2025年高职第二学年（机械设计制造及其自动化）机电工程综合测试试题及答案.doc

2025年高职第二学年（机械设计制造及其自动化）机电工程综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1. 机械设计中，强度计算主要依据的是材料的（ ）
A. 弹性模量 B. 屈服强度 C. 延伸率 D. 硬度
2. 下列属于平面四杆机构基本类型的是（ ）
A. 曲柄摇杆机构 B. 双曲柄机构 C. 双摇杆机构以上都是
3. 带传动中，V带比平带传动能力强，主要是因为（ ）
A. V带强度高 B. V带与带轮之间的摩擦力大 C. V带寿命长 D. V带价格便宜
4. 齿轮传动中，渐开线齿轮的优点不包括（ ）
A. 传动平稳 B. 能保证瞬时传动比恒定 C. 制造安装方便 D. 齿面接触应力小
5. 链传动中，链条的节数宜采用（ ）
A. 奇数 B. 偶数 C. 质数 D. 无所谓
6. 普通平键连接的主要失效形式是（ ）
A. 键被剪断 B. 工作面被压溃 C. 键被弯曲 D. 轮毂被磨损
7. 滚动轴承中，保持架的作用主要是（ ）
A. 防止滚动体脱落 B. 引导滚动体滚动 C. 减小摩擦 D. 提高轴承寿命
8. 液压传动系统中，动力元件是（ ）
A. 液压缸 B. 液压泵 C. 溢流阀 D. 节流阀
9. 下列不属于气动元件的是（ ）
A. 气缸 B. 气阀 C. 空气压缩机 D. 油雾器
10. 机械制造工艺中，粗基准选择的原则不包括（ ）
A. 保证加工面与不加工面之间的位置精度要求 B. 保证重要加工面的加工余量均匀 C. 便于工件的装夹与定位 D. 优先选择精度高的表面为粗基准
11. 车削加工时，工件的旋转运动是（ ）
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 不确定
12. 铣削加工中，铣刀的旋转是（ ）
A. 主运动 B. 进给运动 C. 辅助运动 D. 不确定
13. 磨削加工能获得较高的加工精度和表面质量，主要是因为（ ）
A. 砂轮硬度高 B. 磨削速度快 C. 磨削力小 D. 砂轮具有自锐性
14. 数控编程中，绝对编程是指（ ）
A. 以机床原点为坐标原点进行编程 B. 以工件原点为坐标原点进行编程 C. 以刀具起点为坐标原点进行编程 D. 以任意点为坐标原点进行编程
15. 工业机器人的主要组成部分不包括（ ）
A. 机械本体 B. 控制系统 C. 驱动系统 D. 检测系统
16. 自动化生产线中，输送单元的作用是（ ）
A. 输送工件 B. 检测工件 C. 加工工件 D. 装配工件
17. 机电一体化系统中，接口的作用不包括（ ）
A. 实现不同子系统之间的连接与通信 B. 提高系统的可靠性 C. 增强系统抗干扰能力 D. 降低系统成本
18. 传感器在机电一体化系统中的作用是（ ）
A. 检测各种物理量、化学量和生物量 B. 控制执行机构动作 C. 实现能量转换 D, 进行信息处理
19. 下列关于PLC的说法，错误的是（ ）
A. 可靠性高 B. 编程简单 C. 功能强大 D. 只能用于工业控制
20. 智能制造的核心技术不包括（ ）
A. 人工智能 B. 物联网 C. 云计算 D. 传统制造技术

第II卷（非选择题，共60分）
21. （8分）简述机械设计的一般过程。
22. （10分）分析带传动打滑的原因及防止措施。
23. （12分）说明齿轮传动的主要失效形式及相应对策。
24. （15分）材料：在某机械制造企业的生产车间，有一台普通车床经常出现加工精度超差的问题。已知该车床的主轴轴承磨损严重，刀具磨损较快，导轨也有一定程度的磨损。

问题：请分析出现加工精度超差的原因，并提出相应的解决措施。

25. （15分）材料：某机电一体化产品在运行过程中出现了控制失灵的情况。经检查，发现传感器采集的数据不准确，PLC程序出现错误，执行机构动作异常。

问题：请分析控制失灵的原因，并提出解决该问题的具体方案。

答案：
1. B
2. D
3. B
4. D
5. B
6. B
7. A
8. B
9. D
10. D
11. A
12. A
13. D
14. B
15. D
16. A
17. D
18. A
19. D
20. D

21. 机械设计一般过程：首先明确设计任务，了解机械的功能、性能、工作条件等要求；然后进行方案设计，构思多种可行方案并比较选择；接着进行技术设计，对关键零部件进行详细设计计算；之后进行结构设计，确定各部件的形状、尺寸和相互连接关系；最后进行设计评审与改进，确保设计满足要求。

22. 带传动打滑原因：过载，带与带轮之间摩擦力不足。防止措施：合理设计传动参数，保证带传动有足够的承载能力；定期检查调整张紧力，确保带与带轮间有合适摩擦力；避免过载运行，必要时设置过载保护装置。

23. 齿轮传动主要失效形式及对策：齿面接触疲劳点蚀，提高齿面硬度、降低表面粗糙度、合理选择润滑油等可预防；齿根弯曲疲劳折断，适当增大模数、增大齿宽、改善材料性能等可避免；齿面磨损，保持良好润滑、防止异物进入、提高齿面硬度等可减少；齿面胶合，降低齿面接触应力、采用抗胶合能力强的润滑油等可应对；塑性变形，提高齿面硬度、避免过载等可防范。

24. 原因：主轴轴承磨损严重影响旋转精度，刀具磨损导致加工尺寸不准确，导轨磨损影响刀具运动精度。解决措施：更换主轴轴承，保证良好的安装和润滑；及时更换磨损刀具，选择合适刀具材料和几何角度；修复或更换磨损导轨，调整导轨精度。

25. 原因：传感器故障导致采集数据不准，PLC程序错误使控制逻辑混乱，执行机构故障无法正确执行动作。解决方案：检查维修或更换故障传感器；重新编写或调试PLC程序；检修执行机构，更换损坏部件，确保其正常运行。