2025年高职第二学年（材料成型及控制工程技术）冲压模具设计综合测试试题及答案.doc

2025年高职第二学年（材料成型及控制工程技术）冲压模具设计综合测试试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共30分）
请将答案填写在每题后面的括号内。每题3分，共10题。
1. 冲压模具设计中，冲裁力的计算主要与以下哪些因素有关（ ）
A. 材料厚度、材料强度、冲裁件周长
B. 模具间隙、冲裁速度、模具材料
C. 冲压设备吨位、卸料方式、送料精度
D. 以上都不对
2. 拉深模设计时，为防止拉深件起皱，通常会采取的措施是（ ）
A. 增加拉深次数
B. 减小模具间隙
C. 采用压边圈
D. 提高材料硬度
3. 冲模的导向零件不包括以下哪种（ ）
A. 导柱
B. 导套
C. 凸模
D. 导板
4. 弯曲模设计时，弯曲半径的大小主要影响（ ）
A. 弯曲力大小
B. 弯曲件的回弹
C. 模具寿命
D. 以上都是
5. 模具的卸料装置分为刚性卸料和弹性卸料，以下哪种情况适合采用弹性卸料（ ）
A. 冲裁厚材料
B. 冲裁薄材料
C. 卸料力大时
D. 对卸料平整度要求不高时
6. 冲压模具的凸模和凹模的配合间隙与以下哪个因素无关（ ）
A. 材料性质
B. 冲裁件尺寸精度
C. 模具制造精度
D. 冲压设备型号
7. 在设计落料模时，凹模刃口尺寸的计算原则是（ ）
A. 以凹模为基准，间隙取在凸模上
B. 以凸模为基准，间隙取在凹模上
C. 凹模和凸模尺寸分别计算
D. 以上都不正确
8. 拉深模的凸模圆角半径对拉深过程的影响是（ ）
A. 半径越大，越容易起皱
B. 半径越小，拉深力越小
C. 半径过大，拉深件底部容易变薄
D. 半径过小，模具磨损加剧
9. 冲压模具的定位零件作用是（ ）
A. 保证冲压件的尺寸精度
B. 保证冲压件的形状精度
C. 保证冲压件在模具中的正确位置
D. 提高冲压生产效率
10. 对于多工位级进模，其设计难点不包括（ ）
A. 工位间的定位精度
B. 模具的强度和刚度
C. 冲压工艺的集成
D. 模具的外观设计

第 II 卷（非选择题，共70分）
11. （10分）简述冲压模具设计的一般流程及每个步骤的要点。
12. （15分）在冲裁模设计中，如何提高冲裁件的断面质量？
13. （15分）材料成型及控制工程技术专业的学生小李，在设计弯曲模时遇到了弯曲件表面擦伤的问题，请分析可能的原因并给出解决措施。
14. （15分）阅读以下材料：某工厂要生产一批不锈钢杯，采用冲压工艺。已知不锈钢材料的厚度为1mm，抗拉强度为500MPa，延伸率为30%。现设计拉深模，要求拉深件的直径为50mm，高度为40mm。请根据材料和拉深要求，确定拉深模的主要设计参数，并说明理由。
15. （15分）结合材料成型及控制工程技术专业知识，谈谈冲压模具设计对制造业发展的重要性。

答案
1. A
2. C
3. C
4. D
5. B
6. D
7. A
8. D
9. C
10. D
11. 冲压模具设计一般流程：首先是产品分析，要点是明确冲压件的形状、尺寸精度、表面质量等要求。接着进行工艺方案制定，要点是根据产品特点选择合适的冲压工艺，如冲裁、弯曲、拉深等，并确定工序数量和顺序。然后进行模具总体设计，包括确定模具类型、结构形式等。再进行模具零部件设计，如凸模、凹模、导向零件等。最后进行模具装配图和零件图绘制。
12. 提高冲裁件断面质量可采取以下措施：合理选择模具间隙，间隙适中能使断面光亮带比例增加；采用合适的刃口形式，如锋利的刃口可减少撕裂；控制冲裁速度，避免过快导致断面质量下降；对模具进行良好的润滑，减少摩擦。
13. 弯曲件表面擦伤可能原因：模具表面不光滑有毛刺；弯曲过程中材料与模具间摩擦力过大；定位不准确导致材料移动擦伤。解决措施：对模具表面进行抛光处理去除毛刺；合理选择润滑剂降低摩擦力；优化定位装置，确保材料准确就位。
14. 拉深模主要设计参数及理由：拉深系数，要根据不锈钢材料性能和拉深要求确定合适拉深系数，以保证拉深过程顺利。凸模和凹模圆角半径，适当的圆角半径可减少材料流动阻力和防止破裂。压边力，根据材料厚度和拉深情况确定合适压边力，防止起皱。间隙，间隙大小影响拉深件尺寸精度和模具寿命，需合理取值。
15. 冲压模具设计对制造业发展至关重要。它是实现高效、精确材料成型的关键环节。能提高生产效率，保证产品质量，降低成本。通过优化模具设计，可实现复杂形状零件的冲压生产，满足不同行业需求。推动制造业向自动化、智能化方向发展，提升整体竞争力，是制造业不断进步的重要支撑。