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2025年高职材料成形技术（液态成形技术）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。

1. 液态成形过程中，金属液的流动性主要取决于（ ）
A. 化学成分 B. 浇注温度 C. 铸型条件 D. 以上都是
2. 下列哪种铸造方法的尺寸精度最高（ ）
A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 金属型铸造 D. 离心铸造
3. 浇注系统中，横浇道的主要作用是（ ）
A. 挡渣 B. 分配金属液 C. 补缩 D. 排渣
4. 铸件产生缩孔的主要原因是（ ）
A. 液态收缩 B. 凝固收缩 C. 固态收缩 D. 以上都不是
5. 为了防止铸件产生裂纹，应采取的措施是（ ）
A. 提高浇注温度 B. 降低浇注温度 C. 增加铸型刚度 D. 减少铸件壁厚差
6. 下列哪种合金的铸造性能最好（ ）
A. 低碳钢 B. 中碳钢 C. 高碳钢 D. 铸铁
7. 熔模铸造的模样材料一般是（ ）
A. 金属 B. 陶瓷 C. 蜡 D. 塑料
8. 金属型铸造适用于（ ）
A. 单件生产 B. 小批量生产 C. 大批量生产 D. 任何生产批量
9. 离心铸造时，铸件的组织特点是（ ）
A. 内部致密 B. 外部致密 C. 内外都致密 D. 内外都不致密
10. 浇注温度过高会导致铸件产生（ ）
A. 气孔 B. 缩孔 C. 裂纹 D. 以上都是
11. 铸型的退让性差会导致铸件产生（ ）
A. 气孔 B. 缩孔 C. 裂纹 D. 变形
12. 下列哪种铸造缺陷会降低铸件的力学性能（ ）
A. 气孔 B. 砂眼 C. 裂纹 D. 以上都是
13. 为了提高铸件的表面质量，可采用（ ）
A. 提高浇注温度 B. 降低浇注温度 C. 增加铸型表面光洁度 D. 减少铸件壁厚差
14. 砂型铸造中，型砂的性能要求不包括（ ）
A. 强度 B. 透气性 C. 耐火性 D. 导电性
15. 熔模铸造的优点不包括（ ）
A. 尺寸精度高 B. 表面质量好 C. 生产效率高 D. 可铸造复杂形状铸件
16. 金属型铸造的缺点是（ ）
A. 成本高 B. 周期长 C. 尺寸精度低 D. 表面质量差
17. 离心铸造不能用于生产（ ）
A. 空心回转体铸件 B. 异形铸件 C. 等截面铸件 D. 实心铸件
18. 浇注系统的设计原则不包括（ ）
A. 保证金属液平稳、连续地充满铸型 B. 使金属液有足够的压力头 C. 使金属液尽快冷却 D. 具有良好的挡渣能力
19. 铸件的清理工作不包括（ )
A. 去除浇冒口 B. 清除型芯 C．矫正变形 D. 打磨表面
20. 以下哪种不是常用的造型方法（ ）
A. 手工造型 B. 机器造型 C．数控造型 D. 特种造型

第II卷（非选择题，共60分）
21. 简答题（每题10分，共20分）
答题要求：简要回答问题，内容要准确、简洁。
- 简述液态成形的基本工艺流程。
- 分析影响铸件质量的主要因素。
22. 论述题（20分）
答题要求：论述要条理清晰，观点明确，结合相关理论知识进行阐述。
论述熔模铸造的工艺过程及特点。
23. 案例分析题（10分）
答题要求：根据给定的案例，运用所学知识进行分析解答。
某工厂在生产一批铸铁件时，发现部分铸件出现了气孔缺陷。请分析可能导致气孔产生的原因，并提出相应的解决措施。
24. 材料分析题（10分）
答题要求：阅读材料，结合所学知识回答问题。
材料：在液态成形过程中，合理控制浇注温度至关重要。浇注温度过高，金属液的流动性虽然会增加，但容易导致铸件产生缩孔、气孔等缺陷；浇注温度过低，金属液的流动性会变差，可能使铸件出现浇不足、冷隔等问题。

问题：请根据材料分析浇注温度对液态成形质量的影响，并说明如何合理控制浇注温度。
25. 工艺设计题（10分）
答题要求：根据给定的零件要求，设计合理可行的液态成形工艺方案。
设计一个简单的圆柱齿轮的液态成形工艺方案，包括铸造方法选择、浇注系统设计、造型方法选择等。

答案：1.D 2.B 3.B 答案：4.B 5.D 6.D 7.C 8.C 9.A 10.D 11.C 12.D 13.C 14.D答案：15.C 16.A 17.D 18.C 19.D 20.C 21.液态成形基本工艺流程：首先制备模样和型芯，然后将模样和型芯组合成铸型，接着熔化金属并浇注到铸型中，待金属液冷却凝固后，去除铸型，对铸件进行清理和检验。影响铸件质量的主要因素有：金属液的化学成分、浇注温度、铸型条件、铸件结构等。22.熔模铸造工艺过程：首先制造母模，然后在母模上涂挂耐火涂料并撒上砂制成型壳，加热型壳使熔模熔化流出，再将型壳焙烧，最后浇注金属液。特点：尺寸精度高、表面质量好，可铸造复杂形状铸件，但生产周期长、成本高。23.气孔产生原因：型砂透气性差、浇注温度过高、金属液含气量过多等。解决措施：提高型砂透气性，合理控制浇注温度，对金属液进行除气处理等。24.浇注温度过高会导致缩孔、气孔等缺陷，过低会导致浇不足、冷隔等问题。合理控制浇注温度需综合考虑合金种类、铸件结构、铸型条件等因素，通过试验和经验确定合适的浇注温度范围，并在生产过程中严格控制。25.铸造方法选择熔模铸造。浇注系统设计：采用底注式浇注系统，设置直浇道、横浇道和内浇道，横浇道起挡渣作用，内浇道合理分布。造型方法选择机器造型，提高造型精度和效率。