，需考虑的因素不包括（ ）
A. 面料供应 B. 市场需求预测 C. 员工兴趣爱好 D. 设备维护计划
10. 服装流水线中，对工序分配的主要依据是（ ）
A. 员工性别 B. 设备性能 C. 工序难易程度和时间 D. 订单交货期

第II卷（非选择题 共70分）
11. （10分）简述服装流水线平衡的意义及方法。
12. （15分）某服装流水线有5个工序，各工序单件作业时间分别为8分钟、10分钟、6分钟、12分钟、4分钟，节拍设定为10分钟。请计算该流水线的平衡率，并分析如何进行优化。
13. （15分）论述服装流水线生产中如何进行有效的质量控制。
14. （15分）材料：某服装厂接到一批订单，要求生产某种款式的服装1000件，交货期为30天。现有一条服装流水线，每天工作8小时。已知该款式服装各工序的标准作业时间如下：裁剪工序每件30分钟，缝纫工序每件60分钟，熨烫工序每件20分钟，检验包装工序每件10分钟。问题：请制定该订单的生产计划安排，包括各工序每天的生产数量及所需时间，并分析可能遇到的问题及解决措施。
15. （15分）材料：在服装流水线生产过程中，发现部分员工在操作设备时不够熟练，导致产品质量不稳定，生产效率也受到一定影响。问题：针对这一情况，提出具体的培训方案和改进措施。

答案：
1. D
2. A
3. C
4. D
5. A
6. C
7. C
8. B
9. C
10. C

11. 意义：提高生产效率，减少工序间等待时间；降低成本，合理利用人力和设备资源；保证产品质量稳定。方法：对工序进行合理拆分与合并；重新分配作业人员；优化流水线布局。
12. 各工序单件作业时间之和为8+10+6+12+4 = 40分钟，节拍为10分钟，工序数为5。平衡率 = 各工序单件作业时间之和/节拍×工序数 = 40/(10×5)=80%。优化措施：可将缝纫工序的部分工作拆分给其他相对空闲的工序，如将缝纫工序中简单的缝边工作分给裁剪工序完成后剩余时间较多的员工，以减少工序间的时间差异，提高平衡率。
13. 加强首件检验，由专业质量检验员对首件产品进行全面检查，确保符合质量标准；设立质量控制点，在关键工序设置检验环节，及时发现和纠正质量问题；对员工进行质量培训，提高质量意识；建立质量反馈机制，及时处理生产过程中的质量问题；定期对设备进行维护保养，保证设备正常运行，减少因设备问题导致的质量缺陷。
14. 裁剪工序每天生产数量：8×60÷30 = 16件，所需时间：1000÷16 = 62.5天（超过交货期，不合理）。缝纫工序每天生产数量：8×60÷60 = 8件，所需时间：1000÷8 = 125天（超过交货期，不合理）。熨烫工序每天生产数量：8×60÷20 = 24件，所需时间：1000÷24≈41.7天（超过交货期，不合理）。检验包装工序每天生产数量：8×60÷（30+60+20+10）= 4件，所需时间：1000÷4 = 250天（远远超过交货期，不合理）。整体来看，各工序单独计算均无法按时完成订单。解决措施：重新调整各工序生产数量，合理分配人力，优先保证瓶颈工序（缝纫工序）的生产效率，如增加缝纫工人，同时优化工序衔接，减少等待时间，确保能在30天内完成订单。
15. 培训方案：制定详细的操作技能培训计划，分阶段进行培训，包括理论讲解、现场示范、实际操作练习；邀请经验丰富的师傅进行一对一指导；定期组织技能考核，对表现优秀的员工给予奖励；建立员工技能档案，记录培训过程和考核结果。改进措施：为操作不熟练的员工分配相对简单的工序任务；加强现场监督，及时纠正不规范操作；对设备进行检查和调试，确保设备运行正常，减少因设备问题导致的操作难度增加；根据员工技能提升情况，适时调整工作任务分配，提高整体生产效率和质量稳定性。