高职第一学年（机械制造与自动化）机械加工工艺2026年综合测试题及答案.doc

高职第一学年（机械制造与自动化）机械加工工艺2026年综合测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）
1. 以下哪种加工方法不属于切削加工？（ ）
A. 车削 B. 铣削 C. 电火花加工 D. 磨削
2. 切削用量中对切削温度影响最大的是（ ）。
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 三者相同
3. 刀具磨损的主要原因不包括（ ）。
A. 机械磨损 B. 热磨损 C. 化学磨损 D. 自然磨损
4. 加工精度包括尺寸精度、形状精度和（ ）。
A. 位置精度 B. 表面粗糙度 C. 加工误差 D. 尺寸公差
5. 以下哪种机床常用于加工轴类零件？（ ）
A. 铣床 B. 车床 C. 钻床 D. 磨床
6. 制订机械加工工艺规程的首要步骤是（ ）。
A. 确定生产类型 B. 零件工艺分析 C. 选择毛坯 D. 拟定工艺路线
7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关？（ ）
A. 本道工序要保证的尺寸大小 B. 本道工序的加工精度 C. 定位基准与设计基准间的位置变化量 D. 定位元件和定位误差
8. 粗加工时，应选择（ ）的切削液。
A. 以冷却为主 B. 以润滑为主 C. 同时具有冷却和润滑作用 D. 都可以
9. 装配精度一般包括（ ）。
A. 尺寸精度、形状精度和位置精度 B. 尺寸精度、相互位置精度和相对运动精度 C. 尺寸精度、表面粗糙度和位置精度 D. 尺寸精度、形状精度和表面粗糙度
10. 工艺系统的几何误差不包括（ ）。
A. 机床误差 B. 夹具误差 C. 刀具磨损 D. 工件安装误差

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填写在括号内）
1. 切削加工的三要素是（ ）。
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 切削温度 E. 刀具耐用度
2. 常见的刀具材料有（ ）。
A. 高速钢 B. 硬质合金 C. 陶瓷 D. 立方氮化硼 E. 金刚石
3. 零件的结构工艺性主要包括（ ）。
A. 零件的形状 B. 尺寸 C. 公差 D. 表面粗糙度 E. 材料
4. 提高加工精度的方法有（ ）。
A. 误差预防法 B. 误差补偿法 C. 直接测量法 D. 间接测量法 E. 调整法
5. 机械加工工艺过程的组成部分有（ ）。
A. 工序 B. 安装 C. 工位 D. 工步 E. 走刀

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 切削速度越高，切削温度也越高。（ ）
2. 刀具前角越大，切削越省力。（ ）
3. 加工余量越大，加工精度越高。（ ）
4. 采用夹具装夹可以提高加工精度。（ ）
5. 粗加工时应选择较小的背吃刀量。（ ）
6. 装配就是将零件组装成部件的过程。（ ）
7. 机床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。（ ）
8. 工艺系统的受力变形不会影响加工精度。（ ）
9. 零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（ ）
10. 制订工艺规程时，必须考虑现有生产条件。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）
1. 简述车削加工的特点及应用范围。
2. 说明选择粗基准应遵循的原则。
3. 分析影响加工精度的因素有哪些？

五、综合题（总共2题，每题15分，请根据题目要求进行详细解答）
1. 某零件的加工工艺路线如下：粗车→半精车→粗磨→精磨。已知该零件材料为45钢，硬度为220HBS。请选择各工序的刀具材料，并说明选择的理由。
2. 现有一批轴类零件，其外圆尺寸要求为φ50±0.05mm。加工时发现尺寸超差，分析可能导致尺寸超差的原因，并提出相应的解决措施。

答案：
一、1. C 2. A 3. D 4. A 5. B 6. A 7. C 8. A 9. B 10. C
二、1. ABC 2. ABCDE 3. ABCDE 4. AB 5. ABCDE
三、1. √ 2. √ 3. × 4. √ 5. × 6. × 7. √ 8. × 9. √ 10. √
四、1. 车削加工特点：加工精度范围较广，能加工各种回转表面；切削过程较平稳；生产率较高。应用范围：主要用于加工各种轴类、套类和盘类零件的回转表面。
2. 选择粗基准应遵循的原则：保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。
3. 影响加工精度的因素有：工艺系统的几何误差（包括机床误差、夹具误差、刀具误差、工件安装误差等）；工艺系统的受力变形；工艺系统的热变形；工件的残余应力。
五、1. 粗车：可选用硬质合金刀具，如YT类硬质合金。理由是45钢硬度不高，粗车时切削力较大，硬质合金刀具能承受较大切削力，且耐磨性较好，可提高加工效率。半精车：选用硬质合金刀具，如YT类或YW类硬质合金。YW类硬质合金综合性能更好，能满足半精车要求。粗磨：选用砂轮，磨料可选用刚玉类。45钢适合用刚玉砂轮磨削，能保证一定磨削效率和加工质量。精磨：选用更细粒度的砂轮，磨料同样可选用刚玉类。精磨要求更高的尺寸精度和表面质量，细粒度砂轮可满足此要求。
2. 尺寸超差原因：机床精度不足，如导轨磨损、主轴跳动等；刀具磨损，导致尺寸变化；夹具定位不准确；切削参数选择不当，如切削速度、进给量等影响尺寸精度；工件材料硬度不均匀。解决措施：定期检查和维修机床，保证机床精度；及时更换磨损刀具；优化夹具设计，确保定位准确；合理调整切削参数；对工件材料进行预处理，保证硬度均匀。