高职第一学年（数控技术）模具设计基础2026年综合测试题及答案.doc

高职第一学年（数控技术）模具设计基础2026年综合测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分） 班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气
2. 以下哪种模具类型常用于生产塑料外壳（ ）
A. 注射模
B. 冲压模
C. 压铸模
D. 锻造模
3. 模具的冷却系统设计主要目的是（ ）
A. 提高模具温度
B. 降低塑件成型周期
C. 增加塑件强度
D. 改善塑件表面质量
4. 模具的导向机构作用不包括（ ）
A. 保证动模和定模的相对位置精度
B. 提高模具开合模的平稳性
C. 增加模具重量
D. 承受一定的侧向压力
5. 塑料模具中，推出机构的作用是（ ）
A. 将塑件从模具中推出
B. 固定型芯
C. 控制塑件尺寸精度
D. 防止塑件变形
6. 模具设计时，计算型腔压力主要是为了（ ）
A. 确定模具材料
B. 选择注塑机
C. 计算塑件重量
D. 设计冷却系统
7. 冲压模具中，凸模和凹模的间隙大小主要影响（ ）
A. 冲压件的尺寸精度
B. 模具的使用寿命
C. 冲压件的表面质量
D. 以上都是
8. 模具的镶块结构主要用于（ ）
A. 简化模具制造工艺
B. 提高模具强度
C. 便于更换磨损的部分
D. 降低模具成本
9. 塑料模具的浇口形式中，哪种浇口有利于减少塑件的残余应力（ ）
A. 直接浇口
B. 侧浇口
C. 点浇口
D. 潜伏式浇口
10. 模具设计中，考虑塑件的收缩率主要是为了（ ）
A. 确定塑件的尺寸公差
B. 选择合适的模具材料
C. 计算模具的冷却时间
D. 设计推出机构

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）
1. 模具设计时，需要考虑的因素包括（ ）
A. 塑件的形状和尺寸
B. 生产批量
C. 模具材料的性能
D. 注塑机的规格
2. 冲压模具的卸料装置类型有（ ）
A. 刚性卸料
B. 弹性卸料
C. 废料切刀卸料
D. 气动卸料
3. 塑料模具的浇注系统组成部分有（ ）
A. 主流道
B. 分流道
C. 浇口
D. 冷料穴
4. 模具的顶出机构类型有（ ）
A.推杆顶出
B.推管顶出
C.推板顶出
D. 气动顶出
5. 模具设计中，提高模具寿命的措施有（ ）
A. 合理选择模具材料
B. 优化模具结构
C. 加强模具的热处理
D. 定期维护模具

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具设计时，分型面只能有一个。（ ）
2. 冲压模具的凸模和凹模间隙越小越好。（ ）
3. 塑料模具的冷却系统设计只需要考虑冷却均匀性。（ ）
4. 推出机构的设计应保证塑件在推出过程中不发生变形。（ ）
5.. 模具的导向机构主要作用是导向，对模具精度影响不大。（ ）
6. 在模具设计中，塑件的壁厚应尽量均匀。（ ）
7. 压铸模主要用于生产金属铸件，但不能生产塑料件。（ ）
8. 模具的镶块结构不利于模具的维修和更换。（ ）
9. 注射模的浇口位置选择对塑件质量没有影响。（ ）
10. 模具设计时，不需要考虑塑件的装配要求。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答以下问题）
1. 简述塑料模具设计的一般流程。
2. 冲压模具中，如何提高冲压件的质量？
3. 模具设计时，如何确定模具的型腔数量？

五、综合分析题（总共2题，每题15分，根据所给案例进行分析解答）
1. 某塑料制品厂要生产一种塑料外壳，要求外观质量高，尺寸精度为±0.1mm。请分析在模具设计时需要考虑哪些因素，并简述设计要点。
2. 有一冲压件，形状较为复杂，生产批量较大。现模具在生产过程中出现冲压件毛刺较大的问题，请分析可能的原因，并提出改进措施。

答案：
一、选择题
1. C
2.A
3.B
4.C
5.A
6.B
7.D
8.C
9.C
10.A

二、多项选择题
1. ABCD
2. ABC
3. ABCD
4. ABC
5. ABCD

三、判断题
1. ×
2. ×
3. ×
4. √
5. ×
6. √
7. ×
8. ×
9. ×
10. ×

四、简答题
1. 塑料模具设计一般流程：塑件工艺分析、确定模具类型、设计模具结构（包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统等）、计算模具尺寸、选择模具材料、绘制模具装配图和零件图、审核与优化。
2. 提高冲压件质量措施：合理设计模具间隙、保证凸模和凹模的加工精度、采用合适的冲压设备和工艺参数、对冲压材料进行预处理、设置合理的卸料和顶出装置、加强模具的润滑。
3. 确定模具型腔数量考虑因素：生产批量、塑件尺寸和形状复杂度、注塑机的锁模力和注射量、模具成本等。要点：批量大时可多型腔提高效率；尺寸形状复杂可能限制型腔数量；根据注塑机参数计算型腔数量，保证其在设备能力范围内；综合成本因素确定最优型腔数。

五、综合分析题
1. 考虑因素：塑件外观要求决定模具表面质量要高，需精细加工和抛光；尺寸精度要求高，模具制造精度要保证，采用高精度加工设备和工艺，设置合理的收缩率补偿。设计要点：优化分型面保证外观；采用高精度的型芯和型腔加工工艺；精确设计浇注系统保证充模均匀和尺寸稳定；合理布置冷却系统控制收缩均匀。
2. 可能原因：模具间隙过大、凸模或凹模刃口磨损、冲压材料硬度不合适、冲压设备压力不稳定、卸料装置不畅。改进措施：重新调整模具间隙至合适值；更换磨损的凸模或凹模；更换合适硬度的冲压材料；检查维修冲压设备保证压力稳定；清理或修复卸料装置。