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2025年大学自动化（数控安全评估）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1. 数控系统中，用于控制刀具路径的核心部件是（ ）
A. 控制器 B. 伺服驱动器 C. 插补器 D. 反馈装置
2. 以下哪种安全装置不属于数控设备的紧急停止装置（ ）
A. 按钮式紧急停止开关 B. 拉绳式紧急停止装置 C. 光幕传感器 D. 脚踏式紧急停止装置
3. 数控加工过程中，防止刀具与工件碰撞的主要措施是（ ）
A. 精确对刀 B. 设置安全距离 C. 优化切削参数 D. 定期检查刀具
4. 数控设备的电气安全防护中，接地电阻应不大于（ ）
A. 1Ω B. 4Ω C. 10Ω D. 20Ω
5. 用于检测数控设备工作环境温度的传感器是（ ）
A. 温度传感器 B. 压力传感器 C. 流量传感器 D. 位移传感器
6. 数控编程中，绝对坐标编程指令是（ ）
A. G90 B. G91 C. G92 D. G93
7. 防止数控设备发生火灾的关键措施是（ ）
A. 配备灭火设备 B. 定期清理设备 C. 防止电气短路 D. 安装烟雾报警器
8. 数控设备的安全操作规程中，开机前应首先检查（ ）
A. 刀具是否锋利 B. 润滑系统是否正常 C. 电气连接是否良好 D. 程序是否正确
9. 以下哪种数控加工工艺会增加安全风险（ ）
A. 粗加工 B. 精加工 C. 高速切削 D. 干式切削
10. 数控设备的安全防护门应具备（ ）功能。
A. 自动关闭 B. 手动关闭 C. 紧急开启 D. 以上都是
11. 检测数控设备主轴转速的传感器是（ ）
A. 转速传感器 B. 振动传感器 C. 温度传感器 D. 电流传感器
E. 12. 数控系统中，用于存储加工程序的部件是（ ）
A. 硬盘 B. 内存 C. 闪存 D. 存储卡
13. 防止数控设备操作人员触电的主要措施是（ ）
A. 穿绝缘鞋 B. 戴绝缘手套 C. 设备接地良好 D. 以上都是
14. 数控加工时，为保证加工精度和安全，刀具半径补偿应在（ ）进行设置。
A. 编程时 B. 对刀时 C. 加工过程中 D. 程序结束后
15. 数控设备的安全防护装置中，用于防止切屑飞溅伤人的是（ ）
A. 防护栏 B. 防护门 C.防护罩 D. 警示标识
16. 以下哪种数控设备的运动部件容易发生挤压伤害（ ）
A. 主轴 B. 工作台 C. 刀架 D. 丝杠
17. 数控编程中，增量坐标编程指令是（ ）
A. G90 B. G91 C. G92 D. G93
18. 为防止数控设备因过载而损坏，应设置（ ）保护。
A. 过流 B. 过压 C. 过载 D. 以上都是
19. 数控设备的安全检查中，定期检查设备的（ ）是确保设备正常运行的重要措施。
A. 外观 B. 精度 C. 电气系统 D. 以上都是
20. 数控加工过程中，若发现刀具磨损严重，应及时（ ）
A. 更换刀具 B. 调整切削参数 C. 修复刀具 D. 继续加工

第II卷（非选择题，共60分）
21.（10分）简述数控设备安全评估的主要内容。
22.（10分）说明数控设备电气安全检查的要点。
23.（10分）阐述数控加工过程中如何预防刀具折断。
24.（15分）阅读以下材料：某工厂的数控车床在加工过程中突然出现异常振动，操作人员立即停机检查。经检查发现刀具磨损严重，刀架定位不准确，且机床的润滑系统出现故障。请分析导致机床异常振动的可能原因，并提出相应的解决措施。
25.（15分）阅读材料：某数控铣床在运行过程中，操作人员发现加工精度明显下降。经检测，发现机床的丝杠出现磨损，导轨有松动现象，并且数控系统的参数设置存在偏差。请分析加工精度下降的原因，并给出改进方案。

答案
1. C
2. C
3. B
4. B
5. A
6. A
7. C
8. C
9. D
10. D
11. A
12. D
13. D
14. A
15. C
16. B
17. B
18. D
19. D
20. A

21. 数控设备安全评估主要内容包括：设备的机械安全，如防护装置是否完好、运动部件是否正常等；电气安全，检查接地、绝缘、漏电保护等；数控系统安全，包括程序存储与传输安全等；操作安全，评估操作规程的合理性及人员操作规范性；工作环境安全，如温度、湿度、通风等是否适宜。

22. 数控设备电气安全检查要点：检查设备接地是否良好，接地电阻应符合要求；查看电气线路有无破损、老化、短路等情况；检查漏电保护装置是否灵敏有效；检测电气设备的绝缘性能；检查电气控制柜内元件是否正常工作，有无过热、异味等；确保电气连接牢固，无松动现象。

23. 预防刀具折断措施：合理选择刀具材料和刀具几何参数，使其适应加工要求；确保刀具安装正确、牢固；优化切削参数，避免切削力过大；控制切削深度和进给量，防止过载；及时更换磨损严重的刀具；加工前对刀具进行检查，确保刀具无缺陷；加工过程中密切关注刀具状态，如有异常及时处理。

24. 可能原因：刀具磨损严重导致切削力变化，引起振动；刀架定位不准确影响加工稳定性，产生振动；润滑系统故障使运动部件摩擦增大，引发振动。解决措施：更换磨损刀具；重新调整刀架，确保定位准确；修复润滑系统，补充润滑油或更换相关部件。

25. 原因：丝杠磨损导致传动精度下降；导轨松动影响机床运动精度；数控系统参数设置偏差影响加工控制精度。改进方案：更换磨损的丝杠；紧固导轨，调整其精度；重新检查和设置数控系统参数，根据机床实际情况进行优化，以提高加工精度。